CN219373967U - 一种鞋材生产用涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂胶装置相关领域，尤其涉及一种鞋材生产用涂胶装置，包括输送机、固定架、定位机构、移动架、供胶件和涂胶头。本实用新型通过设置了定位机构于固定架上，通过红外感应器检测到输送机上的鞋材，接着通过两个气缸分别带动相对应的移动框、导向条和中空夹板对称向内移动，两个中空夹板在向内动后分别贴合于鞋材的前后端面，实现两个中空夹板相互配合将鞋材夹紧固定，减少鞋材在涂胶的过程中发生偏移滑动，提高鞋材的涂胶质量，并且在涂胶过程中鞋材上多余的胶水流动穿过透孔后进入到中空夹板内进行储存，减少流至输送机上胶水的量，减少对胶水的清理工作量，为工作带来方便。

Description

一种鞋材生产用涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及涂胶装置相关领域，尤其涉及一种鞋材生产用涂胶装置。

背景技术

鞋子是人类生活的必需品，目前市面的鞋子种类繁多，就鞋底与鞋体连接方式而言，可分为缝线式、胶粘式、胶线混合式及一体式等多种连接方式，其中，由于胶粘工艺的工艺简单、生产周期短、生产效率高、制造成本低、花色品种变化快、易于扩大再生产，所以胶粘式的连接方式是目前市面最为常见的，在对粘胶鞋生产加工的过程中，需要对鞋材进行涂胶处理，因此专门用于对鞋材的涂胶装置也随之诞生，以提高对鞋材的涂胶效率。

现有专利公开号为：CN216776297U公开了一种鞋材生产用快速涂胶装置，解决了现有的涂胶装置功能单一，没有表面清灰操作，容易出现胶水粘连不牢固的情况，功能性和实用性均有待提高的问题。

该现有专利存在以下问题：涂胶管在对鞋材涂胶时，其缺乏对鞋材的限位结构，使得涂胶时鞋材于输送机上容易出现滑动的情况，造成涂胶管排出的胶水没有准确的涂覆于鞋材上，从而影响鞋材的涂胶质量，同时鞋材上在涂覆了过多的胶水时，也容易出现胶水流动至输送机上，增加了对胶水清理的工作量，为工作带来不便。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种鞋材生产用涂胶装置，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种鞋材生产用涂胶装置，包括输送机和固定架，所述输送机外侧顶部锁紧固定有固定架，所述固定架顶部滑动安装有移动架，所述移动架右端面安装有用于储存、输送胶水的供胶件，所述供胶件底部设置有涂胶头，还包括设置于固定架上的用于为鞋材提供定位的定位机构，所述定位机构包括气缸、安装于气缸前端活塞杆上且用于夹紧固定鞋材的夹持架，所述气缸锁紧固定于固定架后端面底部，且气缸前端活塞杆贯穿于固定架后端面。

优选的，所述夹持架包括移动框、导向条、夹持块、第二丝杆、第二电机和滚珠，所述移动框设置于固定架内侧，且移动框与气缸前端活塞杆相连接，所述导向条滑动安装于移动框内侧，且导向条通过右端面开设的螺孔与第二丝杆侧表面螺纹配合，导向条前端设置有用于夹紧固定鞋材的夹持块，所述第二丝杆转动安装于移动框内侧左端，所述第二电机锁紧固定于移动框右端面，且第二电机左端输出轴穿过移动框右端面后连接于第二丝杆，所述滚珠活动嵌入移动框底端面，且滚珠贴合于输送机顶部的输送带。

优选的，所述夹持块包括中空夹板、限位条和透孔，所述中空夹板安装于导向条前端面，且中空夹板顶端面设置有限位条，所述透孔开设于中空夹板顶端面，且透孔与中空夹板内侧相贯通，透孔位于限位条内侧。

优选的，所述固定架前端面安装有第一电机，且第一电机后端输出轴穿过固定架前端面后连接于第一丝杆。

优选的，所述第一丝杆与固定架内侧后端转动连接，且第一丝杆与移动架前端面开设的螺孔内侧螺纹配合。

优选的，所述固定架内侧前后两端各设置有一组气缸和夹持架，且两组气缸和夹持架为对称设置，两个夹持架分别位于涂胶头的前下端和后下端。

优选的，所述固定架内侧顶部右端安装有红外感应器。

优选的，所述中空夹板远离导向条一端开设有凹槽，且凹槽内侧为弧形结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置了定位机构于固定架上，通过红外感应器检测到输送机上的鞋材，接着通过两个气缸分别带动相对应的移动框、导向条和中空夹板对称向内移动，两个中空夹板在向内动后分别贴合于鞋材的前后端面，实现两个中空夹板相互配合将鞋材夹紧固定，减少鞋材在涂胶的过程中发生偏移滑动，提高鞋材的涂胶质量，并且在涂胶过程中鞋材上多余的胶水流动穿过透孔后进入到中空夹板内进行储存，减少流至输送机上胶水的量，减少对胶水的清理工作量，为工作带来方便。

本实用新型通过设置了固定架内侧顶部右端安装有红外感应器，便于红外感应器检测到有鞋材输送至固定架内。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的定位机构结构示意图；

图3是本实用新型的夹持架俯视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的滚珠分布结构示意图；

图5是本实用新型的夹持块结构示意图。

其中：输送机-1、固定架-2、定位机构-3、移动架-4、供胶件-5、涂胶头-6、气缸-31、夹持架-32、红外感应器-33、第一电机-34、第一丝杆-35、移动框-321、导向条-322、夹持块-323、第二丝杆-324、第二电机-325、滚珠-326、中空夹板-3231、限位条-3232、透孔-3233。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型提供一种鞋材生产用涂胶装置，包括输送机1和固定架2，输送机1外侧顶部锁紧固定有固定架2，固定架2顶部滑动安装有移动架4，移动架4可于固定架2内侧前后水平移动，移动架4右端面安装有用于储存、输送胶水的供胶件5，供胶件5底部设置有涂胶头6，用于将供胶件5内的胶水向下排出；

其中，固定架2前端面安装有第一电机34，且第一电机34后端输出轴穿过固定架2前端面后连接于第一丝杆35，以驱动第一丝杆35转动；

固定架2内侧前后两端各设置有一组气缸31和夹持架32，且两组气缸31和夹持架32为对称设置，两个夹持架32分别位于涂胶头6的前下端和后下端，便于两个夹持架32相互配合将鞋材夹持固定；

其中，固定架2内侧顶部右端安装有红外感应器33，用于检测是否有鞋材输送至固定架2内；

如图2所示，本实施例中还包括设置于固定架2上的用于为鞋材提供定位的定位机构3，定位机构3包括气缸31、安装于气缸31前端活塞杆上且用于夹紧固定鞋材的夹持架32，气缸31锁紧固定于固定架2后端面底部，且气缸31前端活塞杆贯穿于固定架2后端面，用于实现通过气缸31带动夹持架32水平移动；

本实施例中第一丝杆35与固定架2内侧后端转动连接，且第一丝杆35与移动架4前端面开设的螺孔内侧螺纹配合，便于通过第一丝杆35在转动时配合移动架4上的螺孔而带动移动架4水平移动；

具体的，将需要涂胶的鞋材放置于输送机1上，并且控制输送机1带动鞋材水平移动，实现鞋材自动输送。

如图3和图4所示，本实施例中夹持架32包括移动框321、导向条322、夹持块323、第二丝杆324、第二电机325和滚珠326，移动框321设置于固定架2内侧，且移动框321与气缸31前端活塞杆相连接，通过控制气缸31可带动移动架321水平前后移动；

导向条322滑动安装于移动框321内侧，导向条322可沿着移动框321内侧水平左右移动，且导向条322通过右端面开设的螺孔与第二丝杆324侧表面螺纹配合，通过第二丝杆324配合螺孔可带动导向条322水平移动，导向条322前端设置有用于夹紧固定鞋材的夹持块323，第二丝杆324转动安装于移动框321内侧左端，第二电机325锁紧固定于移动框321右端面，且第二电机325左端输出轴穿过移动框321右端面后连接于第二丝杆324，滚珠326活动嵌入移动框321底端面，且滚珠326贴合于输送机1顶部的输送带；

具体的，需要对鞋材夹持固定时，可预先调节中空夹板3231的位置，以使得中空夹板3231的内侧能配合鞋材侧表面的弧形面位置，可通过控制启动第二电机325带动第二丝杆324转动，第二丝杆324配合导向条322上的螺孔而带动导向条322在移动框321内侧水平移动，而导向条322则带动中空夹板3231水平移动，使得中空夹板3231的初始位置得到调节，以便于鞋材在移动至涂胶头6底部时中空夹板3231能稳定夹持固定鞋材的侧表面；

而当鞋材在输送机1上水平移动时通过红外感应器33检测到有鞋材，此时控制气缸31带动移动框321和中空夹板3231向内移动，由于设置有两个气缸31，其两个气缸31可分别带动相对应的移动框321和中空夹板3231向内移动，两个中空夹板3231在向内移动分别贴合于鞋材的前后端面，实现将鞋材夹持固定，此时控制输送机1停止工作，而移动框321在移动时带动底部的滚珠326于输送机1顶部滚动，以通过滚珠326为移动框321提供支撑，提高移动框321水平移动过程中的稳定性。

如图5所示，本实施例中夹持块323包括中空夹板3231、限位条3232和透孔3233，中空夹板3231锁紧固定于导向条322前端面，且中空夹板3231顶端面为一体化结构设置有限位条3232，便于通过限位条3232对流出的胶水提供限位，透孔3233开设于中空夹板3231顶端面，且透孔3233与中空夹板3231内侧相贯通，透孔3233位于限位条3232内侧；

其中，中空夹板3231远离导向条322一端开设有凹槽，且凹槽内侧为弧形结构，使得中空夹板3231更稳定的将鞋材夹持固定；

具体的，当鞋材在被夹持固定后，可通过控制供胶件5将胶水输送至涂胶头6内，并且通过涂胶头6将胶水涂覆至鞋材上，以实现鞋材的涂胶工作，并且控制第一电机34带动第一丝杆35转动，第一丝杆35配合移动架4上的螺孔带动移动架4水平移动，移动架4则带动供胶件5和涂胶头6对鞋材的不同位置涂胶，涂胶过程产生的多余的胶水向外流动至中空夹板3231上的胶水通过透孔3233进入到中空夹板3231内进行储存，减少流至输送机1上的胶水的量，减少后期对胶水的清理工作量。

本实用新型提供一种鞋材生产用涂胶装置，通过设置了定位机构3于固定架2上，通过红外感应器33检测到输送机1上的鞋材，接着通过两个气缸31分别带动相对应的移动框321、导向条322和中空夹板3231对称向内移动，两个中空夹板3231在向内动后分别贴合于鞋材的前后端面，实现两个中空夹板3231相互配合将鞋材夹紧固定，减少鞋材在涂胶的过程中发生偏移滑动，提高鞋材的涂胶质量，并且在涂胶过程中鞋材上多余的胶水流动穿过透孔3233后进入到中空夹板3231内进行储存，减少流至输送机1上胶水的量，减少对胶水的清理工作量，为工作带来方便，通过设置了固定架2内侧顶部右端安装有红外感应器33，便于红外感应器33检测到有鞋材输送至固定架2内。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鞋材生产用涂胶装置，包括输送机(1)和固定架(2)，所述输送机(1)外侧顶部锁紧固定有固定架(2)，所述固定架(2)顶部滑动安装有移动架(4)，所述移动架(4)右端面安装有用于储存、输送胶水的供胶件(5)，所述供胶件(5)底部设置有涂胶头(6)；

其特征在于：还包括设置于固定架(2)上的用于为鞋材提供定位的定位机构(3)，所述定位机构(3)包括气缸(31)、安装于气缸(31)前端活塞杆上且用于夹紧固定鞋材的夹持架(32)，所述气缸(31)锁紧固定于固定架(2)后端面底部，且气缸(31)前端活塞杆贯穿于固定架(2)后端面。

2.根据权利要求1所述一种鞋材生产用涂胶装置，其特征在于：所述夹持架(32)包括移动框(321)、导向条(322)、夹持块(323)、第二丝杆(324)、第二电机(325)和滚珠(326)，所述移动框(321)设置于固定架(2)内侧，且移动框(321)与气缸(31)前端活塞杆相连接，所述导向条(322)滑动安装于移动框(321)内侧，且导向条(322)通过右端面开设的螺孔与第二丝杆(324)侧表面螺纹配合，导向条(322)前端设置有用于夹紧固定鞋材的夹持块(323)，所述第二丝杆(324)转动安装于移动框(321)内侧左端，所述第二电机(325)锁紧固定于移动框(321)右端面，且第二电机(325)左端输出轴穿过移动框(321)右端面后连接于第二丝杆(324)，所述滚珠(326)活动嵌入移动框(321)底端面，且滚珠(326)贴合于输送机(1)顶部的输送带。

3.根据权利要求2所述一种鞋材生产用涂胶装置，其特征在于：所述夹持块(323)包括中空夹板(3231)、限位条(3232)和透孔(3233)，所述中空夹板(3231)安装于导向条(322)前端面，且中空夹板(3231)顶端面设置有限位条(3232)，所述透孔(3233)开设于中空夹板(3231)顶端面，且透孔(3233)与中空夹板(3231)内侧相贯通，透孔(3233)位于限位条(3232)内侧。

4.根据权利要求1所述一种鞋材生产用涂胶装置，其特征在于：所述固定架(2)前端面安装有第一电机(34)，且第一电机(34)后端输出轴穿过固定架(2)前端面后连接于第一丝杆(35)。

5.根据权利要求4所述一种鞋材生产用涂胶装置，其特征在于：所述第一丝杆(35)与固定架(2)内侧后端转动连接，且第一丝杆(35)与移动架(4)前端面开设的螺孔内侧螺纹配合。

6.根据权利要求1所述一种鞋材生产用涂胶装置，其特征在于：所述固定架(2)内侧前后两端各设置有一组气缸(31)和夹持架(32)，且两组气缸(31)和夹持架(32)为对称设置，两个夹持架(32)分别位于涂胶头(6)的前下端和后下端。

7.根据权利要求1所述一种鞋材生产用涂胶装置，其特征在于：所述固定架(2)内侧顶部右端安装有红外感应器(33)。

8.根据权利要求3所述一种鞋材生产用涂胶装置，其特征在于：所述中空夹板(3231)远离导向条(322)一端开设有凹槽，且凹槽内侧为弧形结构。