CN219368477U - 热交换器组件和燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热交换器组件和燃气热水器，所述热交换器组件包括换热管和翅片；所述换热管包括外管与内管；所述外管的导热性能优于所述内管的导热性能，所述内管插入于所述外管的内部，所述外管与所述内管之间形成流水空间；所述翅片套设于所述外管并对应于所述流水空间。所述流水空间与所述内管内均有水流通过，当所述燃气热水器关闭时所述流水空间内的水的温度会伴随着所述翅片的降温实现降温，由于所述内管的导热性较差因此所述内管内的水不会快速降温，当燃气热水器再一次开启时内管内受到保温的水能够使得换热管内的水温上升，避免燃气热水汽二次开启时温差过大。

Description

热交换器组件和燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器领域，特别涉及一种热交换器组件和燃气热水器。

背景技术

目前，市场上的燃气热水器在使用过程中，大部分机型都无法解决停水再开水水温骤降的问题。由于停水后热水器停止工作，再开水热水器需要重新点火并正常工作，点火后负荷无法瞬间达到目标值，从热水器点火成功到负荷提高到目标负荷需要一些时间。水温的提升也不是一下子就达到目标温度，水温会先下降，然后再上升达到目标值，这部分流经的冷水无法快速达到目标温度，就是停水再开水温度降低的原因。

针对此问题，目前市场上的主流方案是通过零冷水或者热力池装置来解决这个问题，但此方法一方面是无法彻底解决，另外一方面是成本高，同时现有方案有可能还会带来其他的问题，比如能耗问题，比如首次加热慢的问题等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术大部分燃气热水器在停水再开水后水温会出现骤降的缺陷，提供一种热交换器组件和燃气热水器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种热交换器组件，所述热交换器组件包括换热管和翅片；

所述换热管包括外管与内管；所述外管的导热性能优于所述内管的导热性能，所述内管插入于所述外管的内部，所述外管与所述内管之间形成流水空间；所述翅片套设于所述外管并对应于所述流水空间。

在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现所述内管与所述流水空间内均有水流经过。所述外管与所述翅片直接接触，所述外管与所述翅片之间进行热交换，将所述翅片上的热量传递至所述外管，使得所述流水空间内的水流与所述内管内的水流温度上升。当所述翅片停止加热时清扫的风会带走所述翅片与外管的温度从而使得所述流水空间内的水温快速下降，由于所述内管的导热性能差使得所述内管内的水温能够得以保温，当再次开水后所述内管内的水与所述流水空间内的水进行混合，使得流出的水温温差变小。

较佳地，所述外管包括相互连接的弯折部和直管部，所述直管部套设于所述内管的外部并形成有所述流水空间，所述翅片开设有通孔，所述直管部穿设于所述通孔。

在本方案中，采用上述的结构形式，所述弯折部的设置能够使得所述外管能够多次穿设于所述翅片，所述弯折部的管道由于一体成型无法进行所述内管的内嵌，所述直管部能够套设于所述内管的外部。所述翅片的导热性较好能够将所述换热管的温度快速带走，因此穿过所述翅片的换热管段需要设置具有保温功能的所述内管。所述通孔的设置使得所述直管部穿过所述翅片与所述翅片的接触从而实现与所述翅片的热交换。

较佳地，所述热交换器组件还包括壳体，所述壳体的顶端与低端均开设有开口，所述翅片设置于所述壳体中，所述直管部贯穿于所述壳体内。

在本方案中，采用上述的结构形式，所述壳体用于放置所述翅片，使得翅片能在所述壳体的水平方向并列并连续设置。所述直管部贯穿于所述壳体，使得所述直管部能够与所述壳体内的所述翅片进行热交换。所述弯折部设置于所述壳体的外部，用于使得所述换热管能够相对于所述壳体进行多次穿设提高换热效率。

较佳地，所述弯折部设置于所述壳体的外部。

在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现通过所述弯折部的设置使得所述直管部能够多次贯穿于所述壳体，实现所述换热管与所述翅片多次的热交换。

较佳地，所述通孔的数量为若干个，且若干个所述通孔间隔设置。

在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现所述换热管多次贯穿于同一个所述翅片，使得所述翅片的利用率得到了提升，并且间隔设置的所述通孔使得所述直管部在贯穿所述翅片时能够保持正常的间隔避免所述直管部与所述直管部之间相互碰擦降低了安装难度。

较佳地，所述翅片开设有减重孔。

在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现通过所述减重孔的设置使得所述翅片的整体重量减少的同时使得热交换器组件的整体质量减轻，减少了热水器的安装难度。并且所述减重孔能够使得所述翅片的用料减少，从而降低制造成本。

较佳地，所述内管的材质为不锈钢；和/或，所述外管的材质为铜。

在本方案中，采用上述的结构形式，不锈钢材质有着较好的保温效果，能够使得所述内管内的水得到很好的保温作用，避免被所述翅片不工作时带走热量。铜材质有着较好的导热性能，能够使得所述外管与所述翅片实现快速高效的热交换，使得所述流水空间内的水温快速上升。

较佳地，所述内管的外表面为光滑表面。

在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现所述内管套设于所述外管内部，所述内管与所述外管之间的空间能够使得水流通过，并且光滑的表面能够降低水流从所述流水空间时降低噪声。

较佳地，所述内管的外表面设置有沿着所述内管长度方向延伸的直槽；和/或，所述内管的外表面设置有连续不间断的螺旋槽。

在本方案中，采用上述的结构形式，能够实现所述内管贴合于所述外管的内壁，所述内管表面的螺旋槽或直槽能够形成所述流水空间使得水流能够通过螺旋槽与直槽流动。

一种燃气热水器，其包括所述的热交换器组件。

在本方案中，采用上述的结构形式，通过设置所述热交换器组件能够使得所述燃气热水器在停水再开水时水温的波动降低，使得水温不会下降过多从而提升用户的燃气热水器使用体验。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：通过制作导热性能不同的内管与外管组成的换热管，内管的导热性能较差能够对于通过内管内的水进行保温作用。当燃气热水器关闭时内管与外管之间的流水空间内的水会快速降温，通过与内管内得到保温的水的混合，使得热水器再开时换热管内的水温能够通过内管内的水得到升温从而降低出水温差。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的热交换器组件的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的外管的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的内管的结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例的内管的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的翅片的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的换热管的管道截面图。

附图标记说明：

换热管01

外管1

直管部11

弯折部12

内管2

翅片3

通孔31

减重孔32

壳体4

流水空间5

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本使用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图1、图2、图6所示，本实施例公开了一种热交换器组件，热交换器组件包括换热管01和翅片3；换热管01包括外管1与内管2；外管1的导热性能优于内管2的导热性能，内管2插入于外管1的内部，外管1与内管2之间形成流水空间5；翅片3套设于外管1并对应于流水空间5。当热水器工作时，内管2与流水空间5内均有水流经过。当热水器工作时翅片3会进行加热与换热管01进行热交换并将翅片的热量传递至换热管01，外管1的导热性较好能够使得流水空间5内的水温快速的上升。当热水器停止工作时翅片3会进行清扫吹风，带走翅片3的温度与外管1的温度，由于内管2的导热性较差有着好的保温效果，内管2内的水温能够得到保持不会在清扫的过程中被带走较多的温度。当热水器再次开启时，内管2内的水与流水空间5内的水会共同流出，内管2内的水与流水空间5内的水会进行结合。内管2内的水得到了保温温度较高，因此能够使得流水空间5内的水温也能够快速的进行上升，实现热水器再次开启后水温的温降较少。

如图2所示，在本实施例中外管1包括相互连接的弯折部12和直管部11，直管部11套设于内管2的外部并形成有流水空间5，翅片3开设有通孔31，直管部11穿设于通孔31。换热管01需要在翅片3之间实现多次的穿设，通过换热管01多次经过翅片3实现翅片3与换热管01之间的热交换作用。通过弯折部12与直管部11的连接，能够使得换热管01实现多次穿设于翅片3之间使得换热管01内的水流能够多次被翅片3加热。由于弯折部12需要使得换热管实现180度的转向，因此受限于工艺设置无法在弯折部12的管内设置内管2。将内管2设置于直管部11内，并使得直管部11穿设于翅片3的通孔31内。由于翅片3与外管1会进行高效的换热，因此为了减少清扫对于通过弯折部12内的水温影响，弯折部12不穿设与通孔31并与翅片3不进行热交换。

如图1所示，在本实施例中热交换器组件还包括壳体4，壳体4的顶端与低端均开设有开口，翅片3设置于壳体4中，直管部11贯穿于壳体4内。壳体4用于放置并固定翅片3，使得翅片3能在壳体4的水平方向并列并连续设置。直管部11贯穿于壳体4，使得直管部11能够与壳体4内的翅片3进行热交换，当热水器工作时翅片3能够对于直管部11内的水进行加温使得换热管能够流出热水。弯折部12设置于壳体4的外部，使得换热管01能来回多次穿设于壳体4，流经换热管01的水能够进行多次换热，使得换热管01内的水温进一步上升，提高了换热的效率并节省了化热器组件的安装空间。

如图1所示，在本实施例中，弯折部12设置于壳体4的外部。能够实现通过弯折部12的设置使得直管部11能够多次贯穿于壳体4，实现换热管01与翅片3多次的热交换。并且弯折部12由于工艺限制无法设置内管，因此避免弯折部12与翅片3的直接接触。翅片3在关闭燃气热水器进行清扫时快速降温，带走与翅片3热交换的换热管01的温度。弯折部12设置于壳体4的外部避免了与翅片3的热交换，使得停留在弯折部12内的水不会产生快速的温降起到了保温的效果。

如图5所示，在本实施例中通孔31的数量为若干个，且若干个通孔31间隔设置。能够实现换热管01多次贯穿于同一个翅片3，使得翅片3能够多次对于换热管01进行加热，使得翅片3的利用率得到了提升。并且间隔设置的通孔31使得直管部11在贯穿翅片3时能够保持正常的间隔避免直管部11与直管部11之间以为过于接近造成相互碰擦，降低了热交换器组件的安装难度。

如图5所示，翅片3开设有减重孔32。能够实现通过减重孔32的设置使得翅片3的整体重量减少，由于壳体4内需要设置大量以此排布的翅片3，降低单片翅片3重量的同时能够使得热交换器组件的整体质量减轻。热交换器设置于燃气热水器的内部，燃气热水器多挂设与墙面上。通过减少燃气热水器的重量减少了热水器的安装难度。并且减重孔32能够使得翅片3的用料减少，在能够实现相同效果的同时从而降低制造成本。

在本实施例中，内管2的材质为不锈钢；不锈钢材质有着较好的保温效果，当燃气热水器不工作时翅片3进行清扫吹风，通过不锈钢材质制作而成的内管2热交换效率差不会被带走过多的热量，能够使得内管2内的水得到很好的保温作用，便于再次开启热水器时使得水温的温降减小。

在其它实施例中，内管2的材质不做限定，只需要使用导热性较差能够实现较好的保温的材料制作。

在本实施例中，外管1的材质为铜。外管1穿设于翅片3并与翅片3进行热交换，通过翅片3的热交换使得外管1的温度能够快速上升从而使得外管1内的水温能够实现加热，铜有着较好的导热性，并且翅片3也多采用铜材质。外管1与翅片3均采用铜材质的情况下能够进一步提高热交换器组件在加热时的换热效率。

在其它实施例中，外管1的材质不做限定，只需要满足较好的导热性能够使得翅片3与外管1之间实现较好的热传递效果。

如图6所示，在本实施例中，内管2的外表面为光滑表面。内管2内设于外管1内部，内管2的外壁套设有固定座，固定座与内管2的外壁以及外管1的内壁实现连接，从而使得内管2能够固定于外管1内并形成流水空间5并且内管2不会相对于外管1进行滑动。内管2与外管1之间的流水空间5能够使得水流通过，并且内管2光滑的表面能够降低水流经过内管2外表面时的噪音。

本实施例还公开了一种燃气热水器，其包括如上所述的热交换器组件。通过设置热交换器组件，热交换器组件的换热管01设置有内管2与外管1。内管2使用导热性较差的材质制作而成，外管1使用导热性较好的材质制作而成，当热水器关停时内管2内的水由于内管2的导热性较差能够得到保温，内管2与外管1之间的流水空间5内的水温会由于翅片3的温降而进行温降。当热水器再次使用时内管2内的水与流水空间5内的水混合，内管2内的水温较高能够与流水空间5内的水实现混合提升水温，能够使得燃气热水器在停水再开水时水温的波动降低，使得水温不会下降过多从而提升用户的燃气热水器使用体验。

实施例2

如图3所示，本实施例2的热交换器组件与实施例1中相同的部分不再描述，仅描述不同部分。在实施例2中，内管2的外表面设置有连续不间断的螺旋槽。内管2外表面螺旋槽的槽顶能够与外管1内壁贴合，槽定与外管1内壁接触获得焊接点，能将内管2外表面螺旋槽的槽顶与外管1内壁实现连接，使得内管2与外管1之间保持相对静止。螺旋槽形成流水空间5，使得水能够实现在内管2与外管1之间实现流动，并且螺旋槽的设置能够使得流水空间5的区域增加。

实施例3

如图4所示，本实施例3的热交换器组件与实施例1中相同的部分不再描述，仅描述不同部分。在实施例3中内管2的外表面设置有沿着内管2长度方向延伸的直槽；内管2外表面的直槽的槽顶能够与外管1内壁贴合，槽定与外管1内壁接触获得内管2与外管1之间的焊接点，将内管2外表面直槽的槽定与外管1内壁实现连接，使得内管2与外管1之间保持相对静止。沿着内管2长度方向的直槽形成流水空间5，使得流水能够在外管1与内管2之间实现流动。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热交换器组件，其特征在于，所述热交换器组件包括换热管和翅片；

所述换热管包括外管与内管；所述外管的导热性能优于所述内管的导热性能，所述内管插入于所述外管的内部，所述外管与所述内管之间形成流水空间；所述翅片套设于所述外管并对应于所述流水空间。

2.如权利要求1所述的热交换器组件，其特征在于，所述外管包括相互连接的弯折部和直管部，所述直管部套设于所述内管的外部并形成有所述流水空间，所述翅片开设有通孔，所述直管部穿设于所述通孔。

3.如权利要求2所述的热交换器组件，其特征在于，所述热交换器组件还包括壳体，所述壳体的顶端与低端均开设有开口，所述翅片设置于所述壳体中，所述直管部贯穿于所述壳体内。

4.如权利要求3所述的热交换器组件，其特征在于，所述弯折部设置于所述壳体的外部。

5.如权利要求2所述的热交换器组件，其特征在于，所述通孔的数量为若干个，且若干个所述通孔间隔设置。

6.如权利要求1所述的热交换器组件，其特征在于，所述翅片开设有减重孔。

7.如权利要求1所述的热交换器组件，其特征在于，所述内管的材质为不锈钢；和/或，所述外管的材质为铜。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的热交换器组件，其特征在于，所述内管的外表面为光滑表面。

9.如权利要求1-7中任意一项所述的热交换器组件，其特征在于，所述内管的外表面设置有沿着所述内管长度方向延伸的直槽；

和/或，所述内管的外表面设置有连续不间断的螺旋槽。

10.一种燃气热水器，其特征在于，其包括如权利要求1-9中任意一项所述的热交换器组件。