CN219370703U - 钢排针绝缘子烧结模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢排针绝缘子烧结模具，包括用于烧结钢排针绝缘子的烧结底板；烧结底板的上端面均匀设置有七个均匀分布的矩形沉孔，每个所述矩形沉孔的底部端面均匀分布有七个竖直设置的圆形沉孔，每个圆形沉孔中均插有一根石墨管，每根所述石墨管上设有竖直的定位孔，所述定位孔顶部均设有倒角；每个所述圆形沉孔的底部均与一个贯穿所述烧结底板的竖直设置的通孔连通，所述烧结底板的底部端面设有凹槽，所述凹槽与所述通孔的底部连同。该模具可进行钢排针绝缘子的烧结，能够使得钢排针绝缘子烧结后易于卸模，且引线同轴度＜0.1mm，且玻璃内部的残余应力大大降低，且玻璃釉面很光亮，电镀后玻璃不存在开裂的情况。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种钢排针绝缘子烧结模具。
背景技术
玻璃匹配封接一般选用4J29可伐合金(膨胀系数5.6×10-6/℃)与玻璃融封而成，但可伐合金材料价格较贵，很多厂家在满足性能的前提下采用了10#钢材料(膨胀系数12×10-6/℃)作为替代。玻璃融封采用980℃的高温烧结，一般选择石墨模具作为烧结模具的材料，但由于10#钢材料膨胀系数大，在烧结后存在卸模困难、引线同轴度偏差较大，在0.2mm水平波动，另外玻璃内部残余较大的封接应力，很容易在后续的电镀过程中造成玻璃开裂的情况，因此提出一种钢排针绝缘子烧结模具以解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钢排针绝缘子烧结模具，该钢排针绝缘子烧结模具可以很好地解决上述问题。
为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种钢排针绝缘子烧结模具，该钢排针绝缘子烧结模具包括用于烧结钢排针绝缘子的烧结底板；烧结底板的上端面均匀设置有七个均匀分布的矩形沉孔，每个所述矩形沉孔的底部端面均匀分布有七个竖直设置的圆形沉孔，每个圆形沉孔中均插有一根石墨管，每根所述石墨管上设有竖直的定位孔，所述定位孔顶部均设有倒角；每个所述圆形沉孔的底部均与一个贯穿所述烧结底板的竖直设置的通孔连通，所述烧结底板的底部端面设有凹槽，所述凹槽与所述通孔的底部连同。
该钢排针绝缘子烧结模具具有的优点如下：
该模具可进行钢排针绝缘子的烧结，能够使得钢排针绝缘子烧结后易于卸模，且引线同轴度＜0.1mm，且玻璃内部的残余应力大大降低，且玻璃釉面很光亮，电镀后玻璃不存在开裂的情况。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢排针绝缘子烧结模具的钢排针绝缘子组装在烧结模具中的局部剖视图。
图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢排针绝缘子烧结模具的钢排针绝缘子的结构示意图。
图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢排针绝缘子烧结模具的烧结底板处的结构示意图。
图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢排针绝缘子烧结模具的烧结底板处的剖视图。
图5示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢排针绝缘子烧结模具的石墨管处的结构示意图。
图6示意性地示出了根据本申请一个实施例的钢排针绝缘子烧结模具的石墨管处的剖视图。
其中：1、钢排针绝缘子；2、钢外壳；3、玻珠；4、引线；5、烧结底板；6、矩形沉孔；7、圆形沉孔；8、凹槽；9、通孔；10、石墨管；11、定位孔；12、倒角。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
根据本申请的一个实施例，提供一种钢排针绝缘子烧结模具，如图1-6所示，包括用于烧结钢排针绝缘子1的烧结底板5；烧结底板5的上端面均匀设置有七个均匀分布的矩形沉孔6，每个所述矩形沉孔6的底部端面均匀分布有七个竖直设置的圆形沉孔7，每个圆形沉孔7中均插有一根石墨管10，每根所述石墨管10上设有竖直的定位孔11，所述定位孔11顶部均设有倒角12；每个所述圆形沉孔7的底部均与一个贯穿所述烧结底板5的竖直设置的通孔9连通，所述烧结底板5的底部端面设有凹槽8，所述凹槽8与所述通孔9的底部连同。
根据本申请的一个实施例，该钢排针绝缘子烧结模具的钢排针绝缘子1包括钢外壳2、七个玻珠3及七个引线4；七个所述玻珠3镶嵌在所述钢外壳2上，每个所述引线4分别贯穿一个所述玻珠3。
根据本申请的一个实施例，该钢排针绝缘子烧结模具如图2所示，钢排针绝缘子1为10#钢排针绝缘子，包含10#钢外壳2、玻珠3、引线4，其中，其中钢外壳2为10#钢外壳，引线4的跨距尺寸为6×3.5mm，引线4两端面距离10#钢外壳2的两侧表面距离均为8mm。
根据本申请的一个实施例，该钢排针绝缘子烧结模具的烧结底板5上设计有7个呈规律分布的矩形沉孔6，其中矩形沉孔6的长度尺寸比10#钢外壳的长度尺寸大0.05-0.08mm，矩形沉孔6的宽度尺寸比1#钢外壳2的宽度尺寸大0.05-0.08mm，这样做的目的是方便10#钢外壳2能够顺利的放入矩形沉孔6中，矩形沉孔6的深度尺寸等于10#钢外壳2的高度尺寸，矩形沉孔6的底面到烧结底板5的底面尺寸等于8.00mm，这样做的目的能够使得产品烧结后引线4的定位端尺寸满足产品图纸要求。在矩形沉孔6的底面设计有7个呈规律分布的圆形沉孔7，圆形沉孔7的直径设计为3.1mm，高度设计为5.0mm，7个圆形沉孔7的跨距尺寸同样为6×3.5mm，且圆形沉孔7的圆中心位置与10#钢外壳2的中心位置均相互对应，在圆形沉孔7的底面设计有一个通孔9，通孔9的直径尺寸比引线4的直径大0.05mm，通孔9的圆中心位置与圆形沉孔7的位置相互对应，这样做的目的能够保证引线4顺利的装配到模具中。如图2-5所示：石墨管10的外径尺寸设计比圆形沉孔7的直径小0.02-0.03mm，这样做的目的能够使得石墨管10顺利装配进圆形沉孔7中，且石墨管10的相对位置限制的比较合理，在石墨管10上设计有一个定位孔11，定位孔11的直径比引线3的直径大0.05mm，定位孔11的圆心位置与石墨管10的圆心位置相互对应，这样做的目的是保证引线4烧结后的同轴度＜0.1mm，在定位孔11的一端设计有一个倒角12，倒角大小设计为0.2mm，这样做的目的是减少玻珠3与石墨管10的表面接触，从而使得烧结后的玻璃表面光亮(不粘附石墨灰等杂质)。
根据本申请的一个实施例，该装置的装配使用方法如下：首先将烧结底板5放置于平整的工作桌面上，再将石墨管10逐个装入烧结底板5的沉孔7，然后将10#钢外壳2装入烧结底板5的矩形沉孔6中，钢外壳2有凸台的一侧朝上放置，然后将玻珠3、引线4分别装进10#钢外壳2中，至此，完成了钢排针绝缘子1的烧结前组装过程。
综上所述，通过精确设计烧结底板5的各部位结构尺寸、包括烧结底板5的材料选择膨胀系数与钢材料膨胀系数接近的材料，保证了烧结后产品易于卸模，且玻璃内部残留的封接应力大大减少，电镀后玻璃不存在开裂的情况。通过石墨管10的各部位结构尺寸，包括材料选择为高密度的等静压石墨以及定位孔11的尺寸控制、倒角12的设计，保证了产品烧结后引线同轴度＜0.1mm，又保证烧结后玻釉面光亮。
以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。
Claims (10)
1.一种钢排针绝缘子烧结模具，其特征在于：包括用于烧结钢排针绝缘子的烧结底板；
所述烧结底板的上端面均匀设置有七个均匀分布的矩形沉孔，每个所述矩形沉孔的底部端面均匀分布有七个竖直设置的圆形沉孔，每个圆形沉孔中均插有一根石墨管，每根所述石墨管上设有竖直的定位孔，所述定位孔顶部均设有倒角；
每个所述圆形沉孔的底部均与一个贯穿所述烧结底板的竖直设置的通孔连通，所述烧结底板的底部端面设有凹槽，所述凹槽与所述通孔的底部连同。
2.根据权利要求1所述的钢排针绝缘子烧结模具，其特征在于：所述钢排针绝缘子包括钢外壳、七个玻珠及七个引线；
七个所述玻珠镶嵌在所述钢外壳上，每个所述引线分别贯穿一个所述玻珠。
3.根据权利要求2所述的钢排针绝缘子烧结模具，其特征在于：所述烧结底板使用Cr12MoV材料，且膨胀系数为12.2×10-6/℃。
4.根据权利要求2所述的钢排针绝缘子烧结模具，其特征在于：所述石墨管采用等静压石墨制作而成。
5.根据权利要求2所述的钢排针绝缘子烧结模具，其特征在于：所述定位孔的内径比引线直径大0.03-0.05mm。
6.根据权利要求2所述的钢排针绝缘子烧结模具，其特征在于：七个均匀分布的矩形沉孔的长度尺寸比所述钢外壳的长大0.05-0.08mm。
7.根据权利要求2所述的钢排针绝缘子烧结模具，其特征在于：所述矩形沉孔的宽度比所述钢外壳的宽度尺寸大0.05-0.08mm。
8.根据权利要求2所述的钢排针绝缘子烧结模具，其特征在于：所述矩形沉孔的深度等于所述钢外壳的高度，且所述矩形沉孔的底面到所述烧结底板的底面尺寸等于8.00mm。
9.根据权利要求2所述的钢排针绝缘子烧结模具，其特征在于：所述圆形沉孔的直径为3.1mm，高度为5.0mm，所述通孔的直径寸比所述引线的直径大0.05mm，所述石墨管的外径尺寸比所述圆形沉孔的直径小0.02-0.03mm。
10.根据权利要求2所述的钢排针绝缘子烧结模具，其特征在于：所述定位孔的直径比引线的直径大0.05mm。
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| CN116929202A (zh) * | 2023-09-12 | 2023-10-24 | 中江立江电子有限公司 | 一种玻璃绝缘子端面平整度检测装置 |
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