CN219376554U - 一种新型高压微雾除消系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高压微雾除消系统，涉及雾化喷射技术领域，包括控制组件，控制组件连接有降尘雾化管道，降尘雾化管道上均匀接通有喷头组件，喷头组件包括固定加强结构和管头结构，固定加强结构上设置有转动架，转动架包括位于端部的连接盘，连接盘能够绕其中心线转动并且穿设在固定加强结构侧面，管头结构端部接通降尘雾化管道，管头结构外侧固定转动架，转动架底端固定有安装台，安装台底面按圆周方向均匀设置有多个竖向固定架，竖向固定架上设置有转动副，转动副连接有雾化喷嘴，安装台和转动架上穿设有接通多个雾化喷嘴和管头结构的管路。本实用新型具有雾化范围广、节省成本和结构强度高的优点。

Description

一种新型高压微雾除消系统

技术领域

本实用新型涉及雾化喷射技术领域，具体涉及一种新型高压微雾除消系统。

背景技术

高压微雾除消系统是利用高压柱泵将水压提高到一定程度，然后将加压后的水经耐高压输送管线由专业喷嘴将其雾化，产生微雾颗粒，使其能够迅速从空气中吸收热量完成汽化并扩散，从而完成空气加湿、降温、沉降和除臭的目的。现有的高压微雾除消系统中，雾化喷头结构简单，所喷出雾化液体的扩散范围小，导致需要分布更多的管线，使用成本过大。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种新型高压微雾除消系统。

一种新型高压微雾除消系统，包括控制组件，所述控制组件连接有降尘雾化管道，所述降尘雾化管道上均匀接通有喷头组件，所述喷头组件包括固定加强结构和管头结构，所述固定加强结构上设置有转动架，所述转动架包括位于端部的连接盘，所述连接盘能够绕其中心线转动并且穿设在所述固定加强结构侧面，所述管头结构端部接通所述降尘雾化管道，所述管头结构外侧固定所述转动架，所述转动架底端固定有安装台；其中，所述安装台底面按圆周方向均匀设置有多个竖向固定架，所述竖向固定架上设置有转动副，所述转动副连接有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴能够绕转动副进行竖向转动；所述安装台和所述转动架上穿设有接通多个所述雾化喷嘴和所述管头结构的管路。整个高压微雾除消系统能够应用于工业企业粉尘车间、建材场所扬尘治理、畜牧养殖净化除臭、垃圾压缩中转站和污水臭气空间等等，主要通过控制组件将水压提高到一定程度，然后将加压后的水输入降尘雾化管道，经由喷头组件将其雾化喷出，产生微雾颗粒。其中，喷头组件通过管头结构接通降尘雾化管道，从而将待雾化液体接入管路中，再由多个雾化喷嘴将待雾化液体雾化喷出，由于雾化喷嘴均匀设置有多个，大大提高了雾化范围，并且雾化喷嘴与竖向固定架之间具有转动副，导致雾化喷嘴在作业过程中能够在一定程度内绕转动副转动，进一步提高了雾化范围；更关键的是，多个雾化喷嘴以及其绕转动副转动的结构设置，会极大降低喷头组件的结构强度和可靠性，单独通过管头结构接通降尘雾化管道来固定整个喷头组件，无法补偿雾化喷嘴的振动，也无法提高喷头组件的结构强度和可靠性，因此需要增设固定加强结构和转动架，转动架设置在管头结构上，而固定加强结构连接转动架，将固定加强结构固定在预设部位后，给管头结构增加了固定点位，从而提高整个喷头组件的结构强度和可靠性，同时转动架上的连接盘能够绕其中心线转动，当雾化喷嘴在作业过程中绕转动副转动时，产生的各种振动位移能够被连接盘自转进行补偿，进一步提高了整个喷头组件的结构强度和可靠性。

具体地，固定加强结构包括能够拼合的左弧形块和右弧形块，所述左弧形块和所述右弧形块拼合后围设形成有固定空间，所述左弧形块顶部设置左紧固部，所述右弧形块顶部设置有右紧固部，所述左紧固部和所述右紧固部通过螺纹连接结构连接一体；其中，所述连接盘穿设在所述左弧形块侧面。左弧形块和右弧形块之间形成了能够夹持预设部位的固定空间，通过螺纹连接结构将左紧固部和右紧固部连接一体后，固定空间会充分接触预设部位，以使整个固定加强结构固定在预设部位上。

具体地，右弧形块右侧穿设有紧固口，所述紧固口内穿设有紧固栓杆。紧固口内穿设紧固栓杆，当整个固定加强结构固定在预设部位上后，穿设的栓杆能够抵住预设部位，从而提高连接固定强度。

具体地，转动架还包括：固定在连接盘端面的固定板；和固定在管头结构底部的多个支撑板；其中，所述固定板固定在管头结构侧面，多个所述支撑板相互交错并且连接固定所述安装台。管头结构侧面通过固定板连接连接盘，管头结构底部通过交错的多个支撑板连接安装台。

具体地，雾化喷嘴包括能够绕转动副进行竖向转动的连接管，所述连接管接通有喷嘴头。连接管能够绕转动副进行竖向转动，从而使得整个喷嘴头在作业时进行小范围转动。

具体地，竖向固定架个数为三个，三个所述竖向固定架均匀分布在所述安装台底面。每个竖向固定架上均设置了雾化喷嘴，当雾化喷嘴为三个时，整个管头结构的负载最为合理，如果雾化喷嘴过多，会导致每个雾化喷嘴的雾化效率降低，也就是从雾化喷嘴中每秒产生的雾滴减少。

本实用新型的有益效果体现在：

在本实用新型中，喷头组件通过管头结构接通降尘雾化管道，从而将待雾化液体接入管路中，再由多个雾化喷嘴将待雾化液体雾化喷出，由于雾化喷嘴均匀设置有多个，大大提高了雾化范围，并且雾化喷嘴与竖向固定架之间具有转动副，导致雾化喷嘴在作业过程中能够在一定程度内绕转动副转动，进一步提高了雾化范围，节省了降尘雾化管道的安装成本；更关键的是，多个雾化喷嘴以及其绕转动副转动的结构设置，会极大降低喷头组件的结构强度和可靠性，单独通过管头结构接通降尘雾化管道来固定整个喷头组件，无法补偿雾化喷嘴的振动，也无法提高喷头组件的结构强度和可靠性，因此需要增设固定加强结构和转动架，转动架设置在管头结构上，而固定加强结构连接转动架，将固定加强结构固定在预设部位后，给管头结构增加了固定点位，从而提高整个喷头组件的结构强度和可靠性，同时转动架上的连接盘能够绕其中心线转动，当雾化喷嘴在作业过程中绕转动副转动时，产生的各种振动位移能够被连接盘自转进行补偿，进一步提高了整个喷头组件的结构强度和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型喷头组件的结构立体图。

附图标记：

1-控制组件，2-降尘雾化管道，3-喷头组件，31-固定加强结构，311-左弧形块，312-右弧形块，313-固定空间，314-左紧固部，315-右紧固部，316-紧固口，32-管头结构，33-转动架，331-连接盘，332-固定板，333-支撑板，34-安装台，35-竖向固定架，36-雾化喷嘴，361-连接管，362-喷嘴头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种新型高压微雾除消系统，包括控制组件1，控制组件1连接有降尘雾化管道2，降尘雾化管道2上均匀接通有喷头组件3，喷头组件3包括固定加强结构31和管头结构32，固定加强结构31上设置有转动架33，转动架33包括位于端部的连接盘331，连接盘331能够绕其中心线转动并且穿设在固定加强结构31侧面，管头结构32端部接通降尘雾化管道2，管头结构32外侧固定转动架33，转动架33底端固定有安装台34；其中，安装台34底面按圆周方向均匀设置有多个竖向固定架35，竖向固定架35上设置有转动副，转动副连接有雾化喷嘴36，雾化喷嘴36能够绕转动副进行竖向转动；安装台34和转动架33上穿设有接通多个雾化喷嘴36和管头结构32的管路。

在本实施方式中，需要说明的是，整个高压微雾除消系统能够应用于工业企业粉尘车间、建材场所扬尘治理、畜牧养殖净化除臭、垃圾压缩中转站和污水臭气空间等等，主要通过控制组件1将水压提高到一定程度，然后将加压后的水输入降尘雾化管道2，经由喷头组件3将其雾化喷出，产生微雾颗粒。其中，喷头组件3通过管头结构32接通降尘雾化管道2，从而将待雾化液体接入管路中，再由多个雾化喷嘴36将待雾化液体雾化喷出，由于雾化喷嘴36均匀设置有多个，大大提高了雾化范围，并且雾化喷嘴36与竖向固定架35之间具有转动副，导致雾化喷嘴36在作业过程中能够在一定程度内绕转动副转动，进一步提高了雾化范围，节省了降尘雾化管道2的安装成本；更关键的是，多个雾化喷嘴36以及其绕转动副转动的结构设置，会极大降低喷头组件3的结构强度和可靠性，单独通过管头结构32接通降尘雾化管道2来固定整个喷头组件3，无法补偿雾化喷嘴36的振动，也无法提高喷头组件3的结构强度和可靠性，因此需要增设固定加强结构31和转动架33，转动架33设置在管头结构32上，而固定加强结构31连接转动架33，将固定加强结构31固定在预设部位后，给管头结构32增加了固定点位，从而提高整个喷头组件3的结构强度和可靠性，同时转动架33上的连接盘331能够绕其中心线转动，当雾化喷嘴36在作业过程中绕转动副转动时，产生的各种振动位移能够被连接盘331自转进行补偿，进一步提高了整个喷头组件3的结构强度和可靠性。

具体地，固定加强结构31包括能够拼合的左弧形块311和右弧形块312，左弧形块311和右弧形块312拼合后围设形成有固定空间313，左弧形块311顶部设置左紧固部314，右弧形块312顶部设置有右紧固部315，左紧固部314和右紧固部315通过螺纹连接结构连接一体；其中，连接盘331穿设在左弧形块311侧面。

在本实施方式中，需要说明的是，左弧形块311和右弧形块312之间形成了能够夹持预设部位的固定空间313，通过螺纹连接结构将左紧固部314和右紧固部315连接一体后，固定空间313会充分接触预设部位，以使整个固定加强结构31固定在预设部位上。

具体地，右弧形块312右侧穿设有紧固口316，紧固口316内穿设有紧固栓杆。

在本实施方式中，需要说明的是，紧固口316内穿设紧固栓杆，当整个固定加强结构31固定在预设部位上后，穿设的栓杆能够抵住预设部位，从而提高连接固定强度。

具体地，转动架33还包括：固定在连接盘331端面的固定板332；和固定在管头结构32底部的多个支撑板333；其中，固定板332固定在管头结构32侧面，多个支撑板333相互交错并且连接固定安装台34。

在本实施方式中，需要说明的是，管头结构32侧面通过固定板332连接连接盘331，管头结构32底部通过交错的多个支撑板333连接安装台34。

具体地，雾化喷嘴36包括能够绕转动副进行竖向转动的连接管361，连接管361接通有喷嘴头362。

在本实施方式中，需要说明的是，连接管361能够绕转动副进行竖向转动，从而使得整个喷嘴头362在作业时进行小范围转动。

具体地，竖向固定架35个数为三个，三个竖向固定架35均匀分布在安装台34底面。

在本实施方式中，需要说明的是，每个竖向固定架35上均设置了雾化喷嘴36，当雾化喷嘴36为三个时，整个管头结构32的负载最为合理，如果雾化喷嘴36过多，会导致每个雾化喷嘴36的雾化效率降低，也就是从雾化喷嘴36中每秒产生的雾滴减少。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种新型高压微雾除消系统，包括控制组件，其特征在于，所述控制组件连接有降尘雾化管道，所述降尘雾化管道上均匀接通有喷头组件，所述喷头组件包括固定加强结构和管头结构，所述固定加强结构上设置有固定在管头结构外侧的转动架，所述转动架包括位于端部的连接盘，所述连接盘能够绕其中心线转动并且穿设在所述固定加强结构侧面，所述管头结构端部接通所述降尘雾化管道，所述转动架底端固定有安装台；其中，

所述安装台底面按圆周方向均匀设置有多个竖向固定架，所述竖向固定架上设置有转动副，所述转动副连接有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴能够绕转动副进行竖向转动；

所述安装台和所述转动架上穿设有接通多个所述雾化喷嘴和所述管头结构的管路。

2.根据权利要求1所述的新型高压微雾除消系统，其特征在于，所述固定加强结构包括能够拼合的左弧形块和右弧形块，所述左弧形块和所述右弧形块拼合后围设形成有固定空间，所述左弧形块顶部设置左紧固部，所述右弧形块顶部设置有右紧固部，所述左紧固部和所述右紧固部通过螺纹连接结构连接一体；其中，

所述连接盘穿设在所述左弧形块侧面。

3.根据权利要求2所述的新型高压微雾除消系统，其特征在于，所述右弧形块右侧穿设有紧固口，所述紧固口内穿设有紧固栓杆。

4.根据权利要求1所述的新型高压微雾除消系统，其特征在于，所述转动架还包括：

固定在连接盘端面的固定板；和

固定在管头结构底部的多个支撑板；其中，

所述固定板固定在管头结构侧面，多个所述支撑板相互交错并且连接固定所述安装台。

5.根据权利要求1所述的新型高压微雾除消系统，其特征在于，所述雾化喷嘴包括能够绕转动副进行竖向转动的连接管，所述连接管接通有喷嘴头。

6.根据权利要求1所述的新型高压微雾除消系统，其特征在于，所述竖向固定架个数为三个，三个所述竖向固定架均匀分布在所述安装台底面。