CN219373134U - 自带集料箱青饲料收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自带集料箱青饲料收获机，包括收获主体、矩形壳、第一支臂、第二支臂、第一带动件和第二带动件；初始状态，第一支臂、以及第二支臂搭设在骨架上，铰接板和第二底板形成矩形壳的底壁，这样青储料无法漏出矩形壳，驱动件带动两侧开闭门逐渐打开，收获机主体同时沿道路移动，青储料漏到投料槽，驱动第一带动件、以及第二带动件工作，第一支臂和第二支臂进行抬升动作，铰接板远离第二底板的一端始终搭设在第一底板上，这样剩余的青储料完成漏出矩形壳，通过这样结构实现了料箱直接运输至养殖场进行投喂。

Description

自带集料箱青饲料收获机

技术领域

本实用新型涉及收获机技术领域，具体涉及一种自带集料箱青饲料收获机。

背景技术

青饲料收获机能够对牧草、小麦、玉米、甜菜茎叶等低矮青饲作物进行收获，青饲料收获机可完成植株的切割、输送、压扁、切碎、抛送装车等作业，其中青饲料收获机最后一道工序是青储料收集，青饲料收获机的抛送筒把青储料剖送至料箱内，现有料箱大多为侧翻或是后翻，有的料箱直接运输至养殖场进行投喂，图1所示，投料槽2都是设置在道路1两侧，然而，现有料箱无法直接进行投喂工作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种自带集料箱青饲料收获机，以解决现有料箱存在无法直接进两侧的投料槽投喂的问题。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种自带集料箱青饲料收获机，包括收获主体、矩形壳、第一支臂、第二支臂、第一带动件和第二带动件；

收获主体尾部拆卸设置骨架，骨架的两侧设置移动轮，骨架的两侧均转动设置转轴；

矩形壳设置在骨架上，矩形壳顶部以及底部均为敞口结构，矩形壳的两侧铰接设置开闭门，两个开闭门设置驱动件，驱动件用于控制开闭门的开闭；

第一支臂的一端套设在转轴上，第一支臂固定设置有第一底板，第一支臂搭设在骨架上；

第二支臂的一端套设在另一转轴，第二支臂固定设置第二底板，第二底板的一端铰接设置铰接板，铰接板与第一底板抵接，第二支臂搭设在骨架上；

第一带动件用于带动第一支臂绕转轴转动；

第二带动件用于带动第二支臂绕另一转轴转动。

优选的，驱动件包括第一油缸和第二油缸，矩形壳的内壁沿其长度方向设置两个支撑杆，第一油缸的缸座与支撑杆铰接，第一油缸的活塞杆与开闭门铰接，第二油缸的缸座与另一支撑杆铰接，第二油缸的活塞杆与另一开闭门铰接。

优选的，第一带动件为第三油缸，第三油缸的缸座与骨架铰接，第三油缸的活塞杆与第一支臂铰接。

优选的，第二带动件为第四油缸，第四油缸的缸座与骨架铰接，第四油缸的活塞杆与第二支臂铰接。

优选的，第三油缸与第四油缸错位交叉设置。

上述方案有益效果为：首先收获主体开始工作，收获主体对农作物进行切割、输送、压扁、切碎工序，然后通过收获主体的抛送筒将青储料抛送至矩形壳内，初始状态，第一支臂、以及第二支臂搭设在骨架上，铰接板和第二底板形成矩形壳的底壁，这样青储料无法漏出矩形壳，当收获完成后，收获机可以直接开到养殖场，驱动件开始工作，驱动件带动两侧开闭门逐渐打开，收获机主体同时沿道路移动，青储料漏到投料槽，当大部分青储料漏出后，驱动第一带动件、以及第二带动件工作，第一带动件、以及第二带动件分别带动第一支臂和第二支臂进行抬升动作，铰接板远离第二底板的一端始终搭设在第一底板上，这样剩余的青储料完成漏出矩形壳，通过这样结构实现了料箱直接运输至养殖场进行投喂。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是道路、以及投料槽结构示意图；

图2是本实用新型的前侧结构示意图；

图3是本实用新型去掉收获主体的立体结构示意图；

图4是图3的剖视状态的立体结构示意图；

图5是图3的另一视角剖视状态的结构示意图。

附图标记说明

1、道路；2、投料槽；10、收获主体；20、骨架；21、移动轮；22、转轴；30、矩形壳；31、敞口结构；32、开闭门；33、驱动件；330、第一油缸；331、第二油缸；34、支撑杆；40、第一支臂；41、第一底板；50、第二支臂；52、第二底板；53、铰接板；60、第一带动件；70、第二带动件。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

第一实施例：

如图2至图5所示，本实施例提供了一种自带集料箱青饲料收获机，包括收获主体10、矩形壳30、第一支臂40、第二支臂50、第一带动件60和第二带动件70。收获主体10为现有技术，故不做过多赘述，收获主体10对农作为进行切割、输送、压扁、切碎、抛送即可。收获主体10尾部拆卸设置骨架20，骨架20的两侧设置移动轮21，骨架20的两侧均转动设置转轴22。矩形壳30设置在骨架20上，矩形壳30的顶部以及底部均为敞口结构31，矩形壳30的两侧壁铰接设置开闭门32，两个开闭门32设置驱动件33，驱动件33用于控制开闭门32的开闭。第一支臂40的一端套设在转轴22上，第一支臂40固定设置有第一底板41，第一支臂40搭设在骨架20上。第二支臂50的一端套设在另一转轴22，第二支臂50固定设置第二底板52，第二底板52的一端铰接设置铰接板53，铰接板53与第一底板41抵接，第二支臂50搭设在骨架20上。第一带动件60用于带动第一支臂40绕转轴22转动。第二带动件70用于带动第二支臂50绕另一转轴22转动。

首先收获主体10开始工作，收获主体10对农作物进行切割、输送、压扁、切碎工序，然后通过收获主体10的抛送筒100将青储料抛送至矩形壳30内，初始状态，第一支臂40、以及第二支臂50搭设在骨架20上，铰接板53和第二底板52形成矩形壳30的底壁，这样青储料无法漏出矩形壳30，当收获完成后，收获机主体10可以直接开到养殖场，驱动件33开始工作，驱动件33带动两侧开闭门32逐渐打开，收获机主体10同时沿道路1移动，青储料漏到道路1两侧的投料槽2，当大部分青储料漏出后，驱动第一带动件60、以及第二带动件70工作，第一带动件60、以及第二带动件70分别带动第一支臂40和第二支臂50进行抬升动作，铰接板53远离第二底板52的一端始终搭设在第一底板41上，这样剩余的青储料完成漏出矩形壳30，如图4所示，通过这样结构实现了料箱直接运输至养殖场进行投喂。

另外，收获主体10尾部拆卸设置骨架20，骨架20的两侧设置移动轮21的设置，有助于料箱收集完成后直接切换移动车上，这样增加实用性。

第二实施例：

驱动件33包括第一油缸330和第二油缸331，矩形壳30的内壁沿其长度方向设置两个支撑杆34，第一油缸330的缸座与支撑杆34铰接，第一油缸330的活塞杆与开闭门32铰接，第二油缸331的缸座与另一支撑杆34铰接，第二油缸331的活塞杆与另一开闭门32铰接。对驱动件33进行结构限定。第一带动件60为第三油缸，第三油缸的缸座与骨架20铰接，第三油缸的活塞杆与第一支臂40铰接。第二带动件70为第四油缸，第四油缸的缸座与骨架20铰接，第四油缸的活塞杆与第二支臂50铰接。如图5所示，第三油缸与第四油缸错位交叉设置。交叉设置这样结构远动过程中更加稳定。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种自带集料箱青饲料收获机，其特征在于，包括：

收获主体，尾部拆卸设置骨架，所述骨架的两侧设置移动轮，所述骨架的两侧均转动设置转轴；

矩形壳，设置在所述骨架上，所述矩形壳顶部以及底部均为敞口结构，所述矩形壳的两侧铰接设置开闭门，两个所述开闭门设置驱动件，所述驱动件用于控制所述开闭门的开闭；

第一支臂，其一端套设在所述转轴上，所述第一支臂固定设置有第一底板，所述第一支臂搭设在所述骨架上；

第二支臂，其一端套设在另一所述转轴，所述第二支臂固定设置第二底板，所述第二底板的一端铰接设置铰接板，所述铰接板与所述第一底板抵接，所述第二支臂搭设在所述骨架上；

第一带动件，用于带动所述第一支臂绕所述转轴转动；

第二带动件，用于带动所述第二支臂绕另一所述转轴转动。

2.根据权利要求1所述的自带集料箱青饲料收获机，其特征在于，所述驱动件包括第一油缸和第二油缸，所述矩形壳的内壁沿其长度方向设置两个支撑杆，所述第一油缸的缸座与所述支撑杆铰接，所述第一油缸的活塞杆与所述开闭门铰接，所述第二油缸的缸座与另一所述支撑杆铰接，所述第二油缸的活塞杆与另一所述开闭门铰接。

3.根据权利要求1所述的自带集料箱青饲料收获机，其特征在于，所述第一带动件为第三油缸，所述第三油缸的缸座与所述骨架铰接，所述第三油缸的活塞杆与所述第一支臂铰接。

4.根据权利要求3所述的自带集料箱青饲料收获机，其特征在于，所述第二带动件为第四油缸，所述第四油缸的缸座与所述骨架铰接，所述第四油缸的活塞杆与所述第二支臂铰接。

5.根据权利要求4所述的自带集料箱青饲料收获机，其特征在于，所述第三油缸与所述第四油缸错位交叉设置。