CN219370875U - 一种手柄密封结构及隔离开关 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种手柄密封结构及隔离开关，涉及低压电器技术领域，本申请的手柄密封结构，包括：安装面板、设置于安装面板上的旋钮，以及设置于安装面板一侧的压板，旋钮穿过安装面板与压板固定连接，旋钮相对于安装面板转动，旋钮上设置有多个第一密封圈，多个第一密封圈位于旋钮与安装面板之间。本申请提供的手柄密封结构及隔离开关，以解决现有技术中手柄处密封不严实的技术问题。

Description

一种手柄密封结构及隔离开关

技术领域

本申请涉及低压电器技术领域，具体而言，涉及一种手柄密封结构及隔离开关。

背景技术

隔离开关是一种主要用于“隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路”的开关器件，具有开关和隔离两大功能，是一种安全、可靠、实用又经济的低压开关电器。隔离开关在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流的开关设备。

现有技术中的隔离开关包括壳体，设置在壳体上的手柄，以及设置在壳体内与手柄连接的操作机构，其中，手柄大多为旋转式手柄，通过旋转手柄上的旋钮以操控操作机构的合闸和分闸。因为在旋钮相对安装面板转动时，需要转动空间，所以旋钮与安装面板之间具有一定的缝隙。当隔离开关应用于环境较差的环境中时，例如，隔离开关应用于光伏系统时，通常处于野外等风沙较大的环境中，环境中的沙粒、灰尘等污物存在由旋钮与安装面板之间进入隔离开关内部的现象，而隔离开关由于其结构精巧，对使用环境要求相对较高，沙粒、灰尘等污物会隔离开关的可靠性，继而带来较大的安全隐患。

实用新型内容

本申请的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种手柄密封结构及隔离开关，以解决现有技术中手柄处密封不严实的技术问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：

本申请实施例的一方面，提供一种手柄密封结构，包括：安装面板、设置于安装面板上的旋钮，以及设置于安装面板一侧的压板，旋钮穿过安装面板与压板固定连接，旋钮相对于安装面板转动，旋钮上设置有多个第一密封圈，多个第一密封圈位于旋钮与安装面板之间。

作为一种可实施的方式，安装面板用于与机箱固定，机箱与安装面板之间还设置有第二密封圈，第二密封圈以旋钮的转动中心为中心。

作为一种可实施的方式，安装面板朝向旋钮的面凸出形成有环形凸起，对应旋钮朝向安装面板的侧面内凹形成有环形凹槽，环形凸起伸入环形凹槽并在环形凹槽内转动。

作为一种可实施的方式，环形凹槽的侧壁与环形凸起的侧壁之间设置有第三密封圈。

作为一种可实施的方式，环形凸起远离旋钮的转动中心的侧壁上内凹形成第三密封槽，第三密封圈设置于第三密封槽内，且第三密封圈的压缩量在3％-8％之间。

作为一种可实施的方式，旋钮靠近安装面板的面内凹形成有第一密封槽，第一密封圈设置于第一密封槽内，且第一密封圈的压缩量在3％-8％之间。

作为一种可实施的方式，安装面板开设有台阶孔，台阶孔包括大径部和小径部，小径部靠近旋钮，压板设置于大径部内并与小径部的侧壁抵持，旋钮部分伸入小径部内。

作为一种可实施的方式，安装面板靠近机箱的侧面内凹形成第二密封槽，第二密封圈设置于第二密封槽内，且第二密封圈的压缩量在15％-30％之间。

作为一种可实施的方式，第一密封圈包括两个、第二密封圈包括一个，第三密封圈包括一个。

本申请的实施例另一方面提供了一种隔离开关，包括隔离开关本体以及上述手柄密封结构，手柄密封结构的旋钮与所述隔离开关本体的操作机构连接，以操控操作机构合闸或者分闸。

本申请的有益效果包括：

本申请提供了一种手柄密封结构，应用于隔离开关，包括：安装面板、设置于安装面板上的旋钮，以及设置于安装面板一侧的压板，旋钮穿过安装面板与压板固定连接，使得旋钮固定于安装面板的另一侧，旋钮相对于安装面板转动，旋钮上设置有多个第一密封圈，多个第一密封圈位于旋钮与安装面板之间。多个第一密封圈使得旋钮与安装面板之间的缝隙被填充，阻挡了外界杂物由旋钮与安装面板之间的缝隙进入隔离开关内部，提高手柄处的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种手柄密封结构的结构示意图；

图2为图1沿A-A的截面示意图；

图3为本申请实施例提供的一种手柄密封结构的爆炸图；

图4为本申请实施例提供的一种手柄密封结构与机箱的装配示意图。

图标：10-手柄密封结构；11-安装面板；111-环形凸起；12-旋钮；121-环形凹槽；13-压板；14-第一密封圈；15-第二密封圈；17-第三密封圈；18-第三密封槽；20-机箱。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。需要说明

的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的各个特征可以相互结合，结5合后的实施例依然在本申请的保护范围内。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、0“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所

示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本

申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不5能理解为指示或暗示相对重要性。

当隔离开关应用于光伏系统中，作为光伏系统的开关时，光伏系统的使用场景存在一定的复杂性，通常会有较大的风沙，且环境中存在灰尘较多，环境中的沙粒、灰尘等污物存在由旋钮与安装面板之间进入隔离开关内部

的现象，而隔离开关由于其结构精巧，对使用环境要求相对较高，沙粒、灰0尘等污物会隔离开关的可靠性，继而带来较大的安全隐患。

本申请实施例的一方面，如图1、图2和图3所示，提供一种手柄密封结构10，包括：安装面板11、设置于安装面板11上的旋钮12，以及设置于安装面板11一侧的压板13，旋钮12穿过安装面板11与压板13固定连

接，旋钮12相对于安装面板11转动，旋钮12上设置有多个第一密封圈14，5多个第一密封圈14位于旋钮12与安装面板11之间。

本申请实施例的手柄密封结构10，应用于隔离开关，手柄密封结构10安装于机箱20上，其中，安装面板11与机箱20固定连接，旋钮12穿过安装面板11与压板13固定连接，机箱20内的操作机构通过轴与旋钮12固定连接，压板13上开设有通孔以使轴穿过通孔与旋钮12连接。在手柄密封结构10使用的过程中，旋转旋钮12带动轴转动，轴进一步带动操作机构转动，实现隔离开关的分闸与合闸。

在旋钮12与安装面板11之间设置多个第一密封圈14，多个第一密封圈14能够依次阻挡外界环境中的杂物通过旋钮12与安装面板11之间的缝隙进入隔离开关内部，从而提高手柄处的密封性。

另外，由于本申请的手柄密封结构10相对于现有技术在旋钮12与安装面板11之间设置多个第一密封圈14，在手柄的组装时，将旋钮12穿过安装面板11与压板13固定之前，将多个第一密封圈14放置于安装面板11与旋钮12之间即可，使得手柄密封结构10的安装方便。

需要说明的是，第一密封圈14的具体材料及个数本申请实施例不做限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行具体设置。密封圈通常采用具有弹性的材料制备而成，示例的，可以是硅橡胶、乙丙橡胶等等；数量可以是两个、三个或者四个。

应当理解的是，由于第一密封圈14设置于旋钮12与安装面板11之间，而在手柄的使用过程中，旋钮12相对于安装面板11转动，所以第一密封圈14的外形为O型，而且多个第一密封圈14可以以旋钮12的旋转中心为中心设置在旋钮12与安装面板11，使得多个第一密封圈14从外到内依次阻挡外界杂物进入隔离开关内部。

本申请提供的手柄密封结构10，应用于隔离开关，包括：安装面板11、设置于安装面板11上的旋钮12，以及设置于安装面板11一侧的压板13，旋钮12穿过安装面板11与压板13固定连接，使得旋钮12固定于安装面板11的另一侧，旋钮12相对于安装面板11转动，旋钮12上设置有多个第一密封圈14，多个第一密封圈14位于旋钮12与安装面板11之间。多个第一密封圈14使得旋钮12与安装面板11之间的缝隙被填充，阻挡了外界杂物由旋钮12与安装面板11之间进入隔离开关内部，提高手柄处的密封性。

作为一种可实施的方式，如图4所示，安装面板11用于与机箱20固定，机箱20与安装面板11之间还设置有第二密封圈15，第二密封圈15以旋钮12的转动中心为中心。

手柄密封结构10与机箱20固定连接，手柄密封结构10的安装面板11与机箱20的侧面贴合设置，两者之间难以避免会有缝隙，当外界环境中风速较大时，风中携带的微小颗粒会沿着安装面板11与机箱20之间的缝隙进入隔离开关内部，为了避免上述情况的发生，本申请实施例在，机箱20与安装面板11之间还设置有第二密封圈15，第二密封圈15密封机箱20与安装面板11之间的缝隙，避免了微小颗粒会沿着安装面板11与机箱20之间的缝隙进入隔离开关内部，影响隔离开关的正常工作。

与第一密封圈14的设置相同，第二密封圈15同样为O型密封圈，且以旋钮12的转动中心为中心。其中，第二密封圈15的个数本申请实施例不做限制，可以设置为一个，也可以设置为多个。

可选的，安装面板11朝向旋钮12的面凸出形成有环形凸起111，对应旋钮12朝向安装面板11的侧面内凹形成有环形凹槽121，环形凸起111伸入环形凹槽121并在环形凹槽121内转动。

机箱20内部的空气与机箱20外部的空气通过旋钮12与安装面板11之间的缝隙进行交换，当外界空气进入机箱20内部时，受到环形凸起111的阻挡，需要拐弯向上流动至环形凸起111的顶部，在此过程中，由于沙粒、灰尘等的密度较大，在风速较小时，不足以携带质量较大的外界杂物拐弯向上运动，从而使得沙粒、灰尘等外界杂物下落至环形凸起111的外部，从而起到阻挡外界杂物进入隔离开关内部，影响隔离开关的正常工作。

需要说明的是，环形凸起111与第一密封圈14的内外关系本申请实施例不做限制，可以如图2所示，将环形凸起111设置在第一密封圈14的内部，也可以将环形凸起111设置在第一密封圈14的外部。

作为一种可实施的方式，环形凹槽121的侧壁与环形凸起111的侧壁之间设置有第三密封圈17。

为了进一步提高手柄密封结构10的密封性，本申请实施例在环形凹槽121的侧壁与环形凸起111的侧壁之间设置有第三密封圈17，第三密封圈17密封环形凹槽121和环形凸起111之间的缝隙，避免外界杂物由环形凸起111和环形凹槽121之间缝隙进入隔离开关内部，进一步提高手柄密封结构10的密封性。

可选的，如图3所示，环形凸起111远离旋钮12的转动中心的侧壁上内凹形成第三密封槽18，第三密封圈17设置于第三密封槽18内，且第三密封圈17的压缩量在3％-8％之间。

由上述可知，第三密封圈17设置于环形凹槽121的侧壁与环形凸起111的侧壁之间，当旋钮12转动使得环形凸起111在环形凹槽121内转动时，会使得第三密封圈17与环形凸起111的侧壁和环形凹槽121的侧壁摩擦，并发生转动，为了避免第三密封圈17在转动过程中发生其他方向的移动，本申请实施例在环形凸起111远离旋钮12的转动中心的侧壁上设置第三密封槽18，使得第三密封圈17设置于第三密封槽18内部，在旋钮12转动时，第三密封圈17在第三密封槽18内转动而不会发生轴向移动，保证了第三密封圈17的密封效果。

另外，第三密封圈17的压缩量在3％-8％之间，由上述可知，第三密封圈17随着旋钮12的转动而转动，本领域技术人员应当知晓，当第三密封圈17的压缩量越大时，第三密封圈17与环形凸起111的侧壁和环形凹槽121的侧壁抵持的就越紧密，旋钮12转动时，第三密封圈17与环形凸起111的侧壁和环形凹槽121的侧壁的摩擦力就越大，不利于旋钮12的转动；另一方面，当第三密封圈17的压缩量越小时，使得第三密封圈17与环形凸起111的侧壁和环形凹槽121的侧壁抵持力较小，使得第三密封圈17与环形凸起111的侧壁或者环形凹槽121的侧壁之间具有较小的缝隙，当外界环境中风的风速过大时，存在风中沙尘透过缝隙进入隔离开关的情况，基于上述两方面的考虑，本申请实施例将第三密封圈17的压缩量在3％-8％之间。

作为一种可实施的方式，旋钮12靠近安装面板11的面内凹形成有第一密封槽，第一密封圈14设置于第一密封槽内，且第一密封圈14的压缩量在3％-8％之间。

与第三密封槽18的设置相同，第一密封圈14设置于第一密封槽内，在旋钮12转动时，第一密封圈14在第一密封槽内转动而不会发生周向运动，保证了第一密封圈14的密封的效果。第一密封圈14的压缩量与第三密封圈17的压缩量相同设置，是因为第一密封圈14会随着旋钮12的转动而转动，与第三密封圈17压缩量出于相同的考虑，本申请实施例将第一密封圈14的压缩量设置在3％-8％之间。

可选的，如图2所示，安装面板11开设有台阶孔，台阶孔包括大径部和小径部，小径部靠近旋钮12，压板13设置于大径部内并与小径部的侧壁抵持，旋钮12部分伸入小径部内。

作为一种可实施的方式，安装面板11靠近机箱20的侧面内凹形成第二密封槽，第二密封圈15设置于第二密封槽内，且第二密封圈15的压缩量在15％-30％之间。

为了避免在运输、安装、使用时，第二密封圈15沿旋钮12的周向运动，脱离安装面板11，本申请实施例在安装面板11靠近机箱20的侧面设置第二密封槽，使得第二密封圈15位于第二密封槽内。其中，第二密封圈15的压缩量设置在15％-30％之间，能够有效的防止外界杂物进入隔离开关内部。因为安装面板11与机箱20固定连接，安装面板11与机箱20之间没有相对转动，从而将第二密封圈15的压缩量设置的稍大一些。

其中，第一密封槽也可设置在旋钮12靠近安装面板11的侧面上，第二密封槽也可设置在机箱20靠近安装面板11的侧面上，第三密封槽18也可设置在环形凹槽121的侧壁上，只要是设置两个侧面之间并能阻碍第一密封件、第二密封件和第三密封件沿非转动方向的运动即可。

可选的，如图2所示，第一密封圈14包括两个、第二密封圈15包括一个，第三密封圈17包括一个。

第一密封圈14作为与空气接触的部件，设置两个有利于提高手柄密封结构10的密封效果，第三密封圈17作为提高密封效果的部件，设置一个有利于减小旋钮12与安装面板11之间的摩擦。第二密封圈15作为静止的密封圈，具有较大的压缩量，具有较好的密封性，设置一个即可达到密封效果。

为了进一步验证本申请实施例提供的手柄密封结构10的密封性，申请人对手柄密封结构10的密封性进行测量，在防护等级IP66的试验条件下，本申请实施例的手柄密封结构10能够满足防护要求。

本申请实施例还公开了一种隔离开关，如图4所示，包括隔离开关本体以及上述手柄密封结构10，手柄密封结构10的旋钮12与隔离开关本体的操作机构连接，以操控操作机构合闸或者分闸。其中，手柄密封结构10的安装面板11与机箱20固定连接。需要说明的是，为了更清楚的展示手柄密封结构10与机箱20的装配，图4中并未显示隔离开关本体的操作机构，在实际应用中，操作机构应当设置在机箱20内且与旋钮12连接。该隔离开关包含与前述实施例中的手柄密封结构10相同的结构和有益效果。手柄密封结构10的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手柄密封结构(10)，其特征在于，包括：安装面板(11)、设置于所述安装面板(11)上的旋钮(12)，以及设置于所述安装面板(11)一侧的压板(13)，所述旋钮(12)穿过所述安装面板(11)与所述压板(13)固定连接，所述旋钮(12)相对于所述安装面板(11)转动，所述旋钮(12)上设置有多个第一密封圈(14)，多个所述第一密封圈(14)位于所述旋钮(12)与所述安装面板(11)之间。

2.如权利要求1所述的手柄密封结构(10)，其特征在于，所述安装面板(11)用于与机箱(20)固定，所述机箱(20)与所述安装面板(11)之间还设置有第二密封圈(15)，所述第二密封圈(15)以所述旋钮(12)的转动中心为中心。

3.如权利要求1所述的手柄密封结构(10)，其特征在于，所述安装面板(11)朝向所述旋钮(12)的侧面凸出形成有环形凸起(111)，对应所述旋钮(12)朝向所述安装面板(11)的侧面内凹形成有环形凹槽(121)，所述环形凸起(111)伸入所述环形凹槽(121)并在所述环形凹槽(121)内转动。

4.如权利要求3所述的手柄密封结构(10)，其特征在于，所述环形凹槽(121)的侧壁与所述环形凸起(111)的侧壁之间设置有第三密封圈(17)。

5.如权利要求4所述的手柄密封结构(10)，其特征在于，所述环形凸起(111)远离所述旋钮(12)的转动中心的侧壁上内凹形成第三密封槽(18)，所述第三密封圈(17)设置于所述第三密封槽(18)内，且所述第三密封圈(17)的压缩量在3％-8％之间。

6.如权利要求1所述的手柄密封结构(10)，其特征在于，所述旋钮(12)靠近所述安装面板(11)的面内凹形成有第一密封槽，所述第一密封圈(14)设置于所述第一密封槽内，且所述第一密封圈(14)的压缩量在3％-8％之间。

7.如权利要求1所述的手柄密封结构(10)，其特征在于，所述安装面板(11)开设有台阶孔，所述台阶孔包括大径部和小径部，所述小径部靠近所述旋钮(12)，所述压板(13)设置于所述大径部内并与小径部的侧壁抵持，所述旋钮(12)部分伸入所述小径部内。

8.如权利要求2所述的手柄密封结构(10)，其特征在于，所述安装面板(11)靠近机箱(20)的侧面内凹形成第二密封槽，所述第二密封圈(15)设置于所述第二密封槽内，且所述第二密封圈(15)的压缩量在15％-30％之间。

9.如权利要求4所述的手柄密封结构(10)，其特征在于，所述第一密封圈(14)包括两个、所述手柄密封结构(10)的第二密封圈(15)包括一个，所述第三密封圈(17)包括一个。

10.一种隔离开关，其特征在于，包括隔离开关本体和如权利要求1至9任一项所述的手柄密封结构(10)，所述手柄密封结构(10)的旋钮(12)与所述隔离开关本体的操作机构连接，以操控所述操作机构合闸或者分闸。