CN219377089U - 一种pf5集成化产气一体设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种PF5集成化产气一体设备，涉及五氟化磷生产技术领域，包括外侧反应塔，外侧反应塔的外部设置有冷凝器，外侧反应塔的内部设置有冷凝罐，冷凝罐的内部设置有螺旋冷凝管，冷凝罐的底部设置有出液管，冷凝罐的顶面设置有进料管，外侧反应塔的底面设置有出料管，外侧反应塔的侧壁设置有第一加料管和第二加料管，采用在外侧反应塔的外部设置有冷凝器，并在外侧反应塔的内部设置有冷凝罐，通过该种方式将氟化氢气体液化的过程设置在外侧反应塔的内部，且在冷凝罐的底部通过隔热板和反应隔板形成不同的反应空间，大大缩短氟化氢液体输送的过程，提升多聚磷酸与氟化氢混合反应的效果，可以保持PF5良好的产气。
Description
技术领域
本实用新型涉及五氟化磷生产技术领域，尤其涉及一种PF5集成化产气一体设备。
背景技术
五氟化磷，是磷卤化合物，化学式为PF5，磷原子的氧化数为+5，包含有一个三中心四电子键，常温常压下为无色有刺激性恶臭味的气体，主要用作聚合反应催化剂，PF5是一种很强的酸，容易引起碳酸酯类的分解，而且PF5的量随温度的升高而增加，PF5有助于电解液分解，产生CO2、CO及CxHy气体，计算也表明，EC的分解产生CO、CO2气体，多聚磷酸与氟化氢混合，生成六氟磷酸，再与发烟硫酸在反应塔加热混合，得到五氟化磷和副产液体硫酸，多聚磷酸为液态，氟化氢为液体，生成的六氟磷酸经泵汇入到反应塔，由发烟硫酸脱水，经洗涤，脱酸得到高纯的五氟化磷。
现有的五氟化磷产气设备在使用时具有以下问题：
1、现有PF5产气方式需要加入液体的氟化氢，传统的方式需要在反应塔的外侧单独设置氟化氢冷凝罐，该种方式氟化氢在传输的过程中会由于外界的环境温度因素会导致部分液体氟化氢出现气化的现象，影响PF5产气效果。
2、现有的PF5产气过程中由于生产的过程较为复杂，传统的产气方式需要设置多个反应塔，进而导致产气设备的占地面积较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中PF5产气时氟化氢液体容易受环境温度的影响且占地面积大的缺点，而提出的一种PF5集成化产气一体设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种PF5集成化产气一体设备，包括外侧反应塔，所述外侧反应塔的外部设置有冷凝器，所述外侧反应塔的内部设置有冷凝罐，所述冷凝罐的内部设置有螺旋冷凝管，所述冷凝罐的底部设置有出液管，所述冷凝罐的顶面设置有进料管，所述外侧反应塔的底面设置有出料管，所述外侧反应塔的侧壁设置有第一加料管和第二加料管，所述外侧反应塔的底部设置有隔热板，所述隔热板的底部设置有反应隔板。
优选的，所述反应隔板的表面居中处设置有出料口，且隔热板与出液管之间相连接。
优选的，所述进料管与外侧反应塔的顶面相连接，且进料管的顶端位于外侧反应塔的外部。
优选的，所述冷凝罐的外壁靠近顶面处设置有内安装架，所述冷凝罐的内壁靠近顶面设置有外安装架，所述内安装架与外安装架之间相连接。
优选的，所述隔热板的数量为两个，且两个隔热板之间为中空设置。
优选的，所述螺旋冷凝管的两端设置有内连接管，所述冷凝器的外侧设置有外连接管，且内连接管与外连接管之间相连接。
优选的，所述第一加料管位于隔热板和反应隔板之间，且第二加料管位于反应隔板与出料管之间。
有益效果
本实用新型中，在外侧反应塔的外部设置有冷凝器，并在外侧反应塔的内部设置有冷凝罐，通过该种方式将氟化氢气体液化的过程设置在外侧反应塔的内部，且在冷凝罐的底部通过隔热板和反应隔板形成不同的反应空间，大大缩短氟化氢液体输送的过程，提升多聚磷酸与氟化氢混合反应的效果，可以保持PF5良好的产气。
本实用新型中，在冷凝罐的底部通过隔热板和反应隔板形成不同的反应空间，在隔热板和反应隔板之间可以添加多聚磷酸与氟化氢反应生成六氟磷酸，接着在反应隔板底部添加发烟硫酸得到五氟化磷和副产液体硫酸，可以使得PF5产气集成化更高，产气设备的占地面积较小。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图例说明：
1、外侧反应塔；2、冷凝器；3、进料管；4、出料管；5、冷凝罐；6、隔热板；7、反应隔板；8、出料口；9、螺旋冷凝管；10、外安装架；11、内安装架；12、内连接管；13、第一加料管；14、第二加料管；15、外连接管；16、出液管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例一：
参照图1-2，一种PF5集成化产气一体设备，包括外侧反应塔1，外侧反应塔1的外部设置有冷凝器2，外侧反应塔1的内部设置有冷凝罐5，冷凝罐5的内部设置有螺旋冷凝管9，冷凝罐5的底部设置有出液管16，冷凝罐5的顶面设置有进料管3，外侧反应塔1的底面设置有出料管4，外侧反应塔1的侧壁设置有第一加料管13和第二加料管14，外侧反应塔1的底部设置有隔热板6，隔热板6的底部设置有反应隔板7。
反应隔板7的表面居中处设置有出料口8，且隔热板6与出液管16之间相连接，进料管3与外侧反应塔1的顶面相连接，且进料管3的顶端位于外侧反应塔1的外部，冷凝罐5的外壁靠近顶面处设置有内安装架11，冷凝罐5的内壁靠近顶面设置有外安装架10，内安装架11与外安装架10之间相连接，通过内安装架11和外安装架10将外侧反应塔1与冷凝罐5之间进行连接，可以避免反应塔与冷凝罐5之间相接触，进而可以降低外侧反应塔1外部环境温度对冷凝罐5内部的影响。
在外侧反应塔1的外部设置有冷凝器2，并在外侧反应塔1的内部设置有冷凝罐5，通过该种方式将氟化氢气体液化的过程设置在外侧反应塔1的内部，且在冷凝罐5的底部通过隔热板6和反应隔板7形成不同的反应空间，大大缩短氟化氢液体输送的过程，提升多聚磷酸与氟化氢混合反应的效果，可以保持PF5良好的产气。
具体实施例二：
参照图1-2，隔热板6的数量为两个，且两个隔热板6之间为中空设置，隔热板6为分层的设计，可以起到良好的隔热效果，可以避免六氟磷酸与发烟硫酸在加热混合时温度对氟化氢液体的影响，螺旋冷凝管9的两端设置有内连接管12，冷凝器2的外侧设置有外连接管15，且内连接管12与外连接管15之间相连接，第一加料管13位于隔热板6和反应隔板7之间，且第二加料管14位于反应隔板7与出料管4之间，第一加料管13用于添加多聚磷酸，第二加料管14用于添加发烟硫酸。
在冷凝罐5的底部通过隔热板6和反应隔板7形成不同的反应空间，在隔热板6和反应隔板7之间可以添加多聚磷酸与氟化氢反应生成六氟磷酸，接着在反应隔板7底部添加发烟硫酸得到五氟化磷和副产液体硫酸，可以使得PF5产气集成化更高，产气设备的占地面积较小。
综上所述：
1、在外侧反应塔1的外部设置有冷凝器2，并在外侧反应塔1的内部设置有冷凝罐5，通过该种方式将氟化氢气体液化的过程设置在外侧反应塔1的内部，且在冷凝罐5的底部通过隔热板6和反应隔板7形成不同的反应空间，大大缩短氟化氢液体输送的过程，提升多聚磷酸与氟化氢混合反应的效果，可以保持PF5良好的产气；
2、在冷凝罐5的底部通过隔热板6和反应隔板7形成不同的反应空间，在隔热板6和反应隔板7之间可以添加多聚磷酸与氟化氢反应生成六氟磷酸，接着在反应隔板7底部添加发烟硫酸得到五氟化磷和副产液体硫酸，可以使得PF5产气集成化更高，产气设备的占地面积较小。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种PF5集成化产气一体设备，包括外侧反应塔(1)，其特征在于：所述外侧反应塔(1)的外部设置有冷凝器(2)，所述外侧反应塔(1)的内部设置有冷凝罐(5)，所述冷凝罐(5)的内部设置有螺旋冷凝管(9)，所述冷凝罐(5)的底部设置有出液管(16)，所述冷凝罐(5)的顶面设置有进料管(3)，所述外侧反应塔(1)的底面设置有出料管(4)，所述外侧反应塔(1)的侧壁设置有第一加料管(13)和第二加料管(14)，所述外侧反应塔(1)的底部设置有隔热板(6)，所述隔热板(6)的底部设置有反应隔板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种PF5集成化产气一体设备，其特征在于：所述反应隔板(7)的表面居中处设置有出料口(8)，且隔热板(6)与出液管(16)之间相连接。
3.根据权利要求1所述的一种PF5集成化产气一体设备，其特征在于：所述进料管(3)与外侧反应塔(1)的顶面相连接，且进料管(3)的顶端位于外侧反应塔(1)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种PF5集成化产气一体设备，其特征在于：所述冷凝罐(5)的外壁靠近顶面处设置有内安装架(11)，所述冷凝罐(5)的内壁靠近顶面设置有外安装架(10)，所述内安装架(11)与外安装架(10)之间相连接。
5.根据权利要求1所述的一种PF5集成化产气一体设备，其特征在于：所述隔热板(6)的数量为两个，且两个隔热板(6)之间为中空设置。
6.根据权利要求1所述的一种PF5集成化产气一体设备，其特征在于：所述螺旋冷凝管(9)的两端设置有内连接管(12)，所述冷凝器(2)的外侧设置有外连接管(15)，且内连接管(12)与外连接管(15)之间相连接。
7.根据权利要求1所述的一种PF5集成化产气一体设备，其特征在于：所述第一加料管(13)位于隔热板(6)和反应隔板(7)之间，且第二加料管(14)位于反应隔板(7)与出料管(4)之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320161597.2U CN219377089U (zh) | 2023-01-17 | 2023-01-17 | 一种pf5集成化产气一体设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN219377089U true CN219377089U (zh) | 2023-07-21 |
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ID=87199716
Family Applications (1)
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| CN202320161597.2U Active CN219377089U (zh) | 2023-01-17 | 2023-01-17 | 一种pf5集成化产气一体设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN219377089U (zh) |
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2023
- 2023-01-17 CN CN202320161597.2U patent/CN219377089U/zh active Active
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