CN204907173U - 一种多功能秸秆收获机 - Google Patents

Abstract

一种多功能秸秆收获机，它涉及一种秸秆收获机。为解决现有玉米秸秆收获机中的输料臂在调整旋转方向时过程繁琐、输料臂喷料口方向不可调，同时无法实现青储收割和黄储收割兼备的收割效果以及风机吸附效果不彻底的问题。本实用新型中减速机位于主机外壳的一侧，减速机的输出轴穿过主机外壳与捡拾辊的一端相连接，二级减速装置位于主机外壳的另一侧且与捡拾辊另一端相连接；输料臂用自动旋转装置设置在风机和输料臂之间，手动调节装置设置在输料臂上，支撑架固接在主机外壳内且位于捡拾粉碎旋刀的上方，青储盖板和黄储盖板均设置在支撑架上，黄储盖板沿其板面厚度方向均匀加工有多个排风口，黄储盖板包括前置罩体和上盖板。本实用新型用于收割秸秆。

Description

一种多功能秸秆收获机

技术领域

本实用新型涉及一种多功能秸秆收获机。

背景技术

近年来生物质能源的开发利用日益被世界各国所重视。我国是发展中的农业大国，在经济增长和保护环境的双重压力下，开发生物质能源转换技术，是我国经济可持续发展的必然要求。将人类传统燃料生物质，经过机械压缩工艺的技术转换加工，提高农作物秸秆的利用，积极发展以秸秆为原料的加工业，有序发展以秸秆为原料的生物能源。

目前，我国每年产生秸秆大约7亿多吨，年收获秸秆8500多万吨，仅有5％用在综合利用上，其余都在露天焚烧，浪费了大量宝贵资源，同时还产生雾霾，因此，借助农业机械对玉米秸秆进行收割能够有效减少玉米秸秆滞留在土地中的数量。玉米秸秆收割机是在玉米成熟或接近成熟时，根据农艺要求，用机械来完成对玉米秸秆收割的作业农机具。一种针对新型能源开发和减轻农民朋友劳动强度而研究开发的一种新型农业机械，玉米秸秆收割机可配套农村小四轮使用，能够实现收割玉米秸秆的效果，玉米秸秆收割机缩短了农民的劳动周期，让农民从繁重的体力劳动解放出来。在玉米秸秆收获机使用过程中还存在其输料臂在调整旋转方向时必须停机后靠人工手动操作实现，不但耗时费力且效率低下。

青储就是玉米茎叶在鲜绿的状态下进行收割机械揉搓粉碎后，加适量水和生物菌剂，压捆以后再装袋储存的一种技术，黄贮是利用干黄秸秆做原料，经机械揉搓粉碎后，加适量水和生物菌剂，压捆以后再装袋储存的一种技术。黄贮加入高效复合菌剂，在适宜的厌氧环境下，将大量的纤维素、半纤维素，甚至一些木质素分解，并转化为糖类。糖类经有机酸发酵转化为乳酸、乙酸和丙酸，并抑制丁酸菌和霉菌等有害菌的繁殖，最后达到与青贮同样的储存效果。由于黄贮不受秸秆含水率限制，一年四季都可以做，是非常有推广价值的饲料储存技术。由于玉米茎叶在鲜绿的状态下水份含量大、切割打碎时粘稠性高，所以玉米碎屑不易飞溅，需要专门青储收割机进行，而玉米成熟后在秋季茎叶枯黄状态下水份含量小，切割打碎时易飞溅，需要专门黄储收割机进行，现有技术中青储收割机和黄储收割机使用性能单一且无法通用，秸秆收获机同时还存在玉米秸秆收获机中的输料臂在调整旋转方向时必须停机后靠人工手动操作实现，不但耗时费力且效率低下的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多功能秸秆收获机，以解决现有玉米秸秆收获机中的输料臂在调整旋转方向时过程繁琐、输料臂喷料口方向不可调，同时无法实现青储收割和黄储收割兼备的收割效果以及风机吸附效果不彻底的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种多功能秸秆收获机，包括主机外壳、捡拾粉碎旋刀、捡拾辊、风机、输送绞龙和多个喂料叶片，所述主机外壳的前端加工有倾斜设置的入料口，所述主机外壳的后端加工有喂料口，所述喂料口与风机相连通，所述捡拾粉碎旋刀、捡拾辊和输送绞龙均位于主机外壳内，输送绞龙靠近喂料口设置，输送绞龙为旋向相对的绞龙，输送绞龙的转轴中心处均布有多个喂料叶片，捡拾辊靠近入料口设置，所述捡拾粉碎旋刀设置在捡拾辊上，所述多功能的秸秆收获机还包括输料臂、输料臂用自动旋转装置、手动调节装置、减速机、二级减速装置、青储盖板、黄储盖板和支撑架；所述减速机位于主机外壳的一侧，所述减速机的输出轴穿过主机外壳与捡拾辊的一端相连接，所述二级减速装置位于主机外壳的另一侧且与捡拾辊另一端相连接；

所述输料臂用自动旋转装置设置在风机和输料臂之间，所述手动调节装置设置在输料臂上，所述支撑架固定连接在主机外壳内且位于捡拾粉碎旋刀的上方，青储盖板和黄储盖板均设置在支撑架上，所述黄储盖板沿其板面厚度方向均匀加工有多个排风口，所述黄储盖板包括前置罩体和上盖板，前置罩体为圆弧形罩体，前置罩体的上端和上盖板固定连接制为一体，前置罩体的下端与上盖板之间形成玉米秸秆通道，上盖板位于捡拾粉碎旋刀的正上方，所述青储盖板可拆卸连接在支撑架上且与上盖板相贴紧。

所述输料臂的顶端为喷料口，所述手动调节装置设置在喷料口处，所述手动调节装置包括挡块、拉簧支架、拉簧、拉筋和手动调节阀，所述挡块正对喷料口，挡块的上端面与输料臂的管壁相铰接，拉簧支架固定连接在输料臂和挡块之间，拉簧设置在拉簧支架上，所述拉筋沿输料臂的长度方向设置，拉筋的一端可拆卸连接在挡块上，拉筋的另一端连接有手动调节阀。

所述输料臂用自动旋转装置包括液压马达、主动链轮、从动链轮、链条、旋转接头、外支撑套、内支撑套、轴承和连接架，所述外支撑套和内支撑套同轴设置，所述内支撑套的底端套装在外支撑套内，所述内支撑套和外支撑套之间设置有轴承，所述内支撑套的顶端固定连接有旋转接头，所述外支撑套通过连接架与液压马达可拆卸连接，液压马达的输出轴上套装有主动链轮，从动链轮套装在内支撑套上且与内支撑套的外壁固定连接，主动链轮和从动链轮之间设置有链条，所述输料臂用自动旋转装置可拆卸连接在风道和输料臂之间，所述内支撑套的底端与风道的上端相连通，所述内支撑套的顶端与输料臂相连通。

二级减速装置包括一级减速主动链轮、一级减速被动链轮、二级减速主动齿轮、二级减速被动齿轮、一级转轴、二级转轴和传送链，所述一级转轴设置在捡拾辊的另一端上，所述二级转轴设置在输送绞龙的端面上，所述一级减速主动链轮套装在一级转轴上，所述二级减速被动齿轮套装在二级转轴上，一级减速主动链轮通过传送链与一级减速被动链轮相连接，所述一级减速被动链轮与二级减速主动齿轮同轴设置，二级减速主动齿轮与二级减速被动齿轮相啮合，所述二级减速被动齿轮与喂料轮同轴设置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中手动调节装置结构设计简单新颖，灵活性强且使用方便，驾驶室内的驾驶员通过手动调节阀即可调节拉筋的长度，从而通过拉筋长度的调节来控制挡块与喷料口之间的位置关系。拉簧支架和拉簧之间配合设置是为了给挡块一个向拉簧收缩方向的拉力，使挡块与喷料口之间产生一个张开角度，拉筋是给挡块另一个与拉簧收缩方向相反的拉力，从而调节挡块与喷料口之间的张开角度，通过设置挡块与喷料口之间不同的张开角度使玉米秸秆碎屑的喷射方向和喷射距离不同。

2、本实用新型中输料臂用自动旋转装置中的旋转接头用于实现内支撑套与玉米秸秆收获机的输料臂连接的构件，液压马达为主动轮提供动力，使从动轮在主动轮的转动下通过传送带转动，从而带动内支撑套转动，玉米秸秆收获机的输料臂在内支撑套的转动下进行同步转动，省时省力。

3、人工手动进行输料臂的扭转工作所耗时间为五至八分钟，同时存在安全隐患，本实用新型可使输料臂的转动时间缩短在三至五秒，不但有效缩短了输料臂转动的操作时间，操作过程还避免上机踩踏，操作安全可靠。

4、本实用新型通过青储盖板和黄储盖板的设置，使本实用新型具备收割青秸秆和黄秸秆的两用效果，增强本实用新型的灵活性和通用性。

5、二级减速装置使喂料轮的转速从原有的900转/分左右降低到400转/分左右，通过二级减速被动齿轮转速的下降，从而是与其同轴的喂料轮的转速下降，从而使喂进料充分被风道吸走，风道吸附效果得到提升，同时，本实用新型的工作效率也得到了有效提升。

6、本实用新型在现有秸秆收获机基础上改造即可实现，最大限度减少改造的成本，适宜推广普及。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是青储盖板9、黄储盖板21和支撑架之间的连接关系示意图；

图3是输送绞龙7和多个喂料叶片8之间连接关系示意图；

图4是二级减速装置6的主视结构示意图；

图5是二级减速装置6、捡拾辊3和输送绞龙7之间连接关系的俯视图；

图6是手动调节装置的主视结构示意图；

图7是输料臂用自动旋转装置25的主视结构示意图；

图8是青储盖板9、黄储盖板21、支撑架和主机外壳1之间的连接关系示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8说明本实施方式，本实施方式包括主机外壳1、捡拾粉碎旋刀2、捡拾辊3、风机22、输送绞龙7和多个喂料叶片8，所述主机外壳1的前端加工有倾斜设置的入料口1-1，所述主机外壳1的后端加工有喂料口1-2，所述喂料口1-2与风机22相连通，所述捡拾粉碎旋刀2、捡拾辊3和输送绞龙7均位于主机外壳1内，输送绞龙7靠近喂料口1-2设置，输送绞龙7为旋向相对的绞龙，输送绞龙7的转轴中心处均布有多个喂料叶片8，捡拾辊3靠近入料口1-1设置，所述捡拾粉碎旋刀2设置在捡拾辊3上，其特征在于：所述多功能的秸秆收获机还包括输料臂4、输料臂用自动旋转装置25、手动调节装置5、减速机24、二级减速装置6、青储盖板9、黄储盖板21和支撑架；所述减速机24位于主机外壳1的一侧，所述减速机24的输出轴穿过主机外壳1与捡拾辊3的一端相连接，所述二级减速装置6位于主机外壳1的另一侧且与捡拾辊3另一端相连接；

所述输料臂用自动旋转装置25设置在风机22和输料臂4之间，所述手动调节装置5设置在输料臂4上，所述支撑架固定连接在主机外壳1内且位于捡拾粉碎旋刀2的上方，青储盖板9和黄储盖板21均设置在支撑架上，所述黄储盖板21沿其板面厚度方向均匀加工有多个排风口，所述黄储盖板21包括前置罩体21-1和上盖板21-2，前置罩体21-1为圆弧形罩体，前置罩体21-1的上端和上盖板21-2固定连接制为一体，前置罩体21-1的下端与上盖板21-2之间形成玉米秸秆通道，上盖板21-2位于捡拾粉碎旋刀2的正上方，所述青储盖板9可拆卸连接在支撑架上且与上盖板21-2相贴紧。

本实用新型中风机3为现有构件。本实用新型中的支撑架为支撑黄储盖板21而设置。本实用新型中黄储盖板21为有孔盖板，即网板，通过黄储盖板21沿其板面厚度方向均匀加工有多个排风口即可解决现有玉米秸秆收获机中出现的气流大而带动未打碎的玉米秸秆直接进入风机22的现象出现，使黄秸秆充分在捡拾粉碎旋刀2的作用下成段并打碎，提高了黄秸秆的切割质量和切割效率，同时避免出现呛风现象的发生，使主机外壳1内黄秸秆的流动性佳。

具体实施方式二：结合图1、图2和图6说明本实施方式，本实施方式中所述输料臂4的顶端为喷料口，所述手动调节装置5设置在喷料口处，所述手动调节装置5包括挡块5-1、拉簧支架5-2、拉簧5-3、拉筋5-4和手动调节阀5-5，所述挡块5-1正对喷料口，挡块5-1的上端面与输料臂4的管壁相铰接，拉簧支架5-2固定连接在输料臂4和挡块5-1之间，拉簧5-3设置在拉簧支架5-2上，所述拉筋5-4沿输料臂4的长度方向设置，拉筋5-4的一端可拆卸连接在挡块5-1上，拉筋5-4的另一端连接有手动调节阀5-5。

本实施方式中手动调节装置中拉簧支架5-2和拉簧5-3之间配合设置是为了给挡块5-1一个朝拉簧5-3收缩方向的拉力，使挡块5-1与喷料口之间产生一个张开角度，拉筋5-4是给挡块5-1另一个与拉簧5-3收缩方向相反的拉力，从而调节挡块5-1与喷料口之间的张开角度，通过设置挡块5-1与喷料口之间不同的张开角度使玉米秸秆碎屑的喷射方向和喷射距离不同。

本实施方式中手动调节装置的工作原理：处于喷料口的挡块5-1在拉簧5-3的回弹力和拉筋5-4的牵引力的公共作用下实现张开和闭合的摆动动作。在拉筋5-4处于松弛状态下时，拉簧5-3因自身弹性进行收缩，挡块5-1在拉簧5-3回弹力的作用下张开，玉米秸秆碎屑在喷料口和挡块5-1之间空隙喷射出来，当需要缩短玉米秸秆碎屑的喷射距离时，通过手动调节阀5-5卷紧拉筋5-4，拉筋5-4的牵引力大于拉簧5-3的回弹力，挡块5-1在拉筋5-4的作用下向下转动，挡块5-1和喷料口之间的空隙缩短，玉米秸秆碎屑喷射距离减小；当需要延长玉米秸秆碎屑的喷射距离时，通过手动调节阀5-5放出拉筋5-4，拉筋5-4的牵引力小于拉簧5-3的回弹力，挡块5-1在拉筋5-4的作用下向上转动，挡块5-1和喷料口之间的空隙扩大，玉米秸秆碎屑喷射距离延长。其他结构及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图7说明本实施方式，本实施方式中所述输料臂用自动旋转装置25包括液压马达11、主动链轮12、从动链轮13、链条14、旋转接头、外支撑套17、内支撑套18、轴承19和连接架20，所述外支撑套17和内支撑套18同轴设置，所述内支撑套18的底端套装在外支撑套17内，所述内支撑套18和外支撑套17之间设置有轴承19，所述内支撑套18的顶端固定连接有旋转接头，所述外支撑套17通过连接架20与液压马达11可拆卸连接，液压马达11的输出轴上套装有主动链轮12，从动链轮13套装在内支撑套18上且与内支撑套18的外壁固定连接，主动链轮12和从动链轮13之间设置有链条14，所述输料臂用自动旋转装置25可拆卸连接在风道和输料臂4之间，所述内支撑套18的底端与风道的上端相连通，所述内支撑套18的顶端与输料臂4相连通。

本实施方式中输料臂用自动旋转装置25的工作过程：

启动液压马达11，主动轮12在液压马达11的驱动下进行转动，通过传送带14带动从动轮13进行转动，由于从动轮13套装在内支撑套18上并与内支撑套18的外壁固定连接，所以从动轮13的转动带动内支撑套18转动，通过内支撑套18的转动带动与旋转接头连接的秸秆收获机的输料臂进行转动，从而有效实现秸秆收获机的输料臂自动旋转的效果。其他结构及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图7说明本实施方式，本实施方式中所述旋转接头包括外旋转套15和内旋转套16，所述外旋转套15和内旋转套16均为环形套体，所述内支撑套18的顶端固定连接有内旋转套16，所述外旋转套15套装在内旋转套16上，外旋转套15的内壁上加工有凸棱，内旋转套16的外壁上加工有与凸棱配合设置的凹槽。

本实施方式中输料臂用自动旋转装置25安装在风机22和输料臂4之间，内支撑套18的底端与风机22连通，与内支撑套18的顶端固定连接的旋转接头与输料臂4连通。当内支撑套18转动时，旋转接头与内支撑套18同步旋转，从而带动输料臂4与旋转接头同步旋转。秸秆收获机是悬挂在拖拉机的上进行秸秆收割工作，同时本实用新型是通过拖拉机液压输出端与液压马达11连接，液压马达11上分别设置有进油口和出油口，液压马达11的进油口和出油口分别通过辅助软管与拖拉机的液压输出端连接。

本实施方式中外旋转套15和内旋转套16的连接关系使旋转接头的结构更加牢固、耐用。其他结构及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图7说明本实施方式，本实施方式中所述连接架20包括水平连接板20-1和L形连接板20-2，所述水平连接板20-1的板面上可拆卸连接有液压马达11，所述L形连接板20-2的竖直端与外支撑套17固定连接，所述L形连接板20-2的水平端与水平连接板20-1的板面可拆卸连接。如此设置的支撑架20既能够维持外支撑套17的稳定性，还能够维持液压马达11的稳定性，同时还能维持外支撑套17和液压马达11之间有效的连接关系。其他结构及连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式五：结合图4说明本实施方式，本实施方式中二级减速装置6包括一级减速主动链轮6-1、一级减速被动链轮6-2、二级减速主动齿轮6-4、二级减速被动齿轮6-5、一级转轴6-6、二级转轴6-7和传送链6-8，所述一级转轴6-6设置在捡拾辊3的另一端上，所述二级转轴6-7设置在输送绞龙7的端面上，所述一级减速主动链轮6-1套装在一级转轴6-6上，所述二级减速被动齿轮6-5套装在二级转轴6-7上，一级减速主动链轮6-1通过传送链6-8与一级减速被动链轮6-2相连接，所述一级减速被动链轮6-2与二级减速主动齿轮6-4同轴设置，二级减速主动齿轮6-4与二级减速被动齿轮6-5相啮合，所述二级减速被动齿轮6-5与喂料轮8同轴设置。

二级减速装置6的工作原理：

减速机8带动捡拾辊3进行转动，捡拾辊3的转动带动与其连接的一级转轴6-6进行转动，从而使一级转轴6-6上套装的一级减速主动链轮6-1转动，在链条6-8的连接作用下一级减速主动链轮6-1转动带动一级减速被动链轮6-2转动，由于一级减速被动链轮6-2与二级减速主动齿轮6-4同轴设置，二级减速主动齿轮6-4也随之转动，通过二级减速主动齿轮6-4与二级减速被动齿轮6-5的啮合关系使二级减速被动齿轮6-5进行转动即可。

本实用新型的工作过程：

当进行黄储工作时，将黄储盖板21安装在支撑架上，启动本实用新型，玉米秸秆首先被玉米秸秆收获机碾压倒并从主机外壳1的入料口1-1进入，其次玉米秸秆被切割旋刀2打段并粉碎在上盖板21-2的限位下通过玉米秸秆通道进入前置罩体21-1中，通过风机22进入输料臂4后排出。

当进行青储工作时，将青储盖板9安装在支撑架上并贴紧上盖板21-2，遮盖住上盖板21-2上多个排风口，启动玉米秸秆收获机，玉米秸秆首先被玉米秸秆收获机碾压倒并从主机外壳1的入料口1-1进入，其次玉米秸秆被切割旋刀2打段并粉碎在上盖板21-2的限位下通过玉米秸秆通道进入前置罩体21-1中，最后通过风机用旋刀3的终端打碎工序后通过风机22进入输料臂4排出。

Claims (6)

1.一种多功能秸秆收获机，包括主机外壳(1)、捡拾粉碎旋刀(2)、捡拾辊(3)、风机(22)、输送绞龙(7)和喂料轮(8)，所述主机外壳(1)的前端加工有倾斜设置的入料口(1-1)，所述主机外壳(1)的后端加工有喂料口(1-2)，所述喂料口(1-2)与风机(22)相连通，所述捡拾粉碎旋刀(2)、捡拾辊(3)和输送绞龙(7)均位于主机外壳(1)内，输送绞龙(7)靠近喂料口(1-2)设置，输送绞龙(7)为旋向相对的绞龙，输送绞龙(7)的转轴上套装有喂料轮(8)，捡拾辊(3)靠近入料口(1-1)设置，所述捡拾粉碎旋刀(2)设置在捡拾辊(3)上，其特征在于：所述多功能的秸秆收获机还包括输料臂(4)、输料臂用自动旋转装置(25)、手动调节装置(5)、减速机(24)、二级减速装置(6)、青储盖板(9)、黄储盖板(21)和支撑架；所述减速机(24)位于主机外壳(1)的一侧，所述减速机(24)的输出轴穿过主机外壳(1)与捡拾辊(3)的一端相连接，所述二级减速装置(6)位于主机外壳(1)的另一侧且与捡拾辊(3)另一端相连接；

所述输料臂用自动旋转装置(25)设置在风机(22)和输料臂(4)之间，所述手动调节装置(5)设置在输料臂(4)上，所述支撑架固定连接在主机外壳(1)内且位于捡拾粉碎旋刀(2)的上方，青储盖板(9)和黄储盖板(21)均设置在支撑架上，所述黄储盖板(21)沿其板面厚度方向均匀加工有多个排风口，所述黄储盖板(21)包括前置罩体(21-1)和上盖板(21-2)，前置罩体(21-1)为圆弧形罩体，前置罩体(21-1)的上端和上盖板(21-2)固定连接制为一体，前置罩体(21-1)的下端与上盖板(21-2)之间形成玉米秸秆通道，上盖板(21-2)位于捡拾粉碎旋刀(2)的正上方，所述青储盖板(9)可拆卸连接在支撑架上且与上盖板(21-2)相贴紧。

2.根据权利要求1所述的一种多功能秸秆收获机，其特征在于：所述输料臂(4)的顶端为喷料口，所述手动调节装置(5)设置在喷料口处，所述手动调节装置(5)包括挡块(5-1)、拉簧支架(5-2)、拉簧(5-3)、拉筋(5-4)和手动调节阀(5-5)，所述挡块(5-1)正对喷料口，挡块(5-1)的上端面与输料臂(4)的管壁相铰接，拉簧支架(5-2)固定连接在输料臂(4)和挡块(5-1)之间，拉簧(5-3)设置在拉簧支架(5-2)上，所述拉筋(5-4)沿输料臂(4)的长度方向设置，拉筋(5-4)的一端可拆卸连接在挡块(5-1)上，拉筋(5-4)的另一端连接有手动调节阀(5-5)。

3.根据权利要求1或2所述的一种多功能秸秆收获机，其特征在于：所述输料臂用自动旋转装置(25)包括液压马达(11)、主动链轮(12)、从动链轮(13)、链条(14)、旋转接头、外支撑套(17)、内支撑套(18)、轴承(19)和连接架(20)，所述外支撑套(17)和内支撑套(18)同轴设置，所述内支撑套(18)的底端套装在外支撑套(17)内，所述内支撑套(18)和外支撑套(17)之间设置有轴承(19)，所述内支撑套(18)的顶端固定连接有旋转接头，所述外支撑套(17)通过连接架(20)与液压马达(11)可拆卸连接，液压马达(11)的输出轴上套装有主动链轮(12)，从动链轮(13)套装在内支撑套(18)上且与内支撑套(18)的外壁固定连接，主动链轮(12)和从动链轮(13)之间设置有链条(14)，所述输料臂用自动旋转装置(25)可拆卸连接在风道和输料臂(4)之间，所述内支撑套(18)的底端与风道的上端相连通，所述内支撑套(18)的顶端与输料臂(4)相连通。

4.根据权利要求3所述一种多功能秸秆收获机，其特征在于：所述旋转接头包括外旋转套(15)和内旋转套(16)，所述外旋转套(15)和内旋转套(16)均为环形套体，所述内支撑套(18)的顶端固定连接有内旋转套(16)，所述外旋转套(15)套装在内旋转套(16)上，外旋转套(15)的内壁上加工有凸棱，内旋转套(16)的外壁上加工有与凸棱配合设置的凹槽。

5.根据权利要求4所述一种多功能秸秆收获机，其特征在于：所述连接架(20)包括水平连接板(20-1)和L形连接板(20-2)，所述水平连接板(20-1)的板面上可拆卸连接有液压马达(11)，所述L形连接板(20-2)的竖直端与外支撑套(17)固定连接，所述L形连接板(20-2)的水平端与水平连接板(20-1)的板面可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述一种多功能秸秆收获机，其特征在于：二级减速装置(6)包括一级减速主动链轮(6-1)、一级减速被动链轮(6-2)、二级减速主动齿轮(6-4)、二级减速被动齿轮(6-5)、一级转轴(6-6)、二级转轴(6-7)和传送链(6-8)，所述一级转轴(6-6)设置在捡拾辊(3)的另一端上，所述二级转轴(6-7)设置在输送绞龙(7)的端面上，所述一级减速主动链轮(6-1)套装在一级转轴(6-6)上，所述二级减速被动齿轮(6-5)套装在二级转轴(6-7)上，一级减速主动链轮(6-1)通过传送链(6-8)与一级减速被动链轮(6-2)相连接，所述一级减速被动链轮(6-2)与二级减速主动齿轮(6-4)同轴设置，二级减速主动齿轮(6-4)与二级减速被动齿轮(6-5)相啮合，所述二级减速被动齿轮(6-5)与喂料轮(8)同轴设置。