CN219369938U - 一种断路器检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测装置相关领域，尤其涉及一种断路器检测装置，包括支撑架、固定箱、安装板、滑槽、滑块、电极头和调节机构。本实用新型通过设置了调节机构于安装板外侧，通过旋转气缸带动轴杆和转板进行转动，而转板在转动时配合传动板而带动导向板向内移动，以及导向板带动安装板、夹板和橡胶垫片向内移动将待检测的断路器夹紧固定，同时通过定位光线发射器产生的光线作用于断路器上，然后可对断路器的位置进行调节，使得断路器上的电触头对准电极头，电极头在移动之后能稳定的接触到电触头，达到了更加自动化的将断路器进行夹紧固定，同时使得电极头能准确的接触到电触头，提高了对断路器检测效率的有益效果。

Description

一种断路器检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置相关领域，尤其涉及一种断路器检测装置。

背景技术

断路器能关合、承载、开断正常回路条件下的电流；在规定的时间内承载规定的过电流，并能关合和开断在异常回路条件(如各种短路条件)下的电流的机械开关装置，断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器，断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，目前，已获得了广泛的应用，目前，生产之后的断路器需要通过检测装置对其进行检测，通过检测装置在检测断路器是否能通电正常，而通电正常的断路器才能够正常进行使用。

现有专利：CN214122288U公开了一种断路器检测装置，便于调节电极头在安装轨表面的位置，当调节至合适位置时，使用者转动活动卡栓，使得活动卡栓下端的齿块与卡固齿条相卡接，从而便于对不同类型断路器进行检测固定。

该专利通过转动旋转把手可带动夹持板将待检测的断路器进行夹紧固定，然后再通过电极头连接断路器，从而对断路器进行检测，而通过手动转动旋转把手的方式其自动化程度较低，降低了工作效率，同时不便于将电极头准确的接触到断路器的电触头上，容易发生电极头偏移的情况而影响对断路器的检测效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种断路器检测装置，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种断路器检测装置，包括支撑架、固定箱和安装板，所述支撑架安装于固定箱外侧底部，所述调节机构设置于安装板外侧，所述调节机构包括连接板、调节板、T型螺杆、传动机构、夹紧机构和定位光线发射器，所述连接板穿过固定箱内侧顶端面后连接于调节板，所述调节板贴合于固定箱顶端面，且调节板位于安装板外侧，所述T型螺杆与调节板侧表面开设的螺孔内侧螺纹配合，且T型螺杆与安装板外侧远离滑块一端活动连接，所述传动机构设置于固定箱内侧，所述夹紧机构设置于安装板内侧底部，所述定位光线发射器安装于滑块外侧端面，且定位光线发射器位于电极头顶部。

优选的，所述固定箱顶部左右两端各设置有一个安装板，所述安装板与固定箱顶端面滑动连接，且两个安装板左右对立面中部开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动安装有滑块，所述滑块外侧端面安装有电极头。

优选的，所述传动机构包括旋转气缸、轴杆、转板、传动板和导向板，所述旋转气缸安装于固定箱底端面中部，且旋转气缸顶部输出端安装有轴杆，所述轴杆穿过固定箱底端面后连接于转板底端面中部，所述转板顶部左右两端各转动安装有一个传动板，所述传动板与导向板顶部边沿处转动连接，所述导向板滑动安装于固定箱内侧底端面，且导向板顶部远离传动板一端与连接板底端面相连接。

优选的，所述夹紧机构包括穿板、夹板、橡胶垫片和弹簧，所述穿板贯穿于安装板内侧中上部，且穿板底部远离安装板一端设置有夹板，所述夹板通过弹簧连接于安装板内侧底部，且夹板外侧端面设置有橡胶垫片。

优选的，所述定位光线发射器平行于电极头，且定位光线发射器长度小于电极头。

优选的，所述固定箱内侧顶部开设有条形孔，且条形孔内侧相对应于连接板。

优选的，所述橡胶垫片完全覆盖于夹板外侧端面，且橡胶垫片凸出于电极头外侧端面。

优选的，所述穿板与调节板内侧端面设置有间距，且穿板平行于固定箱顶端面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置了调节机构于安装板外侧，通过旋转气缸带动轴杆和转板进行转动，而转板在转动时配合传动板而带动导向板向内移动，以及导向板带动连接板向内移动，从而实现连接板带动安装板、夹板和橡胶垫片向内移动将待检测的断路器夹紧固定，同时通过定位光线发射器产生的光线作用于断路器上，然后可对断路器的位置进行调节，使得断路器上的电触头对准电极头，电极头在移动之后能稳定的接触到电触头，达到了更加自动化的将断路器进行夹紧固定，同时使得电极头能准确的接触到电触头，提高了对断路器检测效率的有益效果。

本实用新型通过设置了定位光线发射器平行于电极头，且定位光线发射器长度小于电极头，使得电极头在接触到断路器时防止定位光线发射器与断路器形成碰撞。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的调节机构正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的定位光线发射器安装结构示意图；

图4是本实用新型的传动机构俯视剖面结构示意图；

图5是本实用新型的图2中A处结构放大示意图。

其中：支撑架-1、固定箱-2、安装板-3、滑槽-4、滑块-5、电极头-6、调节机构-7、连接板-71、调节板-72、T型螺杆-73、传动机构-74、夹紧机构-75、定位光线发射器-76、旋转气缸-741、轴杆-742、转板-743、传动板-744、导向板-745、穿板-751、夹板-752、橡胶垫片-753、弹簧-754。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型提供一种断路器检测装置，包括支撑架1、固定箱2和安装板3，支撑架1安装于固定箱2外侧底部，固定箱2顶部左右两端各设置有一个安装板3，安装板3与固定箱2顶端面滑动连接，且两个安装板3左右对立面中部开设有滑槽4，滑槽4内侧滑动安装有滑块5，滑块5外侧端面安装有电极头6；

其中，固定箱2内侧顶部开设有条形孔，且条形孔内侧相对应于连接板71，便于连接板71在条形孔内水平移动；

具体的，将需要进行检测的断路器放置于固定箱2的顶端面上，同时将旋转气缸741连接于外部的气压设备上，以及将电极头6和定位光线发射器76连接于外部的控制设备上，并且可通过滑动滑块5带动电极头6水平移动，从而对电极头6的位置进行调节。

如图2和图3所示，本实施例中调节机构7设置于安装板3外侧，调节机构7包括连接板71、调节板72、T型螺杆73、传动机构74、夹紧机构75和定位光线发射器76，连接板71穿过固定箱2内侧顶端面后锁紧固定于调节板72，调节板72贴合于固定箱2顶端面，且调节板72位于安装板3外侧，调节板72可于固定箱2顶端面水平移动，T型螺杆73与调节板72侧表面开设的螺孔内侧螺纹配合，且T型螺杆73与安装板3外侧远离滑块5一端转动连接，通过T型螺杆73在转动时带动安装板3水平移动，传动机构74设置于固定箱2内侧，夹紧机构75设置于安装板3内侧底部，定位光线发射器76安装于滑块5外侧端面，且定位光线发射器76位于电极头6顶部；

本实施例中定位光线发射器76平行于电极头6，且定位光线发射器76长度小于电极头6，使得电极头6在接触到断路器时防止定位光线发射器76与断路器形成碰撞；

然后可根据断路器的大小的安装板3的初始位置进行调节，可通过转动T型螺杆73配合调节板72外侧的螺孔而带动安装板3进行水平移动，当安装板3移动至固定箱2顶部的大概位置后停止转动T型螺杆73，并且启动定位光线发射器76传送光线作用于断路器上，由于定位光线发射器76与电极头6的位置固定，从而可根据断路器上的光线而判断电极头6将会作用在断路器的位置处，并且断路器使得电极头6能对准断路器上的电触头。

如图4所示，本实施例中传动机构74包括旋转气缸741、轴杆742、转板743、传动板744和导向板745，旋转气缸741锁紧固定于固定箱2底端面中部，且旋转气缸741顶部输出端安装有轴杆742，用于驱动轴杆742转动，轴杆742穿过固定箱2底端面后连接于转板743底端面中部，便于通过轴杆742而带动转板743转动，转板743顶部左右两端各转动安装有一个传动板744，传动板744与导向板745顶部边沿处转动连接，导向板745滑动安装于固定箱2内侧底端面，且导向板745顶部远离传动板744一端与连接板71底端面相连接，导向板745可于固定箱2内侧底部进行水平移动而带动连接板71进行水平移动；

具体的，通过启动旋转气缸741带动轴杆742和转板743转动，而转板743则配合顶部左右两端的传动板744带动导向板745水平移动，以及导向板745带动连接板71水平移动，连接板71带动T型螺杆73、安装板3和电极头6进行水平移动，电极头6移动后接触到断路器上的电触头，电极头6是否连接于断路器上的电触头则通过连接于电极头6的控制器进行显示，并且旋转气缸741在反转而带动电极头6与断路器上的电触头分离后外部的控制器及时显示断路器是否断开，从而判断断路器是否合格。

如图5所示，本实施例中夹紧机构75包括穿板751、夹板752、橡胶垫片753和弹簧754，穿板751贯穿于安装板3内侧中上部，且穿板751底部远离安装板3一端为一体化结构设置有夹板752，夹板752通过弹簧754连接于安装板3内侧底部，且夹板752外侧端面粘贴有橡胶垫片753；

其中，橡胶垫片753完全覆盖于夹板752外侧端面，且橡胶垫片753凸出于电极头6外侧端面，便于橡胶垫片753先接触到的断路器进行夹紧固定；

穿板751与调节板72内侧端面设置有间距，且穿板751平行于固定箱2顶端面，便于穿板751受到压力进行水平移动；

具体的，安装板3在水平移动时带动穿板751和夹板752水平移动，而由于夹板752突出于定位光线发射器76，使得夹板752会带动橡胶垫片753先接触到断路器上，当安装板3持续移动至电极头6接触到断路器时弹簧754受到夹板752的压力而压缩，此时夹板752带动橡胶垫片753将断路器夹紧固定而便于电极头6对断路器进行检测。

本实用新型提供一种断路器检测装置，通过旋转气缸741带动轴杆742和转板743进行转动，而转板743在转动时配合传动板744而带动导向板745向内移动，以及导向板745带动连接板71向内移动，从而实现连接板71带动安装板3、夹板752和橡胶垫片753向内移动将待检测的断路器夹紧固定，同时通过定位光线发射器76产生的光线作用于断路器上，然后可对断路器的位置进行调节，使得断路器上的电触头对准电极头6，电极头6在移动之后能稳定的接触到电触头，达到了更加自动化的将断路器进行夹紧固定，同时使得电极头能准确的接触到电触头，提高了对断路器检测效率的有益效果，通过设置了定位光线发射器76平行于电极头6，且定位光线发射器长度小于电极头6，使得电极头6在接触到断路器时防止定位光线发射器76与断路器形成碰撞。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种断路器检测装置，包括支撑架(1)、固定箱(2)和安装板(3)，所述支撑架(1)安装于固定箱(2)外侧底部；

其特征在于：还包括调节机构(7)，所述调节机构(7)设置于安装板(3)外侧，所述调节机构(7)包括连接板(71)、调节板(72)、T型螺杆(73)、传动机构(74)、夹紧机构(75)和定位光线发射器(76)，所述连接板(71)穿过固定箱(2)内侧顶端面后连接于调节板(72)，所述调节板(72)贴合于固定箱(2)顶端面，且调节板(72)位于安装板(3)外侧，所述T型螺杆(73)与调节板(72)侧表面开设的螺孔内侧螺纹配合，且T型螺杆(73)与安装板(3)外侧远离滑块(5)一端活动连接，所述传动机构(74)设置于固定箱(2)内侧，所述夹紧机构(75)设置于安装板(3)内侧底部，所述定位光线发射器(76)安装于滑块(5)外侧端面，且定位光线发射器(76)位于电极头(6)顶部。

2.根据权利要求1所述一种断路器检测装置，其特征在于：所述固定箱(2)顶部左右两端各设置有一个安装板(3)，所述安装板(3)与固定箱(2)顶端面滑动连接，且两个安装板(3)左右对立面中部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内侧滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)外侧端面安装有电极头(6)。

3.根据权利要求1所述一种断路器检测装置，其特征在于：所述传动机构(74)包括旋转气缸(741)、轴杆(742)、转板(743)、传动板(744)和导向板(745)，所述旋转气缸(741)安装于固定箱(2)底端面中部，且旋转气缸(741)顶部输出端安装有轴杆(742)，所述轴杆(742)穿过固定箱(2)底端面后连接于转板(743)底端面中部，所述转板(743)顶部左右两端各转动安装有一个传动板(744)，所述传动板(744)与导向板(745)顶部边沿处转动连接，所述导向板(745)滑动安装于固定箱(2)内侧底端面，且导向板(745)顶部远离传动板(744)一端与连接板(71)底端面相连接。

4.根据权利要求1所述一种断路器检测装置，其特征在于：所述夹紧机构(75)包括穿板(751)、夹板(752)、橡胶垫片(753)和弹簧(754)，所述穿板(751)贯穿于安装板(3)内侧中上部，且穿板(751)底部远离安装板(3)一端设置有夹板(752)，所述夹板(752)通过弹簧(754)连接于安装板(3)内侧底部，且夹板(752)外侧端面设置有橡胶垫片(753)。

5.根据权利要求1所述一种断路器检测装置，其特征在于：所述定位光线发射器(76)平行于电极头(6)，且定位光线发射器(76)长度小于电极头(6)。

6.根据权利要求1所述一种断路器检测装置，其特征在于：所述固定箱(2)内侧顶部开设有条形孔，且条形孔内侧相对应于连接板(71)。

7.根据权利要求4所述一种断路器检测装置，其特征在于：所述橡胶垫片(753)完全覆盖于夹板(752)外侧端面，且橡胶垫片(753)凸出于电极头(6)外侧端面。

8.根据权利要求4所述一种断路器检测装置，其特征在于：所述穿板(751)与调节板(72)内侧端面设置有间距，且穿板(751)平行于固定箱(2)顶端面。