CN219376604U - 一种新型生物除臭与净气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型生物除臭与净气装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有一体化连接的净气槽，所述壳体的内部设有导风室，所述导风室的内部设有风机，所述壳体底部的两侧安装有安装框，所述安装框内侧的边缘处设有紫外线杀菌灯，所述壳体内部两侧的顶部设有驱动电机，所述净气槽的顶部设有排气口；本实用新型通过导风室和风机的导气配合，可主动吸收需要除臭净气的气体，并让气体经过紫外线杀菌灯的均匀照射下初步杀菌，然后导入净气筒的内部，通过两组除臭吸附滤层的双层吸附以及中心位置处的活性炭吸附滤层与多组活性炭吸附柱进行高效净气吸附工作，促使臭气得到均匀高效的净化，大大提高了气体除臭净化的功效。

Description

一种新型生物除臭与净气装置

技术领域

本实用新型涉及生物除臭技术领域，具体为一种新型生物除臭与净气装置。

背景技术

生物除臭主要是利用微生物除臭，通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化，使目标污染物被有效分解去除，以达到恶臭的治理目的；

授权专利号为CN218089092U公开了一种新型生物除臭装置，该装置主要通过进水口将污水进入到除臭塔内，然后电机工作使转动杆转动，带动搅拌杆转动，从而使污水和微生物充分的结合，然后风机工作带动气体向上移动，穿过活性炭层，最后从排气管中排出，使排出的气体达到排放的标准，且活性炭层可以从除臭塔的外面拆除更换，减少拆除的繁琐性，但在装置实际使用时，仍旧存有以下缺陷；

上述专利主要通过活性炭层的过滤吸附对气体净化，可从除臭塔外面进行拆除更新，增加拆除工作的便捷性，但活性炭长期使用会影响臭气的吸附净化功效，当需要更换时，操作人员无法及时进行，降低部分气体的除臭净化功效，并当装置连续式进行除臭净气工作时，需要将装置停机才可对净气层进行更换，增加装置使用的局限性，降低操作人员更换活性炭层的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型生物除臭与净气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型生物除臭与净气装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有一体化连接的净气槽，所述壳体的内部设有导风室，所述导风室的内部设有风机，所述壳体底部的两侧安装有安装框，所述安装框内侧的边缘处设有紫外线杀菌灯，所述壳体内部两侧的顶部设有驱动电机，所述净气槽的顶部设有排气口，所述净气槽内部的中间位置处设有与导风室和排气口相互连通的净气筒；

所述净气槽内部靠近净气筒的两侧套设有转杆，所述净气筒一侧的顶部和底部与另一侧的中间位置处皆开设有通槽，两组所述转杆外侧的底部设有齿轮，两组所述驱动电机的输出端设有与齿轮相互啮合的齿盘，一组所述转杆外侧的中间位置处套设有第一转盘，另一组所述转杆外侧的顶部和底部套设有第二转盘，所述第一转盘和两组第二转盘内部的两侧皆开设有锥形卡孔，六组所述锥形卡孔的内侧设有卡合适配的锥形安装槽，六组所述锥形安装槽的两侧设有与锥形卡孔定位配合的弹片，四组所述锥形安装槽的内侧设有除臭吸附滤层，两组所述锥形安装槽的内侧分别设有活性炭吸附滤层和多组活性炭吸附柱，所述第一转盘和两组第二转盘通过通槽延伸至净气筒的内部，所述安装框的两侧设有仓门。

优选的，所述壳体内部的顶部设有导气仓，且导气仓分别与导风室和净气筒相互连通，促使气体统一导入净气筒的内部进行净气工作。

优选的，两组所述仓门的一侧设有卡扣，两组所述仓门分别与净气槽内部的第一转盘与第二转盘对应配合，便于打开仓门，对第一转盘和第二转盘内部的净气结构拆装回收。

优选的，所述第一转盘与两组第二转盘呈不同大小的宽度延伸至净气筒的内部，可通过不同大小的净气吸附层，对臭气全面净化。

优选的，多组所述活性炭吸附柱设置在活性炭吸附滤层的边缘处，所述活性炭吸附滤层与两组除臭吸附滤层垂直面相对，促使气体均匀通过活性炭吸附滤层与两组除臭吸附滤层除臭净化。

优选的，所述净气筒内壁一侧的顶部和底部与另一侧的中间位置处设有限位板，且限位板与第二转盘和第一转盘导向配合，增加第一转盘和第二转盘角度调节的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该新型生物除臭与净气装置通过导风室和风机的导气配合，可主动吸收需要除臭净气的气体，并让气体经过紫外线杀菌灯的均匀照射下初步杀菌，然后导入净气筒的内部，通过两组除臭吸附滤层的双层吸附以及中心位置处的活性炭吸附滤层与多组活性炭吸附柱进行高效净气吸附工作，促使臭气得到均匀高效的净化，大大提高了气体除臭净化的功效，而利用第一转盘与两组第二转盘的旋转配合，可自动调节内部除臭吸附滤层与活性炭吸附柱和活性炭吸附滤层的对应角度，促使已使用的除臭吸附滤层和活性炭吸附柱与活性炭吸附滤层旋转至仓门的窗口处，从而自动完成该除臭净化吸附层的位置更换，并便于将使用后需要回收的吸附层拆卸，增加该净化结构的智能调节功效，摒弃了常规的吸附层停机更换不便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的图2的A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的第二转盘俯视图。

图中：1、壳体；2、安装框；3、净气槽；4、仓门；5、排气口；6、紫外线杀菌灯；7、导风室；8、风机；9、驱动电机；10、齿盘；11、齿轮；12、转杆；13、第一转盘；14、净气筒；15、第二转盘；16、通槽；17、锥形卡孔；18、除臭吸附滤层；19、锥形安装槽；20、弹片；21、活性炭吸附柱；22、活性炭吸附滤层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种新型生物除臭与净气装置，包括壳体1，壳体1的顶部设有一体化连接的净气槽3，壳体1的内部设有导风室7，导风室7的内部设有风机8，壳体1底部的两侧安装有安装框2，安装框2内侧的边缘处设有紫外线杀菌灯6，壳体1内部两侧的顶部设有驱动电机9，净气槽3的顶部设有排气口5，净气槽3内部的中间位置处设有与导风室7和排气口5相互连通的净气筒14，壳体1内部的顶部设有导气仓，且导气仓分别与导风室7和净气筒14相互连通，促使气体统一导入净气筒14的内部进行净气工作；

净气槽3内部靠近净气筒14的两侧套设有转杆12，净气筒14一侧的顶部和底部与另一侧的中间位置处皆开设有通槽16，两组转杆12外侧的底部设有齿轮11，两组驱动电机9的输出端设有与齿轮11相互啮合的齿盘10，一组转杆12外侧的中间位置处套设有第一转盘13，另一组转杆12外侧的顶部和底部套设有第二转盘15，第一转盘13与两组第二转盘15呈不同大小的宽度延伸至净气筒14的内部，可通过不同大小的净气吸附层，对臭气全面净化，净气筒14内壁一侧的顶部和底部与另一侧的中间位置处设有限位板，且限位板与第二转盘15和第一转盘13导向配合，增加第一转盘13和第二转盘15角度调节的稳定性，第一转盘13和两组第二转盘15内部的两侧皆开设有锥形卡孔17，六组锥形卡孔17的内侧设有卡合适配的锥形安装槽19，六组锥形安装槽19的两侧设有与锥形卡孔17定位配合的弹片20，四组锥形安装槽19的内侧设有除臭吸附滤层18，两组锥形安装槽19的内侧分别设有活性炭吸附滤层22和多组活性炭吸附柱21，第一转盘13和两组第二转盘15通过通槽16延伸至净气筒14的内部，安装框2的两侧设有仓门4，多组活性炭吸附柱21设置在活性炭吸附滤层22的边缘处，活性炭吸附滤层22与两组除臭吸附滤层18垂直面相对，促使气体均匀通过活性炭吸附滤层22与两组除臭吸附滤层18除臭净化，两组仓门4的一侧设有卡扣，两组仓门4分别与净气槽3内部的第一转盘13与第二转盘15对应配合，便于打开仓门4，对第一转盘13和第二转盘15内部的净气结构拆装回收。

工作原理：当装置进行生物除臭净气工作时，可通过风机8和紫外线杀菌灯6的启动，利用风机8主动将臭气导入导风室7内，期间让臭气经过紫外线杀菌灯6的照射下初步杀菌，促使气体从导风室7导入净气筒14的内部进行除臭净气工作，当气体进入净气筒14后，可首先经过一组除臭吸附滤层18的内部进行一次除臭吸附，然后在多组活性炭吸附柱21和活性炭吸附滤层22的过滤吸附下可均匀的对臭气吸附净化，最终经过另一组除臭吸附滤层18进行二次吸附除臭，大大提高气体除臭净化的均匀性和高效性；

当需要对使用中的除臭吸附滤层18和活性炭吸附柱21与活性炭吸附滤层22进行更换时，可启动两组驱动电机9带动齿盘10旋转与齿轮11相互啮合，促使齿轮11带动转杆12旋转，从而让两组转杆12分别带动第一转盘13和两组第二转盘15旋转调节，从而改变第一转盘13与第二转盘15的角度朝向，促使备用的除臭吸附滤层18和活性炭吸附柱21与活性炭吸附滤层22导入净气筒14的内部，进行除臭净化工作，而使用后的除臭吸附滤层18和活性炭吸附柱21与活性炭吸附滤层22则停靠在仓门4的窗口处，此时便可打开仓门4，将三组锥形安装槽19在弹片20的弹性配合下从锥形卡孔17拆除，取消与锥形卡孔17的卡合定位，从而将已使用的除臭吸附滤层18和活性炭吸附柱21与活性炭吸附滤层22回收处理，并将新的除臭吸附滤层18和活性炭吸附柱21与活性炭吸附滤层22卡放在锥形安装槽19内，然后将三组锥形安装槽19在弹片20的弹性配合下卡入锥形卡孔17的内侧固定，从而完成装置的更换工作，增加装置的智能调节功效以及拆装回收的操作性和便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”“下”“左”“右”“内”“外”“前端”“后端”“头部”“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种新型生物除臭与净气装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有一体化连接的净气槽(3)，所述壳体(1)的内部设有导风室(7)，所述导风室(7)的内部设有风机(8)，所述壳体(1)底部的两侧安装有安装框(2)，所述安装框(2)内侧的边缘处设有紫外线杀菌灯(6)，所述壳体(1)内部两侧的顶部设有驱动电机(9)，所述净气槽(3)的顶部设有排气口(5)，所述净气槽(3)内部的中间位置处设有与导风室(7)和排气口(5)相互连通的净气筒(14)；

所述净气槽(3)内部靠近净气筒(14)的两侧套设有转杆(12)，所述净气筒(14)一侧的顶部和底部与另一侧的中间位置处皆开设有通槽(16)，两组所述转杆(12)外侧的底部设有齿轮(11)，两组所述驱动电机(9)的输出端设有与齿轮(11)相互啮合的齿盘(10)，一组所述转杆(12)外侧的中间位置处套设有第一转盘(13)，另一组所述转杆(12)外侧的顶部和底部套设有第二转盘(15)，所述第一转盘(13)和两组第二转盘(15)内部的两侧皆开设有锥形卡孔(17)，六组所述锥形卡孔(17)的内侧设有卡合适配的锥形安装槽(19)，六组所述锥形安装槽(19)的两侧设有与锥形卡孔(17)定位配合的弹片(20)，四组所述锥形安装槽(19)的内侧设有除臭吸附滤层(18)，两组所述锥形安装槽(19)的内侧分别设有活性炭吸附滤层(22)和多组活性炭吸附柱(21)，所述第一转盘(13)和两组第二转盘(15)通过通槽(16)延伸至净气筒(14)的内部，所述安装框(2)的两侧设有仓门(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型生物除臭与净气装置，其特征在于：所述壳体(1)内部的顶部设有导气仓，且导气仓分别与导风室(7)和净气筒(14)相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型生物除臭与净气装置，其特征在于：两组所述仓门(4)的一侧设有卡扣，两组所述仓门(4)分别与净气槽(3)内部的第一转盘(13)与第二转盘(15)对应配合。

4.根据权利要求1所述的一种新型生物除臭与净气装置，其特征在于：所述第一转盘(13)与两组第二转盘(15)呈不同大小的宽度延伸至净气筒(14)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型生物除臭与净气装置，其特征在于：多组所述活性炭吸附柱(21)设置在活性炭吸附滤层(22)的边缘处，所述活性炭吸附滤层(22)与两组除臭吸附滤层(18)垂直面相对。

6.根据权利要求1所述的一种新型生物除臭与净气装置，其特征在于：所述净气筒(14)内壁一侧的顶部和底部与另一侧的中间位置处设有限位板，且限位板与第二转盘(15)和第一转盘(13)导向配合。