CN219374400U - 一种多功能水气机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气泡水机的技术领域，更具体地，涉及一种多功能水气机构。一种多功能水气机构，所述的罐体主体外部设有气体单向阀、进水单向阀、电磁阀，所述的气体单向阀与进气机构连接，进水单向阀与进水管道连接，电磁阀与出水管道连接；还包括分离盒主体、与分离盒主体连接的排气排水三通；所述的分离盒主体侧部设有进口，分离盒主体底部设有出水口；电磁阀底部设有电磁阀出水口，电磁阀出水口与排气排水三通连接；所述的罐体主体内还设有水位浮球机构，水位浮球机构连接至上盖上。本实用新型具有水气混合、水气分离的功能，而且有效解决水和气体输送的问题。

Description

一种多功能水气机构

技术领域

本实用新型涉及气泡水机的技术领域，更具体地，涉及一种多功能水气机构。

背景技术

如今随着生活质量的提高，人们喝饮料时通常会给饮料中充入二氧化碳气体，气体分子与饮料液体充分混合后可提高饮料的口感，为了便于充气，市面上出现了便携式的用于存放压缩二氧化碳气体的气弹瓶。

然而手动将气弹瓶中的二氧化碳充入瓶内液体的操作十分麻烦，同时在气弹瓶二氧化碳充入液体的过程中容易泄漏气体而造成浪费，因此需要提供一种可利用气弹瓶自动制作气泡苏打水的气泡水机，解决水气混合、水气分离、水和气体输送的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种多功能水气机构，具有水气混合、水气分离的功能，而且有效解决水和气体输送的问题。

本实用新型的技术方案是：一种多功能水气机构，其中，包括罐体主体、连接于罐体主体上的上盖；

所述的上盖上设有进气机构、排气机构，所述的罐体主体侧部设有进水管道，罐体主体底部设有出水管道；

所述的罐体主体外部设有气体单向阀、进水单向阀、电磁阀，所述的气体单向阀与进气机构连接，进水单向阀与进水管道连接，电磁阀与出水管道连接；

还包括分离盒主体、与分离盒主体连接的排气排水三通；

所述的分离盒主体侧部设有进口，分离盒主体底部设有出水口；

电磁阀底部设有电磁阀出水口，电磁阀出水口与排气排水三通连接；

所述的罐体主体内还设有水位浮球机构，水位浮球机构连接至上盖上。

本实用新型中，设置了水位浮球机构，能够实时的检测罐体主体内水位状态。本实用新型通过罐体主体、进气机构、排气机构等的综合设置，使得该罐体结构能有效的将二氧化碳气体与水安全稳定的混合在一起，整个罐体结构使用方便，而且安全可靠。

本实用新型通过上述管道的综合设置，有效解决水和气体输送的问题。

本实用新型，通过上述部件的配合作用，可防止水和气残留在机器内损坏电器件，能及时将水或者气体排出，从而更加的安全可靠。

进一步优选地，所述的进气机构包括进气接口、进气延伸管，所述进气接口设于上盖上表面，进气接口一端与气体单向阀连接，另一端与进气延伸管连接；

进气延伸管延伸至罐体主体内。

本实用新型中，进气接口位于上盖上表面上，能与气体单向阀连接；进气延伸管呈长条形结构，延伸至罐体主体内。

进一步优选地，所述的进气延伸管延伸至罐体主体内的端部开设有气弹进气口；所述的气弹进气口为直径1-2mm的圆孔。气弹进气口为1-2mm的小孔为了进气时不会由于气弹的高压冲击对罐体主体本身产生大压力损坏内部元器件。

进一步优选地，所述的排气机构包括排气管道、气体排气口，排气管道设于上盖上表面，排气管道与气体排气口连接，气体排气口设于上盖内部；所述的气体排气口宽度为1-2mm。

本实用新型中，还有一个气体排气口，气体排气口的大小也为1-2mm左右的气孔，孔小是为了气弹的气体充分和纯水混合。

进一步优选地，所述的排气排水三通包括进气端、进水端、输出端，输出端设于进气端与进水端之间，且进气端和进水端的开口位置高于输出端的开口位置；

所述的输出端与进口插接固定。

本实用新型中，排气排水三通的进气端连接排气管，气体可以从排气管输送到该排气排水三通中，排气排水三通的进水端可以连接其他部件的出水口，从而水通过进水端流向排气排水三通。另外，由于进气端和进水端的开口位置高于输出端的开口位置，从而水由于重力作用在排气排水三通内流向输出端。

进一步优选地，所述的罐体主体外部设有排气管，排气管一端连接排气管道，另一端连接进气端；所述的进水端连接电磁阀出水口。

具体的，所述的分离盒主体上设有分离盒上盖；分离盒主体内设有挡位筋。分离盒上盖起到一定的防尘作用，而且使得水气分离盒整体性更强。

具体的，所述的挡位筋数量为2条，分别设于分离盒主体内壁两侧。本实用新型中，设置了2条挡位筋，能对进入分离盒主体的水起到一定的缓冲作用，避免水进入分离盒主体之后水流的冲击力太多，对分离盒主体的结构造成损坏。

具体的，所述的出水口外围沿分离盒主体内部延伸设有排气端；所述的排气端数量为3条；所述的排气端环绕的空间内还设有弹簧；所述的分离盒主体外壁上设有分离盒固定件。

本实用新型中，分离盒主体水流出出水口时，只能沿排气端之间的间隙流动，排气端也在一定程度上对水流起到缓冲作用。另外，通过该排气端可以排出分离盒主体内的空气。设置了分离盒固定件，可通过螺丝与分离盒固定件相配合，将分离盒主体固定在需要固定的位置上。所述的罐体主体呈圆筒状结构。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型中，设置了水位浮球机构，能够实时的检测罐体主体内水位状态。本实用新型通过罐体主体、进气机构、排气机构等的综合设置，使得该罐体结构能有效的将二氧化碳气体与水安全稳定的混合在一起，整个罐体结构使用方便，而且安全可靠。

本实用新型通过上述管道的综合设置，有效解决水和气体输送的问题。

本实用新型，通过上述部件的配合作用，可防止水和气残留在机器内损坏电器件，能及时将水或者气体排出，从而更加的安全可靠。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型整体立体示意图。

图2是本实用新型罐体主体连接电磁阀示意图。

图3是本实用新型上盖内部示意图。

图4是本实用新型分离盒主体与排气排水三通连接示意图。

图5是本实用新型分离盒主体示意图。

图6是本实用新型分离盒主体内部结构示意图。

图7是本实用新型分离盒主体与分离盒上盖爆炸示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1-7所示，一种多功能水气机构，其中，包括罐体主体10、连接于罐体主体10上的上盖20；

上盖20上设有进气机构21、排气机构22，罐体主体10侧部设有进水管道11，罐体主体10底部设有出水管道12；

罐体主体10外部设有气体单向阀30、进水单向阀40、电磁阀50，气体单向阀30与进气机构21连接，进水单向阀40与进水管道11连接，电磁阀50与出水管道12连接；

还包括分离盒主体100、与分离盒主体100连接的排气排水三通200；

分离盒主体100侧部设有进口101，分离盒主体100底部设有出水口102；

电磁阀50底部设有电磁阀出水口51，电磁阀出水口51与排气排水三通200连接；

罐体主体10内还设有水位浮球机构23，水位浮球机构23连接至上盖20上。

本实施例中，设置了水位浮球机构23，能够实时的检测罐体主体10内水位状态。本实用新型通过罐体主体10、进气机构21、排气机构22等的综合设置，使得该罐体结构能有效的将二氧化碳气体与水安全稳定的混合在一起，整个罐体结构使用方便，而且安全可靠。

本实用新型通过上述管道的综合设置，有效解决水和气体输送的问题。

本实用新型，通过上述部件的配合作用，可防止水和气残留在机器内损坏电器件，能及时将水或者气体排出，从而更加的安全可靠。

具体的，气体单向阀30呈90度弯头形状，从上盖20上表面延伸到罐体主体10侧面。气体单向阀30的作用是防止罐体主体10里面的水倒流到机体内部。

进水单向阀40位于罐体主体10侧面，进水单向阀40的作用是，一是防止罐体主体10内水倒流，二是防止罐体主体10充气的时候从进水管道11的进水口排出。

具体的，进气机构21包括进气接口211、进气延伸管212，进气接口211设于上盖20上表面，进气接口211一端与气体单向阀30连接，另一端与进气延伸管212连接；

进气延伸管212延伸至罐体主体10内。

本实施例中，进气接口211位于上盖20上表面上，能与气体单向阀30连接；进气延伸管212呈长条形结构，延伸至罐体主体10内。

具体的，进气延伸管212延伸至罐体主体10内的端部开设有气弹进气口213；气弹进气口213为直径1-2mm的圆孔。本实施例中，气弹进气口213为1-2mm的小孔为了进气时不会由于气弹的高压冲击对罐体主体10本身产生大压力损坏内部元器件。

具体的，排气机构22包括排气管道221、气体排气口222，排气管道221设于上盖20上表面，排气管道221与气体排气口222连接，气体排气口222设于上盖20内部；气体排气口222宽度为1-2mm。本实施例中，还有一个气体排气口222，气体排气口222的大小也为1-2mm左右的气孔，孔小是为了气弹的气体充分和纯水混合。

具体的，排气排水三通200包括进气端201、进水端202、输出端203，输出端203设于进气端201与进水端202之间，且进气端201和进水端202的开口位置高于输出端203的开口位置；

输出端203与进口101插接固定。

本实施例中，排气排水三通200的进气端201连接排气管500，气体可以从排气管500输送到该排气排水三通200中。罐体主体10外部设有排气管500，排气管500一端连接排气管道221，另一端连接进气端201。进水端202连接电磁阀出水口51。另外，由于进气端201和进水端202的开口位置高于输出端203的开口位置，从而水由于重力作用在排气排水三通200内流向输出端203。

具体的，罐体主体10外部设有排气管500，排气管500一端连接排气管道221，另一端连接进气端201；进水端202连接电磁阀出水口51。

进一步的，分离盒主体100上设有分离盒上盖300；分离盒主体100内设有挡位筋103。挡位筋103数量为2条，分别设于分离盒主体100内壁两侧。

本实施例中，设置了2条挡位筋103，能对进入分离盒主体100的水起到一定的缓冲作用，避免水进入分离盒主体100之后水流的冲击力太多，对分离盒主体的结构造成损坏。

进一步的，出水口102外围沿分离盒主体100内部延伸设有排气端104；排气端104数量为3条；排气端104环绕的空间内还设有弹簧105；分离盒主体100外壁上设有分离盒固定件400。

具体的，出水口102外围沿分离盒主体100内部延伸设有排气端104。排气端104数量为3条。分离盒主体100的水流出出水口102时，只能沿排气端104之间的间隙流动，排气端104也在一定程度上对水流起到缓冲作用。排气端104环绕的空间内还设有弹簧105。

另外，通过该排气端104可以排出分离盒主体100内的空气。部分空气也可以从出水口102排出。

进一步的，分离盒主体100外壁上设有分离盒固定件400。设置了分离盒固定件400，可通过螺丝与分离盒固定件400相配合，将分离盒主体100固定在需要固定的位置上。罐体主体10呈圆筒状结构。

如图1-7所示，本实用新型的工作原理如下：

首先水位浮球机构23检测罐体主体10为低水位，水泵(图中未显示)启动把水通过进水单向阀40经过弯通注入罐体主体10内，当水位浮球机构23检测罐体主体10为高水位，水泵停止工作，电机启动击穿气弹瓶，气体通过气体单向阀30经过弯通到达进气机构21，通过小孔径气弹进气口213高压注入纯水内部，纯水与气体充分混合，多余气体由排气管500排到排气排水三通200。

在混合完成后的5s时间内部分气体通过排气管500经过排气排水三通200到分离盒主体100的出水口102，并且罐体主体10里面随气体带出的水份也从分离盒主体100的出水口102排出，防止水汽残留在机器内损坏电器件。当5s混合时间结束，电磁阀50打开罐体主体10的水通过电磁阀50，再经过排气排水三通200、分离盒主体100的出水口102排出。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型中，设置了水位浮球机构，能够实时的检测罐体主体内水位状态。本实用新型通过罐体主体、进气机构、排气机构等的综合设置，使得该罐体结构能有效的将二氧化碳气体与水安全稳定的混合在一起，整个罐体结构使用方便，而且安全可靠。

本实用新型通过上述管道的综合设置，有效解决水和气体输送的问题。

本实用新型，通过上述部件的配合作用，可防止水和气残留在机器内损坏电器件，能及时将水或者气体排出，从而更加的安全可靠。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能水气机构，其特征在于，包括罐体主体(10)、连接于罐体主体(10)上的上盖(20)；

所述的上盖(20)上设有进气机构(21)、排气机构(22)，所述的罐体主体(10)侧部设有进水管道(11)，罐体主体(10)底部设有出水管道(12)；

所述的罐体主体(10)外部设有气体单向阀(30)、进水单向阀(40)、电磁阀(50)，所述的气体单向阀(30)与进气机构(21)连接，进水单向阀(40)与进水管道(11)连接，电磁阀(50)与出水管道(12)连接；

还包括分离盒主体(100)、与分离盒主体(100)连接的排气排水三通(200)；

所述的分离盒主体(100)侧部设有进口(101)，分离盒主体(100)底部设有出水口(102)；

电磁阀(50)底部设有电磁阀出水口(51)，电磁阀出水口(51)与排气排水三通(200)连接；

所述的罐体主体(10)内还设有水位浮球机构(23)，水位浮球机构(23)连接至上盖(20)上。

2.根据权利要求1所述的一种多功能水气机构，其特征在于：所述的进气机构(21)包括进气接口(211)、进气延伸管(212)，所述进气接口(211)设于上盖(20)上表面，进气接口(211)一端与气体单向阀(30)连接，另一端与进气延伸管(212)连接；

进气延伸管(212)延伸至罐体主体(10)内。

3.根据权利要求2所述的一种多功能水气机构，其特征在于：所述的进气延伸管(212)延伸至罐体主体(10)内的端部开设有气弹进气口(213)；所述的气弹进气口(213)为直径1-2mm的圆孔。

4.根据权利要求3所述的一种多功能水气机构，其特征在于：所述的排气机构(22)包括排气管道(221)、气体排气口(222)，排气管道(221)设于上盖(20)上表面，排气管道(221)与气体排气口(222)连接，气体排气口(222)设于上盖(20)内部；所述的气体排气口(222)宽度为1-2mm。

5.根据权利要求4所述的一种多功能水气机构，其特征在于：所述的排气排水三通(200)包括进气端(201)、进水端(202)、输出端(203)，输出端(203)设于进气端(201)与进水端(202)之间，且进气端(201)和进水端(202)的开口位置高于输出端(203)的开口位置；

所述的输出端(203)与进口(101)插接固定。

6.根据权利要求5所述的一种多功能水气机构，其特征在于：所述的罐体主体(10)外部设有排气管(500)，排气管(500)一端连接排气管道(221)，另一端连接进气端(201)；所述的进水端(202)连接电磁阀出水口(51)。

7.根据权利要求6所述的一种多功能水气机构，其特征在于：所述的分离盒主体(100)上设有分离盒上盖(300)；分离盒主体(100)内设有挡位筋(103)。

8.根据权利要求7所述的一种多功能水气机构，其特征在于：所述的挡位筋(103)数量为2条，分别设于分离盒主体(100)内壁两侧。

9.根据权利要求8所述的一种多功能水气机构，其特征在于：所述的出水口(102)外围沿分离盒主体(100)内部延伸设有排气端(104)；所述的排气端(104)数量为3条；所述的排气端(104)环绕的空间内还设有弹簧(105)；所述的分离盒主体(100)外壁上设有分离盒固定件(400)。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种多功能水气机构，其特征在于：所述的罐体主体(10)呈圆筒状结构。