CN219373048U - 一种菘蓝种子丸粒化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及种子加工技术领域，具体是指一种菘蓝种子丸粒化设备，包括底板、集料箱、加工箱，其特征在于：加工箱自上而下依次设有粘液筒、接液筒、接料斗和搅拌机构，粘液筒下端设有封堵组件，加工箱上设有用于驱动接液筒移动的液压缸，加工箱内设有支撑板，接料斗设置在支撑板上，加工箱底部两侧与搅拌机构连通，优点在于：通过滤板与封板的配合，然后再通过控制液压缸，使得接液筒能承接从滤板过滤的粘合剂，从而使得种子在充分粘有粘合剂的情况下，也避免粘合剂的浪费；设置接料斗定量下料，再经过分隔板的输送到搅拌箱内，能使粘有粘合剂的菘蓝种子在转箱内滚动，从而配合药粉，使得种子能达到丸粒化的目的。

Description

一种菘蓝种子丸粒化设备

技术领域

本实用新型涉及种子加工技术领域，具体是指一种菘蓝种子丸粒化设备。

背景技术

本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

菘蓝别名：板蓝根，罂粟目十字花科菘蓝属植物。该类植物原产于中国，中国各地均有栽培。

在农业生产中，为提高和保证种子播种后的发芽率，防止病害发生，常使用包衣种子，即在种粒外部包裹一层由药剂形成的药膜，以保护种子在土壤中不受病菌侵害，同时，为了便于机械化播种的实施，并给种子的生长提供营养，需要对种子进行丸粒化加工，即在种子外包裹固体粉料，使种子在形状、尺寸上基本相同，并在粉料中提供种子生长所需要的营养物质。现有的种子丸粒化的方式是在容器中加入粘合剂，然后再放入种子，再晃动容器，使得种子充分与粘合剂接触，这样的存在了粘合剂的量不好控制，在种子充分与粘合剂接触的情况下，若粘合剂还多的话，就会造成后来加药粉过程中，药粉也会与粘合剂混合，这样既浪费药粉，也浪费粘合剂。因此，需要设计一种菘蓝种子丸粒化机。

本申请的在技术背景中完全诠释了现有技术的问题，不存在上位、笼统的问题，在下面的实用新型内容和具体实施方式中对本申请需要解决的问题进行具体的描述，明确了技术方案需要解决的技术问题，确定了本申请的技术方案相对与客观的现有技术具备有益效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有种子在与粘合剂混合不均匀的情况问题，本实用新型提供一种菘蓝种子丸粒化设备，其不仅能实现自动粘液，而且实现自动均匀下料，提高菘蓝种子在搅拌箱内的搅拌效果；

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括底板、集料箱、加工箱，其特征在于：所述加工箱自上而下依次设有粘液筒、接液筒、接料斗和搅拌机构，所述粘液筒下端设有封堵组件，所述加工箱上设有用于驱动接液筒移动的液压缸，所述加工箱内设有支撑板，所述接料斗设置在支撑板上，所述加工箱底部两侧与搅拌机构连通；

所述搅拌机构包括搅拌箱、进料口、过滤筛网、转轴、混合叶片、混合杆、下料口、注药端，所述搅拌箱一侧通过所述进料口与所述搅拌箱相连通，所述搅拌箱内设有与所述搅拌箱相适配的所述过滤筛网，所述搅拌箱内转动安装有所述转轴，所述转轴上设有所述混合叶片，所述过滤筛网上设有混合杆，所述搅拌箱底部设有所述下料口，所述下料口延伸至集料箱内，所述搅拌箱上还设有注药端。

为了提高粘液筒的使用效果，本实用新型改进有，所述封堵组件包括滤板、封板、液压油缸一和液压油缸二，所述滤板的贴合在粘液筒的底部，所述封板贴合在滤板的底部，所述封板的一端铰接在加工箱的内壁上，所述液压油缸一的一端铰接在加工箱上，且输出端铰接在封板的底部，所述液压油缸二的输出端连接在滤板的一端。

为了提高接料斗内下料的均匀性，本实用新型改进有，所述接料斗内设有分料轮，所述分料轮上环形均匀分布有两个以上的分料隔板，所述分料轮上连接有设置在加工箱外部的驱动电机。

为了提高菘蓝种子的注入，本实用新型改进有，所述粘液筒为上下均开口结构。

为了提高搅拌箱内的药粉粘合在菘蓝种子上的速度，本实用新型改进有，所述搅拌箱呈球形状且所述混合杆环形分布于所述过滤筛网上。

为了提高接料斗内菘蓝种子能够快速进入到两侧的搅拌组件内，本实用新型改进有，所述加工箱内底端设有分料块，所述分料块为金字塔结构。

有益效果，本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

一、本实用新型通过滤板与封板的配合，然后再通过控制液压缸，使得接液筒能承接从滤板过滤的粘合剂，从而使得种子在充分粘有粘合剂的情况下，也避免粘合剂的浪费。

二、本实用新型通过设置接料斗定量下料，再经过分隔板的输送到搅拌箱内，能使粘有粘合剂的菘蓝种子在转箱内滚动，从而配合药粉，使得种子能达到丸粒化的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种菘蓝种子丸粒化设备结构示意图。

图2是本实用新型搅拌机构的结构示意图。

如图所示：1、底板；2、集料箱；3、加工箱；4、粘液筒；5、接液筒；6、接料斗；7、搅拌机构；8、液压缸；9、支撑板；701、搅拌箱；702、进料口；703、过滤筛网；704、转轴；705、混合叶片；706、混合杆；707、下料口；708、注药端；10、滤板；11、封板；12、液压油缸一；13、液压油缸二；601、分料轮；602、分料隔板；14、分料块；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供的一种实施例：

一种菘蓝种子丸粒化设备，包括底板1、集料箱2、加工箱3，其特征在于：所述加工箱3自上而下依次设有粘液筒4、接液筒5、接料斗6和搅拌机构7，所述粘液筒4下端设有封堵组件，所述加工箱3上设有用于驱动接液筒5移动的液压缸8，所述加工箱3内设有支撑板9，所述接料斗6设置在支撑板9上，所述加工箱3底部两侧与搅拌机构7连通；

所述搅拌机构7包括搅拌箱701、进料口702、过滤筛网703、转轴704、混合叶片705、混合杆706、下料口707、注药端708，所述搅拌箱701一侧通过所述进料口702与所述搅拌箱701相连通，所述搅拌箱701内设有与所述搅拌箱701相适配的所述过滤筛网703，所述搅拌箱701内转动安装有所述转轴704，所述转轴704上设有所述混合叶片705，所述过滤筛网703上设有混合杆706，所述搅拌箱701底部设有所述下料口707，所述下料口707延伸至集料箱2内，所述搅拌箱701上还设有注药端708。

在使用过程，粘液筒4内的粘稠剂得不到很好的排出，在本实用实施中，为解决上述问题，所述封堵组件包括滤板10、封板11、液压油缸一12和液压油缸二13，所述滤板10的贴合在粘液筒4的底部，所述封板11贴合在滤板10的底部，所述封板11的一端铰接在加工箱3的内壁上，所述液压油缸一12的一端铰接在加工箱3上，且输出端铰接在封板11的底部，所述液压油缸二13的输出端连接在滤板10的一端。

在使用过程，接料斗6下料量得不到控制，为解决上述问题，本实用实施中，所述接料斗6内设有分料轮601，所述分料轮601上环形均匀分布有两个以上的分料隔板602，所述分料轮601上连接有设置在加工箱3外部的驱动电机。

在使用过程中，粘液筒4的下料便捷，为解决上述问题，本实用实施中，所述粘液筒4为上下均开口结构。

在使用过程中搅拌箱的耐用性，为了解决上述问题，所述搅拌箱701呈球形状且所述混合杆706环形分布于所述过滤筛网703上。

在使用过程中，加工箱内的菘蓝种子丸进入到搅拌箱内不便捷，为了解决上述问题，所述加工箱3内底端设有分料块14，所述分料块14为金字塔结构。

在粘液筒4中放入菘蓝种子，然后再放入粘合剂，这样，就能使种子表面粘满粘合剂，然后启动液压缸8，使得接液筒5向左移动，接液筒5在移动到封板11的端部下方时，启动液压油缸一12，使得封板11顺时针转动一定角度，使得从滤板10漏出的粘合剂会从封板11上流落到接液筒5内。一定时间后，控制液压油缸一12，使得封板11继续顺时针转动，然后再控制液压缸8，使得接液筒5复位；启动液压油缸二13，控制滤板10向右移动到粘液筒4的正下方，使得粘液筒4从粘液筒7中的粘有粘合剂的菘蓝种子掉落到接料斗6，然后再通过分料轮601对接料斗6内的菘蓝种子进行定量下料，菘蓝种子经过分料隔板602的疏导进入到搅拌箱701内，通过外部控制转轴的动力元件，驱动转轴带动混合叶片705进行转动，菘蓝种子会在搅拌箱701内混合，这样，粘有粘合剂的种子会裹上药粉，达到种子丸粒化的目的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种菘蓝种子丸粒化设备，包括底板(1)、集料箱(2)、加工箱(3)，其特征在于：所述加工箱(3)自上而下依次设有粘液筒(4)、接液筒(5)、接料斗(6)和搅拌机构(7)，所述粘液筒(4)下端设有封堵组件，所述加工箱(3)上设有用于驱动接液筒(5)移动的液压缸(8)，所述加工箱(3)内设有支撑板(9)，所述接料斗(6)设置在支撑板(9)上，所述加工箱(3)底部两侧与搅拌机构(7)连通；

所述搅拌机构(7)包括搅拌箱(701)、进料口(702)、过滤筛网(703)、转轴(704)、混合叶片(705)、混合杆(706)、下料口(707)、注药端(708)，所述搅拌箱(701)一侧通过所述进料口(702)与所述搅拌箱(701)相连通，所述搅拌箱(701)内设有与所述搅拌箱(701)相适配的所述过滤筛网(703)，所述搅拌箱(701)内转动安装有所述转轴(704)，所述转轴(704)上设有所述混合叶片(705)，所述过滤筛网(703)上设有混合杆(706)，所述搅拌箱(701)底部设有所述下料口(707)，所述下料口(707)延伸至集料箱(2)内，所述搅拌箱(701)上还设有注药端(708)。

2.根据权利要求1所述的一种菘蓝种子丸粒化设备，其特征在于：所述封堵组件包括滤板(10)、封板(11)、液压油缸一(12)和液压油缸二(13)，所述滤板(10)的贴合在粘液筒(4)的底部，所述封板(11)贴合在滤板(10)的底部，所述封板(11)的一端铰接在加工箱(3)的内壁上，所述液压油缸一(12)的一端铰接在加工箱(3)上，且输出端铰接在封板(11)的底部，所述液压油缸二(13)的输出端连接在滤板(10)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种菘蓝种子丸粒化设备，其特征在于：所述接料斗(6)内设有分料轮(601)，所述分料轮(601)上环形均匀分布有两个以上的分料隔板(602)，所述分料轮(601)上连接有设置在加工箱(3)外部的驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种菘蓝种子丸粒化设备，其特征在于：所述粘液筒(4)为上下均开口结构。

5.根据权利要求1所述的一种菘蓝种子丸粒化设备，其特征在于：所述搅拌箱(701)呈球形状且所述混合杆(706)环形分布于所述过滤筛网(703)上。

6.根据权利要求1所述的一种菘蓝种子丸粒化设备，其特征在于：所述加工箱(3)内底端设有分料块(14)，所述分料块(14)为金字塔结构。