CN219377392U - 一种化工原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料研磨装置，包括底座、第一滑杆、挤压块、滑环和研磨块。本实用新型通过设置拉簧，利用弹簧的拉力带动挤压块向下移动，随后挤压块到顶研磨块向下移动对底座顶部的化工原料进行挤压，当使用者将化工原料研磨结束后，解决了在使用者按压研磨块向下对化工原料进行挤压时，弹簧会受到挤压从而产生回弹力，而这时使用者若是旋转第一T形杆带动研磨块进行旋转时，使用者所施的下压力会出现松懈，同时在弹簧弹力的作用下会推动研磨块向上移动，导致化工原料所受到的研磨效果不够充分，并且在弹簧弹力的作用下使用者按压研磨块时所用到的力气较大，造成费时费力且降低研磨效率的问题。

Description

一种化工原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种化工原料研磨装置。

背景技术

在化工生产中，化工原料是化工生产中的原材料固态的化工原料在混合反应时，需要进行粉碎以减小化工原料颗粒的大小，使其在化工生产时混合时更加充分，加快化学反应以便加快化工生产效率。

列如申请号：CN202022561895.X，本实用新型属于研磨装置领域，具体涉及一种化工原料研磨装置，包括底座，所述底座上端面的两侧垂直焊接有第一T形杆，第一T形杆包括水平部和垂直部，且第一T形杆垂直部的外侧滑动配合有挤压块，挤压块的中部开设有通槽，通槽的内壁开设有滑槽，且滑槽内滑动配合有滑块，滑块的一端焊接有研磨块，研磨块上端面的中部垂直焊接有第二T形杆，底座一侧的中部抽拉设置有收集盒，本实用新型中，此化工原料研磨装置体积较小，操作简单，在进行少量化工原料的研磨时，更好的便于使用者进行使用，从而大大提高了工作效率。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决现有研磨装置体积较大，不适用少量原料的研磨的问题，在使用过程中，在使用者按压研磨块向下对化工原料进行挤压时，弹簧会受到挤压从而产生回弹力，而这时使用者若是旋转第一T形杆带动研磨块进行旋转时，使用者所施的下压力会出现松懈，同时在弹簧弹力的作用下会推动研磨块向上移动，导致化工原料所受到的研磨效果不够充分，并且在弹簧弹力的作用下使用者按压研磨块时所用到的力气较大，造成费时费力且降低研磨效率的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工原料研磨装置，具备了提高研磨效率的优点，解决了在使用者按压研磨块向下对化工原料进行挤压时，弹簧会受到挤压从而产生回弹力，而这时使用者若是旋转第一T形杆带动研磨块进行旋转时，使用者所施的下压力会出现松懈，同时在弹簧弹力的作用下会推动研磨块向上移动，导致化工原料所受到的研磨效果不够充分，并且在弹簧弹力的作用下使用者按压研磨块时所用到的力气较大，造成费时费力且降低研磨效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料研磨装置，包括底座、第一滑杆、挤压块、滑环和研磨块，所述第一滑杆的底部与底座顶部的两侧固定连接，所述挤压块的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑环的表面滑动连接，所述研磨块的表面与滑环的内壁固定连接，所述第一滑杆的表面套设有拉簧，所述拉簧的顶端与挤压块底部的两侧固定连接，所述拉簧的底端与底座顶部的两侧固定连接，所述研磨块的顶部固定连接有省力机构，所述底座顶部的后侧固定连接有固定机构。

作为本实用新型优选的，所述省力机构包括传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有传动板，所述传动板顶部的右侧通过轴销活动连接有施力杆。

作为本实用新型优选的，所述固定机构包括第二滑杆，所述第二滑杆的顶部贯穿至挤压块顶部的后侧与挤压块滑动连接，所述第二滑杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的两侧均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部贯穿至挤压块的底部。

作为本实用新型优选的，所述施力杆的表面套设有舒适套，所述舒适套的表面开设有防滑条纹。

作为本实用新型优选的，所述舒适套内壁的两侧均固定连接有限位条，所述施力杆内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位条的表面滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述螺栓外侧的顶部固定连接有防丢绳，所述防丢绳远离螺栓的一端与挤压块的背面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述螺栓的顶部固定连接有旋钮，所述旋钮呈十字形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置拉簧，利用弹簧的拉力带动挤压块向下移动，随后挤压块到顶研磨块向下移动对底座顶部的化工原料进行挤压，当使用者将化工原料研磨结束后，解决了在使用者按压研磨块向下对化工原料进行挤压时，弹簧会受到挤压从而产生回弹力，而这时使用者若是旋转第一T形杆带动研磨块进行旋转时，使用者所施的下压力会出现松懈，同时在弹簧弹力的作用下会推动研磨块向上移动，导致化工原料所受到的研磨效果不够充分，并且在弹簧弹力的作用下使用者按压研磨块时所用到的力气较大，造成费时费力且降低研磨效率的问题，达到了提高研磨效率的效果。

2、本实用新型通过设置省力机构，便于使用者只需要握住施力杆以传动杆为圆心进行旋转，随后施力杆带动传动板以传动杆为圆心进行旋转，接着传动板便带动传动杆进行旋转，然后在传动杆旋转的过程中会带动研磨块进行旋转对化工原料进行研磨，从而能够给予使用者一个便于施力的着力点，提高了研磨效率。

3、本实用新型通过设置固定机构，便于使用者将挤压块抬起，随后使用者使用螺栓将安装板与挤压块进行螺纹连接，从而将挤压块进行固定，便于使用者将研磨块的底部进行清理或是将底座顶部的化工原料粉末取出。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型挤压块的剖面结构示意图；

图3为本实用新型挤压块的剖面零件爆炸示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。图中：1、底座；2、第一滑杆；3、挤压块；4、滑环；5、研磨块；6、滑槽；7、拉簧；8、省力机构；81、传动杆；82、传动板；83、施力杆；9、固定机构；91、第二滑杆；92、安装板；93、螺栓；10、舒适套；11、限位条；12、限位槽；13、防丢绳；14、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种化工原料研磨装置，包括底座1、第一滑杆2、挤压块3、滑环4和研磨块5，第一滑杆2的底部与底座1顶部的两侧固定连接，挤压块3的内壁开设有滑槽6，滑槽6的内壁与滑环4的表面滑动连接，研磨块5的表面与滑环4的内壁固定连接，第一滑杆2的表面套设有拉簧7，拉簧7的顶端与挤压块3底部的两侧固定连接，拉簧7的底端与底座1顶部的两侧固定连接，研磨块5的顶部固定连接有省力机构8，底座1顶部的后侧固定连接有固定机构9。

参考图2，省力机构8包括传动杆81，传动杆81的顶部固定连接有传动板82，传动板82顶部的右侧通过轴销活动连接有施力杆83。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置省力机构8，便于使用者只需要握住施力杆83以传动杆81为圆心进行旋转，随后施力杆83带动传动板82以传动杆81为圆心进行旋转，接着传动板82便带动传动杆81进行旋转，然后在传动杆81旋转的过程中会带动研磨块5进行旋转对化工原料进行研磨，从而能够给予使用者一个便于施力的着力点，提高了研磨效率。

参考图3，固定机构9包括第二滑杆91，第二滑杆91的顶部贯穿至挤压块3顶部的后侧与挤压块3滑动连接，第二滑杆91的顶部固定连接有安装板92，安装板92顶部的两侧均螺纹连接有螺栓93，螺栓93的底部贯穿至挤压块3的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定机构9，便于使用者将挤压块3抬起，随后使用者使用螺栓93将安装板92与挤压块3进行螺纹连接，从而将挤压块3进行固定，便于使用者将研磨块5的底部进行清理或是将底座1顶部的化工原料粉末取出。

参考图4，施力杆83的表面套设有舒适套10，舒适套10的表面开设有防滑条纹。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置舒适套10，便于使用者通过施力杆83进行施力时，使用者通过舒适套10与施力杆83接触，从而提高了使用者手部的舒适度，再通过设置防滑条纹，防止使用者在施力过程中与舒适套10打滑。

参考图3，舒适套10内壁的两侧均固定连接有限位条11，施力杆83内壁的两侧均开设有限位槽12，限位槽12的内壁与限位条11的表面滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位条11与限位槽12，便于使用者在需要将舒适套10进行安装时，使用者将限位条11与限位槽12进行滑动连接，随后直接将舒适套10向下按压进行安装，并且利用限位槽12与限位条11的配合使用能够对舒适套10进行旋转限位，防止舒适套10出现松动。

参考图3，螺栓93外侧的顶部固定连接有防丢绳13，防丢绳13远离螺栓93的一端与挤压块3的背面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防丢绳13，便于使用者在将螺栓93拧松取下后，利用防丢绳13能够防止螺栓93在使用过程中出现丢失的现象，导致使用者在需要将挤压块3进行安装时另找螺栓93进行使用。

参考图3，螺栓93的顶部固定连接有旋钮14，旋钮14呈十字形设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置旋钮14，便于使用者在需要旋转螺栓93时可直接扣住旋钮14进行施力旋转，从而带动螺栓93进行旋转，给予了使用者一个便于施力的着力点。

本实用新型的工作原理及使用流程：便于使用者需要对少量化工原料进行研磨时，使用者首先将挤压块3抬起，随后将化工原料放置到底座1的顶部，接着使用者可直接松开研磨块5，使拉簧7的拉力释放带动挤压块3向下移动，随后挤压块3到顶研磨块5向下移动对底座1顶部的化工原料进行挤压，随后使用者只需要握住施力杆83以传动杆81为圆心进行旋转，随后施力杆83带动传动板82以传动杆81为圆心进行旋转，接着传动板82便带动传动杆81进行旋转，然后在传动杆81旋转的过程中会带动研磨块5进行旋转对化工原料进行研磨，从而能够给予使用者一个便于施力的着力点，提高了研磨效率，当使用者将化工原料研磨结束后，使用者将挤压块3抬起，随后使用者使用螺栓93将安装板92与挤压块3进行螺纹连接，从而将挤压块3进行固定，便于使用者将研磨块5的底部进行清理或是将底座1顶部的化工原料粉末取出，具备了提高研磨效率的能力。

综上所述：该化工原料研磨装置，通过设置拉簧7，利用弹簧的拉力带动挤压块3向下移动，随后挤压块3到顶研磨块5向下移动对底座1顶部的化工原料进行挤压，当使用者将化工原料研磨结束后，解决了在使用者按压研磨块向下对化工原料进行挤压时，弹簧会受到挤压从而产生回弹力，而这时使用者若是旋转第一T形杆带动研磨块进行旋转时，使用者所施的下压力会出现松懈，同时在弹簧弹力的作用下会推动研磨块向上移动，导致化工原料所受到的研磨效果不够充分，并且在弹簧弹力的作用下使用者按压研磨块时所用到的力气较大，造成费时费力且降低研磨效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工原料研磨装置，包括底座（1）、第一滑杆（2）、挤压块（3）、滑环（4）和研磨块（5），其特征在于：所述第一滑杆（2）的底部与底座（1）顶部的两侧固定连接，所述挤压块（3）的内壁开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内壁与滑环（4）的表面滑动连接，所述研磨块（5）的表面与滑环（4）的内壁固定连接，所述第一滑杆（2）的表面套设有拉簧（7），所述拉簧（7）的顶端与挤压块（3）底部的两侧固定连接，所述拉簧（7）的底端与底座（1）顶部的两侧固定连接，所述研磨块（5）的顶部固定连接有省力机构（8），所述底座（1）顶部的后侧固定连接有固定机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述省力机构（8）包括传动杆（81），所述传动杆（81）的顶部固定连接有传动板（82），所述传动板（82）顶部的右侧通过轴销活动连接有施力杆（83）。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述固定机构（9）包括第二滑杆（91），所述第二滑杆（91）的顶部贯穿至挤压块（3）顶部的后侧与挤压块（3）滑动连接，所述第二滑杆（91）的顶部固定连接有安装板（92），所述安装板（92）顶部的两侧均螺纹连接有螺栓（93），所述螺栓（93）的底部贯穿至挤压块（3）的底部。

4.根据权利要求2所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述施力杆（83）的表面套设有舒适套（10），所述舒适套（10）的表面开设有防滑条纹。

5.根据权利要求4所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述舒适套（10）内壁的两侧均固定连接有限位条（11），所述施力杆（83）内壁的两侧均开设有限位槽（12），所述限位槽（12）的内壁与限位条（11）的表面滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述螺栓（93）外侧的顶部固定连接有防丢绳（13），所述防丢绳（13）远离螺栓（93）的一端与挤压块（3）的背面固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种化工原料研磨装置，其特征在于：所述螺栓（93）的顶部固定连接有旋钮（14），所述旋钮（14）呈十字形设置。