CN219368577U - 一种导风板插销定位检测工装 - Google Patents

Abstract

一种导风板插销定位检测工装，其中：包括底座，上压块，连杆组件，所述的底座与所述的上压块通过所述的连杆组件连接，所述的底座上还设置有插销定位检测装置。本实用新型实现半自动检测导风板曲面弧度与插销的尺寸是否合格，单次检测即可精准测量尺寸是否合格，操作效率提升80％，由之前的2人操作8分钟，现只需1人操作1分钟即可完成，减少人工重复测量动作。

Description

一种导风板插销定位检测工装

技术领域

本实用新型涉及导风板的尺寸进行定位检测技术领域，特别是一种导风板插销定位检测工装。

背景技术

空调导风板，位于空调面板下方，当空调使用时会进行旋转或者闭合，是空调将舒适风送至用户的直接“助手”，在空调停止后，导风板会闭合，既防护空调免落入灰尘，又保证空调正面看美观性。目前空调导风板由于多维度的弧面导致产品进行尺寸定位检测时用传统的量具很难定位准确，因此容易造成检测结果具有较大的误差。又因为在测量的过程中人工操作时需要两人配合工作，在测量定位的时候力度无法把控，较频繁出现多次测量结果都不一致的情况。

在现有的检测中，绝大部分是采用人工手动检测，一般完成一个导风板的检测需要5-8分钟，操作过程需要耗费大量时间进行定位点把控且需要测量多组数据进行评估尺寸是否合格，效率非常低下，费时费力。现亟需一种提高精准测量，提高操作效率，降低人力成本的检测装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述空调导风板的尺寸在检测过程中存在精准度低，操作效率低，人力成本高等缺点，本实用新型的目的是实用新型一种导风板插销定位检测工装解决需要多人配合操作的传统测量方式，提高精准测量，提高操作效率，降低人力成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导风板插销定位检测工装，包括底座，上压块，连杆组件，所述的底座与所述的上压块通过所述的连杆组件连接，所述的底座上还设置有插销定位检测装置。

作为本实用新型的进一步改进：所述的底座为导风板仿形底座，所述仿形底座两侧设置有若干连接通孔。

作为本实用新型的进一步改进：所述的上压块为导风板上仿形压块，所述的上仿形压块两侧设置有若干连接通孔。

作为本实用新型的进一步改进：所述的连杆组件包括连杆支撑板，所述的连杆支撑板与所述的底座连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述的连杆组件还包括连杆板，连杆支撑柱，所述的连杆板一端与所述的连杆支撑板连接，另一端与所述连接杆支撑柱连接。

作为本实用新型的进一步改进：还包括轴承，所述的连杆板通过所述轴承与所述的支撑柱连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述的插销定位检测装置包括滑块导轨组件，所述的滑块导轨组件安装在所述的底座上。

作为本实用新型的进一步改进：所述的插销定位检测装置还包括插销定位座，所述的插销定位座与所述的滑块导轨组件连接。

作为本实用新型的进一步改进：还包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述的第一驱动装置与所述的上压块连接，所述的第二驱动装置与所述的插销定位检测装置连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述的第一驱动装置为第一气缸，所述的第二驱动装置为第二气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种导风板插销定位检测工装，能实现半自动检测导风板曲面弧度与插销的尺寸是否合格，单次检测即可精准测量尺寸是否合格，操作效率提升80%，由之前的2人操作8分钟，现只需1人操作1分钟即可完成。减少人工重复测量动作。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸示意图。

图2为本实用新型的连杆组件结构示意图。

图中包含：插销定位座1、滑块导轨组件2、连杆支撑柱3、轴承4、连杆板5、连杆支撑板6、连杆组件7、上仿形压块8、仿形底座9。

实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：一种导风板插销定位检测工装，包括底座，上压块，连杆组件7，所述的底座与所述的上压块通过所述的连杆组件7连接，所述的底座上还设置有插销定位检测装置。

所述的底座为导风板仿形底座9，所述仿形底座9两侧设置有若干连接通孔。

所述的上压块为导风板上仿形压块8，所述的上仿形压块8两侧设置有若干连接通孔。

所述的连杆组件7包括连杆支撑板6，所述的连杆支撑板6与所述的底座连接。

所述的连杆组件7还包括连杆板5，连杆支撑柱3，所述的连杆板5一端与所述的连杆支撑板6连接，另一端与所述连接杆支撑柱3连接。

还包括轴承4，所述的连杆板5通过所述轴承4与所述的支撑柱3连接。

所述的插销定位检测装置包括滑块导轨组件2，所述的滑块导轨组件2安装在所述的底座上。

所述的插销定位检测装置还包括插销定位座1，所述的插销定位座1与所述的滑块导轨组件2连接。

还包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述的第一驱动装置与所述的上压块连接，所述的第二驱动装置与所述的插销定位检测装置连接。

所述的第一驱动装置为第一气缸，所述的第二驱动装置为第二气缸。

本实用新型的工作原理：一种导风板插销定位检测工装，通过上仿形压块的重力使产品与仿形底座完全贴合。

产品在上下仿形块的挤压下能够确保产品的曲面弧度合格，若变形将导致左右两侧插销无法插入插销定位座中，则判定产品不合格。

实施案例一：

参考图1-2，目前空调导风板由于多维度的弧面导致产品进行尺寸定位检测时用传统的量具容易造成误差较大，且人工操作时需要两人配合工作，测量定位、力度无法把控，较频繁出现多次测量结果都不一致的情况。而且在操作的过程中，经过检测两人处理1件产品大致需要5-8分钟测量效率低下，操作过程需要耗费大量时间进行定位点把控且需要测量多组数据进行评估尺寸是否合格。为此实用新型一种导风板插销定位检测工装，本工装包括底座，底座是导风板仿形底座9，在仿形底座9上设置有滑块导轨组件2，滑块导轨组件上2连接有插销定位座1，滑块导轨组件2与插销定位座1组成插销定位检测装置。在底座的两侧分别设置有连接通孔，该装置还设置有连杆组件7，连杆组件7由连杆支撑柱3、连杆板5、连杆支撑板6组成；其中连杆支撑板6分别由第一支撑板和第二支撑板组成，其中第一支撑板通过底座的左侧连接通孔固定在底座上，第二支撑板通过底座的右侧连接通孔固定在底座上。第一支撑板和第二支撑板又分别连接有连杆板5，连杆板5的另一端与连杆支撑柱3通过轴承4连接，连杆支撑柱3的另一端与上压块左右两端设置的连接通孔连接，上压块是仿照空调导风板形状的上仿形压块8；此时整套工装装置完成。

一种导风板插销定位检测工装的手动操作方式：员工操作连杆组件7将上仿形压块8联动至便于放导风板零件的开启位置，随后手动拉连杆组件7将上仿形压块8联动至上仿形压块8与零件和仿形底座9的贴合位置，随后再左右手操作左右的插销定位座1进行对空测试，如果导风板是变形的，将导致导风板零件上的左右销钉与插销定位座1对空的时候无法入孔，从而判定该零件所生产出来是变形的。实现半自动检测导风板曲面弧度与插销的尺寸是否合格，单次检测即可精准测量尺寸是否合格，操作效率提升80%，由之前的2人操作8分钟，现只需1人操作1分钟即可完成。减少人工重复测量动作。通过产品在上下仿形块的挤压下能够确保产品的曲面弧度合格情况下，若产品曲面变形将导致左右两侧插销联动尺寸偏位从而导致插销定位座无法插入产品中，即可判定产品不合格。

实施案例二：

参考图1-2，目前空调导风板由于多维度的弧面导致产品进行尺寸定位检测时用传统的量具容易造成误差较大，且人工操作时需要两人配合工作，测量定位、力度无法把控，较频繁出现多次测量结果都不一致的情况。而且在操作的过程中，经过检测两人处理1件产品大致需要5-8分钟测量效率低下，操作过程需要耗费大量时间进行定位点把控且需要测量多组数据进行评估尺寸是否合格。为此实用新型一种导风板插销定位检测工装，本工装包括底座，底座是导风板仿形底座9，在仿形底座9上设置有滑块导轨组件2，滑块导轨组件上2连接有插销定位座1，滑块导轨组件2与插销定位座1组成插销定位检测装置。在底座的两侧分别设置有连接通孔，该装置还设置有连杆组件7，连杆组件7由连杆支撑柱3、连杆板5、连杆支撑板6组成；其中连杆支撑板6分别由第一支撑板和第二支撑板组成，其中第一支撑板通过底座的左侧连接通孔固定在底座上，第二支撑板通过底座的右侧连接通孔固定在底座上。第一支撑板和第二支撑板又分别连接有连杆板5，连杆板5的另一端与连杆支撑柱3通过轴承4连接，连杆支撑柱3的另一端与上压块左右两端设置的连接通孔连接，上压块是仿照空调导风板形状的上仿形压块8；为了使更加方便人工操作，节省人力，在连杆组件7处增加驱动装置，该驱动装置为驱动旋转气缸，此时整套工装装置完成。

一种导风板插销定位检测工装的手动操作方式：员工开启旋转气缸驱动连杆组件7将上仿形压块8联动至便于放导风板零件的开启位置，随后驱动连杆组件7将上仿形压块8联动至上仿形压块8与零件和仿形底座9的贴合位置，随后再左右手操作左右的插销定位座1进行对空测试，如果导风板是变形的，将导致导风板零件上的左右销钉与插销定位座1对空的时候无法入孔，从而判定该零件所生产出来是变形的。实现半自动检测导风板曲面弧度与插销的尺寸是否合格，单次检测即可精准测量尺寸是否合格，操作效率提升80%，由之前的2人操作8分钟，现只需1人操作1分钟即可完成。减少人工重复测量动作。通过产品在上下仿形块的挤压下能够确保产品的曲面弧度合格情况下，若产品曲面变形将导致左右两侧插销联动尺寸偏位从而导致插销定位座无法插入产品中，即可判定产品不合格。

实施案例三：

参考图1-2，目前空调导风板由于多维度的弧面导致产品进行尺寸定位检测时用传统的量具容易造成误差较大，且人工操作时需要两人配合工作，测量定位、力度无法把控，较频繁出现多次测量结果都不一致的情况。而且在操作的过程中，经过检测两人处理1件产品大致需要5-8分钟测量效率低下，操作过程需要耗费大量时间进行定位点把控且需要测量多组数据进行评估尺寸是否合格。为此实用新型一种导风板插销定位检测工装，本工装包括底座，底座是导风板仿形底座9，在仿形底座9上设置有滑块导轨组件2，滑块导轨组件上2连接有插销定位座1，滑块导轨组件2与插销定位座1组成插销定位检测装置。在底座的两侧分别设置有连接通孔，该装置还设置有连杆组件7，连杆组件7由连杆支撑柱3、连杆板5、连杆支撑板6组成；其中连杆支撑板6分别由第一支撑板和第二支撑板组成，其中第一支撑板通过底座的左侧连接通孔固定在底座上，第二支撑板通过底座的右侧连接通孔固定在底座上。第一支撑板和第二支撑板又分别连接有连杆板5，连杆板5的另一端与连杆支撑柱3通过轴承4连接，连杆支撑柱3的另一端与上压块左右两端设置的连接通孔连接，上压块是仿照空调导风板形状的上仿形压块8；为了使更加方便人工操作，节省人力，在插销定位座1处增加驱动装置，该驱动装置为驱动气缸，此时整套工装装置完成。

一种导风板插销定位检测工装的手动操作方式：员工操作连杆组件7将上仿形压块8联动至便于放导风板零件的开启位置，随后手动拉连杆组件7将上仿形压块8联动至上仿形压块8与零件和仿形底座9的贴合位置，随后再驱动气缸使插销定位座1进行对空测试，如果导风板是变形的，将导致导风板零件上的左右销钉与插销定位座1对空的时候无法入孔，从而判定该零件所生产出来是变形的。实现半自动检测导风板曲面弧度与插销的尺寸是否合格，单次检测即可精准测量尺寸是否合格，操作效率提升80%，由之前的2人操作8分钟，现只需1人操作1分钟即可完成。减少人工重复测量动作。通过产品在上下仿形块的挤压下能够确保产品的曲面弧度合格情况下，若产品曲面变形将导致左右两侧插销联动尺寸偏位从而导致插销定位座无法插入产品中，即可判定产品不合格。

实施案例四：

参考图1-2，目前空调导风板由于多维度的弧面导致产品进行尺寸定位检测时用传统的量具容易造成误差较大，且人工操作时需要两人配合工作，测量定位、力度无法把控，较频繁出现多次测量结果都不一致的情况。而且在操作的过程中，经过检测两人处理1件产品大致需要5-8分钟测量效率低下，操作过程需要耗费大量时间进行定位点把控且需要测量多组数据进行评估尺寸是否合格。为此实用新型一种导风板插销定位检测工装，本工装包括底座，底座是导风板仿形底座9，在仿形底座9上设置有滑块导轨组件2，滑块导轨组件上2连接有插销定位座1，滑块导轨组件2与插销定位座1组成插销定位检测装置。在底座的两侧分别设置有连接通孔，该装置还设置有连杆组件7，连杆组件7由连杆支撑柱3、连杆板5、连杆支撑板6组成；其中连杆支撑板6分别由第一支撑板和第二支撑板组成，其中第一支撑板通过底座的左侧连接通孔固定在底座上，第二支撑板通过底座的右侧连接通孔固定在底座上。第一支撑板和第二支撑板又分别连接有连杆板5，连杆板5的另一端与连杆支撑柱3通过轴承4连接，连杆支撑柱3的另一端与上压块左右两端设置的连接通孔连接，上压块是仿照空调导风板形状的上仿形压块8；为了使更加方便人工操作，节省人力，在连杆组件7处增加驱动装置，该驱动装置为驱动旋转气缸，在插销定位座1处增加驱动气缸，此时整套工装装置完成。

一种导风板插销定位检测工装的手动操作方式：员工开启旋转气缸驱动连杆组件7将上仿形压块8联动至便于放导风板零件的开启位置，随后驱动连杆组件7将上仿形压块8联动至上仿形压块8与零件和仿形底座9的贴合位置，随后再驱动插销定位座1连接的气缸使插销定位座1进行对空测试插销定位座1进行对空测试，如果导风板是变形的，将导致导风板零件上的左右销钉与插销定位座1对空的时候无法入孔，从而判定该零件所生产出来是变形的。实现半自动检测导风板曲面弧度与插销的尺寸是否合格，单次检测即可精准测量尺寸是否合格，操作效率提升80%，由之前的2人操作8分钟，现只需1人操作1分钟即可完成。减少人工重复测量动作。通过产品在上下仿形块的挤压下能够确保产品的曲面弧度合格情况下，若产品曲面变形将导致左右两侧插销联动尺寸偏位从而导致插销定位座无法插入产品中，即可判定产品不合格。

本实用新型的主要功能：一种导风板插销定位检测工装解决需要多人配合操作的传统测量方式，提高精准测量，提高操作效率，降低人力成本。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种导风板插销定位检测工装，其特征在于：包括底座，上压块，连杆组件，所述的底座与所述的上压块通过所述的连杆组件连接，所述的底座上还设置有插销定位检测装置，所述的底座为导风板仿形底座，所述仿形底座两侧设置有若干连接通孔，所述的上压块为导风板上仿形压块，所述的上仿形压块两侧设置有若干连接通孔，所述的连杆组件包括连杆支撑板，所述的连杆支撑板与所述的底座连接。

2.如权利要求1所述的一种导风板插销定位检测工装，其特征在于：所述的连杆组件还包括连杆板，连杆支撑柱，所述的连杆板一端与所述的连杆支撑板连接，另一端与所述连接杆支撑柱连接。

3.如权利要求2所述的一种导风板插销定位检测工装，其特征在于：还包括轴承，所述的连杆板通过所述轴承与所述的支撑柱连接。

4.如权利要求1所述的一种导风板插销定位检测工装，其特征在于：所述的插销定位检测装置包括滑块导轨组件，所述的滑块导轨组件安装在所述的底座上。

5.如权利要求4所述的一种导风板插销定位检测工装，其特征在于：所述的插销定位检测装置还包括插销定位座，所述的插销定位座与所述的滑块导轨组件连接。

6.如权利要求1所述的一种导风板插销定位检测工装，其特征在于：还包括第一驱动装置和第二驱动装置，所述的第一驱动装置与所述的上压块连接，所述的第二驱动装置与所述的插销定位检测装置连接。

7.如权利要求6所述的一种导风板插销定位检测工装，其特征在于：所述的第一驱动装置为第一气缸，所述的第二驱动装置为第二气缸。