CN219379704U - 一种能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置，涉及型钢技术领域，包括底板、切割单元、弯折单元和废屑吸收单元；底板为矩形；切割单元包含螺杆一、转轴一、矩形支撑板一、限位块一、滑柱一、矩形支撑板二、弹簧、圆形压紧板、横向支撑板、电机支撑板、轴承、竖直支撑板一、切割刀片、电机、支撑耳一、滑柱二和限位块二。在对型钢进行切割时，能够减少火花的飞溅，避免对工人的衣服造成伤害，还能够对不同长度的型钢进行弯折，提高了适用性，还能够将产生的废屑进行吸取存放，避免废屑散落在地面上，还能够方便的对吸取箱内部进行清理，极大的方便了使用。

Description

一种能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置

技术领域

本实用新型涉及型钢制造技术领域，具体为一种能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝 )之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢（异型钢）。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。

现有的技术在对型钢进行切割时，不能够减少火花的飞溅，容易对工人的衣服造成伤害，还不能够对不同长度的型钢进行弯折，还不能够将产生的废屑进行吸取存放，还不能够方便的对吸取箱内部进行清理，不方便使用，为此，我们提出一种能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置，在对型钢进行切割时，能够减少火花的飞溅，避免对工人的衣服造成伤害，还能够对不同长度的型钢进行弯折，提高了适用性，还能够将产生的废屑进行吸取存放，避免废屑散落在地面上，还能够方便的对吸取箱内部进行清理，极大的方便了使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置，包括底板、切割单元、弯折单元和废屑吸收单元；

底板：为矩形；

切割单元：包含螺杆一、转轴一、矩形支撑板一、限位块一、滑柱一、矩形支撑板二、弹簧、圆形压紧板、横向支撑板、电机支撑板、轴承、竖直支撑板一、切割刀片、电机、支撑耳一、滑柱二和限位块二，所述底板的一端上表面的两端分别与两个对应配合的竖直支撑板一的下端固定连接，两个竖直支撑板一的上端分别与横向支撑板的两端侧面固定连接，所述横向支撑板的上表面两端分别与两个对应配合的滑柱二的中部侧面竖直滑动连接，两个滑柱二的上端分别与两个限位块二的下表面中心位置固定连接，两个滑柱二的下端分别与矩形支撑板一的上表面两端固定连接，所述横向支撑板的上表面中部与螺杆一的中部侧面螺纹连接，所述螺杆一的下端侧面通过轴承与矩形支撑板一的上表面中部转动连接，所述矩形支撑板一的下表面中部与两个对应配合的支撑耳一的上端固定连接，所述支撑耳一的下端侧面通过转轴一与切割刀片的侧面中心位置活动连接，其中一个支撑耳一的上端侧面与电机支撑板的一端侧面固定连接，所述电机支撑板的下表面中部与电机的侧面上端固定连接，所述电机的输出轴与转轴一的一端侧面固定连接，所述矩形支撑板一的一端侧面中部与矩形支撑板二的一端侧面固定连接，所述矩形支撑板二的另一端上表面与滑柱一的中部侧面竖直滑动连接，所述滑柱一的上端与限位块一的下表面中心位置固定连接，所述滑柱一的下端与圆形压紧板的上表面中心位置固定连接，所述滑柱一处于矩形支撑板二与圆形压紧板之间的部分活动套接有弹簧，所述电机的输入端与外部控制开关组的输出端电连接；

弯折单元：安装在底板的上表面中部的一端；

废屑吸收单元：安装在底板的下表面。

底板起到支撑固定的作用，当需要进行切割时，打开控制电机的外部控制开关组，电机工作，电机的输出轴带动转轴一转动，转轴一带动切割刀片转动，转动螺杆一，使得螺杆一向下移动，螺杆一带动轴承向下移动，轴承带动矩形支撑板一向下移动，矩形支撑板一带动滑柱二向下滑动，矩形支撑板一带动转轴一向下移动，转轴一带动切割刀片向下移动，使得切割刀片对型钢进行切割，矩形支撑板一还带动矩形支撑板二向下移动，矩形支撑板二带动滑柱一向下移动，滑柱一带动圆形压紧板向下移动，当圆形压紧板与型钢接触后，矩形支撑板二继续向下移动，从而将弹簧压缩，使得圆形压紧板在弹簧的作用下将型钢压紧，避免对型钢进行切割时型钢发生位移，竖直支撑板一用于支撑横向支撑板，横向支撑板用于支撑滑柱二，限位块二可以防止滑柱二脱落，电机支撑板用于支撑电机，弯折单元使得可以对长短不同的型钢进行弯折，提高了适用性，废屑吸收单元使得可以对产生的废屑进行吸收，避免废屑散落一地，还可以方便的对吸取箱内部进行清理。

进一步的，所述切割单元还包含转盘，所述螺杆一的上端与转盘的下表面中心位置固定连接。转动转盘带动螺杆一转动，转盘增大了螺杆一的转动半径，使得转动时更加轻松。

进一步的，所述切割单元还包含转柱，所述转盘的上表面偏心位置与转柱的下端侧面转动连接。握住转柱转动带动转盘转动，转盘带动螺杆一转动，转柱使得可以更加快速的转动转盘。

进一步的，所述切割单元还包含弧形防飞溅板，所述矩形支撑板一的下表面中部设置有与切割刀片对应配合的弧形防飞溅板。弧形防飞溅板可以对产生的火星进行遮挡，减少飞溅。

进一步的，所述弯折单元包含竖直支撑板二、电动伸缩杆、矩形支撑板三、滑柱三、螺杆二、滑动块、转轴二、固定板、旋钮、压辊、支撑耳二和固定柱，所述底板的上表面中部的一端与竖直支撑板二的下端固定连接，所述竖直支撑板二的侧面中部与电动伸缩杆的一端侧面固定连接，所述电动伸缩杆的另一端侧面与矩形支撑板三的侧面中部固定连接，所述矩形支撑板三的两端侧面分别与两个固定板的侧面固定连接，两个固定板的侧面上下端分别与两个滑柱三的两端侧面固定连接，两个滑柱三的两端侧面分别与两个对应配合的滑动块的侧面上下端滑动连接，两个滑动块的侧面上下端分别与四个两两对应配合的支撑耳二的侧面固定连接，两个对应配合的支撑耳二的上表面中部通过转轴二与压辊的上表面中心位置活动连接，两个固定板的侧面中部分别与螺杆二的两端侧面转动连接，所述螺杆二的两端螺纹方向相反，且螺杆二的两端侧面分别与两个滑动块的侧面中部螺纹连接，所述螺杆二的一端侧面与旋钮的侧面中心位置固定连接，所述底板的上表面中部的另一端与固定柱的下端固定连接，所述电动伸缩杆的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。当需要对不同长短的型钢进行弯折时，转动旋钮带动螺杆二转动，螺杆二带动两个滑动块沿着滑柱三滑动，滑动块带动支撑耳二移动，支撑耳二带动转轴二移动，转轴二带动压辊移动，从而使得移动到合适的距离，打开控制电动伸缩杆的外部控制开关组，电动伸缩杆工作，电动伸缩杆进行伸长，电动伸缩杆带动矩形支撑板三移动，矩形支撑板三带动固定板移动，固定板带动滑柱三移动，滑柱三带动滑动块移动，滑动块带动支撑耳二移动，支撑耳二带动转轴二移动，转轴二带动压辊移动，从而对型钢进行挤压，使得型钢绕着固定柱产生弯折，竖直支撑板二用于支撑电动伸缩杆。

进一步的，所述弯折单元还包含垫套，所述固定柱的中部侧面与垫套的内部侧面固定连接。垫套可以减少型钢表面受到的伤害。

进一步的，所述废屑吸收单元包含矩形吸取口、活动块、支撑耳三、转轴三、矩形密封盖、螺杆三、固定块一、螺纹孔、固定块二、气管、气泵和吸取箱，所述底板的下表面设置有吸取箱，所述底板的一端上表面开设有与吸取箱对应配合的矩形吸取口，所述吸取箱的一端下端侧面中部与两个对应配合的支撑耳三的侧面固定连接，两个支撑耳三的侧面中部通过转轴三与活动块的一端侧面活动连接，所述活动块的另一端侧面与矩形密封盖的侧面中部固定连接，所述矩形密封盖的一端侧面中部与固定块一的侧面固定连接，所述固定块一的上表面中部与螺杆三的中部侧面螺纹连接，所述吸取箱的侧面上端设置有与固定块一对应配合的固定块二，所述固定块二的侧面中部开设有螺纹孔，所述吸取箱的侧面中部通过气管与气泵的吸气口固定连接，所述气泵的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。当需要吸取废屑时，打开控制气泵的外部控制开关组，气泵工作，气泵通过气管将吸取箱内部的空气吸出，使得吸取箱内部为负压状态，从而使得通过矩形吸取口对废屑进行吸取，当需要对吸取箱内部的废屑进行清除时，转动螺杆三，使得螺杆三移动，从而使得螺杆三从螺纹孔中脱出，从而使得固定块一与固定块二能够被分开，转动矩形密封盖带动活动块绕着转轴三转动，从而使得矩形密封盖不再对吸取箱进行密封，从而使得能够对吸取箱内部进行清理，支撑耳三用于支撑转轴三。

进一步的，所述废屑吸收单元还包含透明板和矩形通槽，所述矩形密封盖的上表面中部开设有矩形通槽，所述矩形通槽的侧面中部设置有透明板。透明板使得可以方便的看到内部，矩形通槽用于设置透明板。

进一步的，所述废屑吸收单元还包含滑柱四、连接板和矩形推板，所述吸取箱的另一端侧面两端分别与两个对应配合的滑柱四的中部侧面滑动连接，两个滑柱四的一端侧面与连接板的侧面两端固定连接，两个滑柱四的另一端侧面分别与矩形推板的两端侧面固定连接。推动连接板带动滑柱四滑动，滑柱四带动矩形推板移动，使得矩形推板将吸取箱内部的废屑推出。

进一步的，所述废屑吸收单元还包含握持球和拉杆，所述连接板的侧面中部与拉杆的一端侧面固定连接，所述拉杆的另一端侧面与握持球的侧面中部固定连接。当清理完成后，握住握持球拉动，带动拉杆移动，拉杆带动连接板移动，握持球和拉杆使得可以方便的拉动连接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置，具有以下好处：

1、本能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置设置的切割单元使得可以方便快速的对型钢进行切割，其中的转柱使得可以更加快速的转动转盘，弧形防飞溅板可以对产生的火星进行遮挡，减少飞溅。

2、本能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置设置的弯折单元使得可以对长短不同的型钢进行弯折，提高了适用性，其中的垫套可以减少型钢表面受到的伤害。

3、本能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置设置的废屑吸收单元使得可以对产生的废屑进行吸收，避免废屑散落一地，还可以方便的对吸取箱内部进行清理，其中的透明板使得可以方便的看到内部。

4、本能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置在对型钢进行切割时，能够减少火花的飞溅，避免对工人的衣服造成伤害，还能够对不同长度的型钢进行弯折，提高了适用性，还能够将产生的废屑进行吸取存放，避免废屑散落在地面上，还能够方便的对吸取箱内部进行清理，极大的方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型左侧结构示意图。

图3为本实用新型下端结构示意图。

图4为本实用新型上端结构示意图。

图中：1底板、2切割单元、21转柱、22转盘、23螺杆一、24转轴一、25矩形支撑板一、26限位块一、27滑柱一、28矩形支撑板二、29弹簧、210圆形压紧板、211横向支撑板、212电机支撑板、213轴承、214竖直支撑板一、215弧形防飞溅板、216切割刀片、217电机、218支撑耳一、219滑柱二、220限位块二、3弯折单元、31竖直支撑板二、32电动伸缩杆、33矩形支撑板三、34滑柱三、35螺杆二、36滑动块、37转轴二、38固定板、39旋钮、310压辊、311支撑耳二、312固定柱、313垫套、4废屑吸收单元、41矩形吸取口、42活动块、43支撑耳三、44转轴三、45矩形密封盖、46透明板、47矩形通槽、48螺杆三、49固定块一、410螺纹孔、411固定块二、412气管、413气泵、414吸取箱、415滑柱四、416连接板、417握持球、418拉杆、419矩形推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置，包括底板1、切割单元2、弯折单元3和废屑吸收单元4；

底板1：为矩形；

切割单元2：包含螺杆一23、转轴一24、矩形支撑板一25、限位块一26、滑柱一27、矩形支撑板二28、弹簧29、圆形压紧板210、横向支撑板211、电机支撑板212、轴承213、竖直支撑板一214、切割刀片216、电机217、支撑耳一218、滑柱二219和限位块二220，底板1的一端上表面的两端分别与两个对应配合的竖直支撑板一214的下端固定连接，两个竖直支撑板一214的上端分别与横向支撑板211的两端侧面固定连接，横向支撑板211的上表面两端分别与两个对应配合的滑柱二219的中部侧面竖直滑动连接，两个滑柱二219的上端分别与两个限位块二220的下表面中心位置固定连接，两个滑柱二219的下端分别与矩形支撑板一25的上表面两端固定连接，横向支撑板211的上表面中部与螺杆一23的中部侧面螺纹连接，螺杆一23的下端侧面通过轴承213与矩形支撑板一25的上表面中部转动连接，矩形支撑板一25的下表面中部与两个对应配合的支撑耳一218的上端固定连接，支撑耳一218的下端侧面通过转轴一24与切割刀片216的侧面中心位置活动连接，其中一个支撑耳一218的上端侧面与电机支撑板212的一端侧面固定连接，电机支撑板212的下表面中部与电机217的侧面上端固定连接，电机217的输出轴与转轴一24的一端侧面固定连接，矩形支撑板一25的一端侧面中部与矩形支撑板二28的一端侧面固定连接，矩形支撑板二28的另一端上表面与滑柱一27的中部侧面竖直滑动连接，滑柱一27的上端与限位块一26的下表面中心位置固定连接，滑柱一27的下端与圆形压紧板210的上表面中心位置固定连接，滑柱一27处于矩形支撑板二28与圆形压紧板210之间的部分活动套接有弹簧29，电机217的输入端与外部控制开关组的输出端电连接；

切割单元2还包含转盘22，螺杆一23的上端与转盘22的下表面中心位置固定连接。转动转盘22带动螺杆一23转动，转盘22增大了螺杆一23的转动半径，使得转动时更加轻松。

切割单元2还包含转柱21，转盘22的上表面偏心位置与转柱21的下端侧面转动连接。握住转柱21转动带动转盘22转动，转盘22带动螺杆一23转动，转柱21使得可以更加快速的转动转盘22。

切割单元2还包含弧形防飞溅板215，矩形支撑板一25的下表面中部设置有与切割刀片216对应配合的弧形防飞溅板215。弧形防飞溅板215可以对产生的火星进行遮挡，减少飞溅。

弯折单元3：安装在底板1的上表面中部的一端；

弯折单元3包含竖直支撑板二31、电动伸缩杆32、矩形支撑板三33、滑柱三34、螺杆二35、滑动块36、转轴二37、固定板38、旋钮39、压辊310、支撑耳二311和固定柱312，底板1的上表面中部的一端与竖直支撑板二31的下端固定连接，竖直支撑板二31的侧面中部与电动伸缩杆32的一端侧面固定连接，电动伸缩杆32的另一端侧面与矩形支撑板三33的侧面中部固定连接，矩形支撑板三33的两端侧面分别与两个固定板38的侧面固定连接，两个固定板38的侧面上下端分别与两个滑柱三34的两端侧面固定连接，两个滑柱三34的两端侧面分别与两个对应配合的滑动块36的侧面上下端滑动连接，两个滑动块36的侧面上下端分别与四个两两对应配合的支撑耳二311的侧面固定连接，两个对应配合的支撑耳二311的上表面中部通过转轴二37与压辊310的上表面中心位置活动连接，两个固定板38的侧面中部分别与螺杆二35的两端侧面转动连接，螺杆二35的两端螺纹方向相反，且螺杆二35的两端侧面分别与两个滑动块36的侧面中部螺纹连接，螺杆二35的一端侧面与旋钮39的侧面中心位置固定连接，底板1的上表面中部的另一端与固定柱312的下端固定连接，电动伸缩杆32的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。当需要对不同长短的型钢进行弯折时，转动旋钮39带动螺杆二35转动，螺杆二35带动两个滑动块36沿着滑柱三34滑动，滑动块36带动支撑耳二311移动，支撑耳二311带动转轴二37移动，转轴二37带动压辊310移动，从而使得移动到合适的距离，打开控制电动伸缩杆32的外部控制开关组，电动伸缩杆32工作，电动伸缩杆32进行伸长，电动伸缩杆32带动矩形支撑板三33移动，矩形支撑板三33带动固定板38移动，固定板38带动滑柱三34移动，滑柱三34带动滑动块36移动，滑动块36带动支撑耳二311移动，支撑耳二311带动转轴二37移动，转轴二37带动压辊310移动，从而对型钢进行挤压，使得型钢绕着固定柱312产生弯折，竖直支撑板二31用于支撑电动伸缩杆32。

弯折单元3还包含垫套313，固定柱312的中部侧面与垫套313的内部侧面固定连接。垫套313可以减少型钢表面受到的伤害。

废屑吸收单元4：安装在底板1的下表面。

废屑吸收单元4包含矩形吸取口41、活动块42、支撑耳三43、转轴三44、矩形密封盖45、螺杆三48、固定块一49、螺纹孔410、固定块二411、气管412、气泵413和吸取箱414，底板1的下表面设置有吸取箱414，底板1的一端上表面开设有与吸取箱414对应配合的矩形吸取口41，吸取箱414的一端下端侧面中部与两个对应配合的支撑耳三43的侧面固定连接，两个支撑耳三43的侧面中部通过转轴三44与活动块42的一端侧面活动连接，活动块42的另一端侧面与矩形密封盖45的侧面中部固定连接，矩形密封盖45的一端侧面中部与固定块一49的侧面固定连接，固定块一49的上表面中部与螺杆三48的中部侧面螺纹连接，吸取箱414的侧面上端设置有与固定块一49对应配合的固定块二411，固定块二411的侧面中部开设有螺纹孔410，吸取箱414的侧面中部通过气管412与气泵413的吸气口固定连接，气泵413的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。当需要吸取废屑时，打开控制气泵413的外部控制开关组，气泵413工作，气泵413通过气管412将吸取箱414内部的空气吸出，使得吸取箱414内部为负压状态，从而使得通过矩形吸取口41对废屑进行吸取，当需要对吸取箱414内部的废屑进行清除时，转动螺杆三48，使得螺杆三48移动，从而使得螺杆三48从螺纹孔410中脱出，从而使得固定块一49与固定块二411能够被分开，转动矩形密封盖45带动活动块42绕着转轴三44转动，从而使得矩形密封盖45不再对吸取箱414进行密封，从而使得能够对吸取箱414内部进行清理，支撑耳三43用于支撑转轴三44。

废屑吸收单元4还包含透明板46和矩形通槽47，矩形密封盖45的上表面中部开设有矩形通槽47，矩形通槽47的侧面中部设置有透明板46。透明板46使得可以方便的看到内部，矩形通槽47用于设置透明板46。

废屑吸收单元4还包含滑柱四415、连接板416和矩形推板419，吸取箱414的另一端侧面两端分别与两个对应配合的滑柱四415的中部侧面滑动连接，两个滑柱四415的一端侧面与连接板416的侧面两端固定连接，两个滑柱四415的另一端侧面分别与矩形推板419的两端侧面固定连接。推动连接板416带动滑柱四415滑动，滑柱四415带动矩形推板419移动，使得矩形推板419将吸取箱414内部的废屑推出。

废屑吸收单元4还包含握持球417和拉杆418，连接板416的侧面中部与拉杆418的一端侧面固定连接，拉杆418的另一端侧面与握持球417的侧面中部固定连接。当清理完成后，握住握持球417拉动，带动拉杆418移动，拉杆418带动连接板416移动，握持球417和拉杆418使得可以方便的拉动连接板416。

底板1起到支撑固定的作用，当需要进行切割时，打开控制电机217的外部控制开关组，电机217工作，电机217的输出轴带动转轴一24转动，转轴一24带动切割刀片216转动，转动螺杆一23，使得螺杆一23向下移动，螺杆一23带动轴承213向下移动，轴承213带动矩形支撑板一25向下移动，矩形支撑板一25带动滑柱二219向下滑动，矩形支撑板一25带动转轴一24向下移动，转轴一24带动切割刀片216向下移动，使得切割刀片216对型钢进行切割，矩形支撑板一25还带动矩形支撑板二28向下移动，矩形支撑板二28带动滑柱一27向下移动，滑柱一27带动圆形压紧板210向下移动，当圆形压紧板210与型钢接触后，矩形支撑板二28继续向下移动，从而将弹簧29压缩，使得圆形压紧板210在弹簧29的作用下将型钢压紧，避免对型钢进行切割时型钢发生位移，竖直支撑板一214用于支撑横向支撑板211，横向支撑板211用于支撑滑柱二219，限位块二220可以防止滑柱二219脱落，电机支撑板212用于支撑电机217，弯折单元3使得可以对长短不同的型钢进行弯折，提高了适用性，废屑吸收单元4使得可以对产生的废屑进行吸收，避免废屑散落一地，还可以方便的对吸取箱内部进行清理。

本实用新型提供的一种能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置的工作原理如下：

当需要进行切割时，打开控制电机217的外部控制开关组，电机217工作，电机217的输出轴带动转轴一24转动，转轴一24带动切割刀片216转动，握住转柱21转动带动转盘22转动，转盘22带动螺杆一23转动，使得螺杆一23向下移动，螺杆一23带动轴承213向下移动，轴承213带动矩形支撑板一25向下移动，矩形支撑板一25带动滑柱二219向下滑动，矩形支撑板一25带动转轴一24向下移动，转轴一24带动切割刀片216向下移动，使得切割刀片216对型钢进行切割，矩形支撑板一25还带动矩形支撑板二28向下移动，矩形支撑板二28带动滑柱一27向下移动，滑柱一27带动圆形压紧板210向下移动，当圆形压紧板210与型钢接触后，矩形支撑板二28继续向下移动，从而将弹簧29压缩，使得圆形压紧板210在弹簧29的作用下将型钢压紧，避免对型钢进行切割时型钢发生位移，当需要吸取废屑时，打开控制气泵413的外部控制开关组，气泵413工作，气泵413通过气管412将吸取箱414内部的空气吸出，使得吸取箱414内部为负压状态，从而使得通过矩形吸取口41对废屑进行吸取，当需要对吸取箱414内部的废屑进行清除时，转动螺杆三48，使得螺杆三48移动，从而使得螺杆三48从螺纹孔410中脱出，从而使得固定块一49与固定块二411能够被分开，转动矩形密封盖45带动活动块42绕着转轴三44转动，从而使得矩形密封盖45不再对吸取箱414进行密封，从而使得能够对吸取箱414内部进行清理，推动连接板416带动滑柱四415滑动，滑柱四415带动矩形推板419移动，使得矩形推板419将吸取箱414内部的废屑推出，当清理完成后，握住握持球417拉动，带动拉杆418移动，拉杆418带动连接板416移动，当需要对不同长短的型钢进行弯折时，转动旋钮39带动螺杆二35转动，螺杆二35带动两个滑动块36沿着滑柱三34滑动，滑动块36带动支撑耳二311移动，支撑耳二311带动转轴二37移动，转轴二37带动压辊310移动，从而使得移动到合适的距离，打开控制电动伸缩杆32的外部控制开关组，电动伸缩杆32工作，电动伸缩杆32进行伸长，电动伸缩杆32带动矩形支撑板三33移动，矩形支撑板三33带动固定板38移动，固定板38带动滑柱三34移动，滑柱三34带动滑动块36移动，滑动块36带动支撑耳二311移动，支撑耳二311带动转轴二37移动，转轴二37带动压辊310移动，从而对型钢进行挤压，使得型钢绕着固定柱312产生弯折。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是PLC单片机，电机217、电动伸缩杆32和气泵413则可根据实际应用场景自由配置，建议电机217选用直流电机，电动伸缩杆32可选用大推力电动液压推杆，气泵413可选用漩涡气泵。外部控制开关组控制电机217、电动伸缩杆32和气泵413工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置，其特征在于：包括底板（1）、切割单元（2）、弯折单元（3）和废屑吸收单元（4）；

底板（1）：为矩形；

切割单元（2）：包含螺杆一（23）、转轴一（24）、矩形支撑板一（25）、限位块一（26）、滑柱一（27）、矩形支撑板二（28）、弹簧（29）、圆形压紧板（210）、横向支撑板（211）、电机支撑板（212）、轴承（213）、竖直支撑板一（214）、切割刀片（216）、电机（217）、支撑耳一（218）、滑柱二（219）和限位块二（220），所述底板（1）的一端上表面的两端分别与两个对应配合的竖直支撑板一（214）的下端固定连接，两个竖直支撑板一（214）的上端分别与横向支撑板（211）的两端侧面固定连接，所述横向支撑板（211）的上表面两端分别与两个对应配合的滑柱二（219）的中部侧面竖直滑动连接，两个滑柱二（219）的上端分别与两个限位块二（220）的下表面中心位置固定连接，两个滑柱二（219）的下端分别与矩形支撑板一（25）的上表面两端固定连接，所述横向支撑板（211）的上表面中部与螺杆一（23）的中部侧面螺纹连接，所述螺杆一（23）的下端侧面通过轴承（213）与矩形支撑板一（25）的上表面中部转动连接，所述矩形支撑板一（25）的下表面中部与两个对应配合的支撑耳一（218）的上端固定连接，所述支撑耳一（218）的下端侧面通过转轴一（24）与切割刀片（216）的侧面中心位置活动连接，其中一个支撑耳一（218）的上端侧面与电机支撑板（212）的一端侧面固定连接，所述电机支撑板（212）的下表面中部与电机（217）的侧面上端固定连接，所述电机（217）的输出轴与转轴一（24）的一端侧面固定连接，所述矩形支撑板一（25）的一端侧面中部与矩形支撑板二（28）的一端侧面固定连接，所述矩形支撑板二（28）的另一端上表面与滑柱一（27）的中部侧面竖直滑动连接，所述滑柱一（27）的上端与限位块一（26）的下表面中心位置固定连接，所述滑柱一（27）的下端与圆形压紧板（210）的上表面中心位置固定连接，所述滑柱一（27）处于矩形支撑板二（28）与圆形压紧板（210）之间的部分活动套接有弹簧（29），所述电机（217）的输入端与外部控制开关组的输出端电连接；

弯折单元（3）：安装在底板（1）的上表面中部的一端；

废屑吸收单元（4）：安装在底板（1）的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置，其特征在于：所述切割单元（2）还包含转盘（22），所述螺杆一（23）的上端与转盘（22）的下表面中心位置固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置，其特征在于：所述切割单元（2）还包含转柱（21），所述转盘（22）的上表面偏心位置与转柱（21）的下端侧面转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置，其特征在于：所述切割单元（2）还包含弧形防飞溅板（215），所述矩形支撑板一（25）的下表面中部设置有与切割刀片（216）对应配合的弧形防飞溅板（215）。

5.根据权利要求1所述的一种能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置，其特征在于：所述弯折单元（3）包含竖直支撑板二（31）、电动伸缩杆（32）、矩形支撑板三（33）、滑柱三（34）、螺杆二（35）、滑动块（36）、转轴二（37）、固定板（38）、旋钮（39）、压辊（310）、支撑耳二（311）和固定柱（312），所述底板（1）的上表面中部的一端与竖直支撑板二（31）的下端固定连接，所述竖直支撑板二（31）的侧面中部与电动伸缩杆（32）的一端侧面固定连接，所述电动伸缩杆（32）的另一端侧面与矩形支撑板三（33）的侧面中部固定连接，所述矩形支撑板三（33）的两端侧面分别与两个固定板（38）的侧面固定连接，两个固定板（38）的侧面上下端分别与两个滑柱三（34）的两端侧面固定连接，两个滑柱三（34）的两端侧面分别与两个对应配合的滑动块（36）的侧面上下端滑动连接，两个滑动块（36）的侧面上下端分别与四个两两对应配合的支撑耳二（311）的侧面固定连接，两个对应配合的支撑耳二（311）的上表面中部通过转轴二（37）与压辊（310）的上表面中心位置活动连接，两个固定板（38）的侧面中部分别与螺杆二（35）的两端侧面转动连接，所述螺杆二（35）的两端螺纹方向相反，且螺杆二（35）的两端侧面分别与两个滑动块（36）的侧面中部螺纹连接，所述螺杆二（35）的一端侧面与旋钮（39）的侧面中心位置固定连接，所述底板（1）的上表面中部的另一端与固定柱（312）的下端固定连接，所述电动伸缩杆（32）的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。

6.根据权利要求5所述的一种能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置，其特征在于：所述弯折单元（3）还包含垫套（313），所述固定柱（312）的中部侧面与垫套（313）的内部侧面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置，其特征在于：所述废屑吸收单元（4）包含矩形吸取口（41）、活动块（42）、支撑耳三（43）、转轴三（44）、矩形密封盖（45）、螺杆三（48）、固定块一（49）、螺纹孔（410）、固定块二（411）、气管（412）、气泵（413）和吸取箱（414），所述底板（1）的下表面设置有吸取箱（414），所述底板（1）的一端上表面开设有与吸取箱（414）对应配合的矩形吸取口（41），所述吸取箱（414）的一端下端侧面中部与两个对应配合的支撑耳三（43）的侧面固定连接，两个支撑耳三（43）的侧面中部通过转轴三（44）与活动块（42）的一端侧面活动连接，所述活动块（42）的另一端侧面与矩形密封盖（45）的侧面中部固定连接，所述矩形密封盖（45）的一端侧面中部与固定块一（49）的侧面固定连接，所述固定块一（49）的上表面中部与螺杆三（48）的中部侧面螺纹连接，所述吸取箱（414）的侧面上端设置有与固定块一（49）对应配合的固定块二（411），所述固定块二（411）的侧面中部开设有螺纹孔（410），所述吸取箱（414）的侧面中部通过气管（412）与气泵（413）的吸气口固定连接，所述气泵（413）的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。

8.根据权利要求7所述的一种能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置，其特征在于：所述废屑吸收单元（4）还包含透明板（46）和矩形通槽（47），所述矩形密封盖（45）的上表面中部开设有矩形通槽（47），所述矩形通槽（47）的侧面中部设置有透明板（46）。

9.根据权利要求8所述的一种能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置，其特征在于：所述废屑吸收单元（4）还包含滑柱四（415）、连接板（416）和矩形推板（419），所述吸取箱（414）的另一端侧面两端分别与两个对应配合的滑柱四（415）的中部侧面滑动连接，两个滑柱四（415）的一端侧面与连接板（416）的侧面两端固定连接，两个滑柱四（415）的另一端侧面分别与矩形推板（419）的两端侧面固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种能够进行弯折定位的型钢焊接用切割装置，其特征在于：所述废屑吸收单元（4）还包含握持球（417）和拉杆（418），所述连接板（416）的侧面中部与拉杆（418）的一端侧面固定连接，所述拉杆（418）的另一端侧面与握持球（417）的侧面中部固定连接。