CN219368184U - 一种磁铁加工用热风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁铁加工用热风机，涉及磁铁加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部左侧位置固定连接有放置箱，所述放置箱的内壁之间靠底部位置固定连接有隔板，所述隔板的顶部设置有放置框，所述放置箱的左右两侧靠底部位置以及后端靠底部位置均贯穿并固定连接有排风板。本实用新型中，将热风传送到放置框内对磁铁进行吹干的时候，热风的风源将不会分散进入到放置盒内，通过放置盒设有的若干个通孔进行排出，并通过下方的排风板排出放置箱内部，通过此步骤将磁铁携带的水分吹散，通过放置盒上面的通孔进行排出及蒸发，解决了现有的热风机对磁铁进行风干由于热风机与放置的容器的间隙不具有密封性会导致大量的热风会流失的问题。

Description

一种磁铁加工用热风机

技术领域

本实用新型涉及磁铁加工技术领域，特别涉及一种磁铁加工用热风机。

背景技术

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩；磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。而在磁铁的加工过程中，将原料倒入到模具容器中冷却成型之后需要对成型的磁铁进行清理杂质，通过浸泡等环节来清洗，还需等待风干之后才能进行下一步的操作，传统的采用的手段是将热风机对盛放磁铁的容器进行吹干，由于热风机与放置的容器的间隙不具有密封性会导致大量的热风会流失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁铁加工用热风机，以解决上述背景技术中提出的至少任一问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁铁加工用热风机，包括底板，所述底板的顶部左侧位置固定连接有放置箱，所述放置箱的内壁之间靠底部位置固定连接有隔板，所述隔板的顶部设置有放置框，所述放置箱的左右两侧靠底部位置以及后端靠底部位置均贯穿并固定连接有排风板；

所述放置箱的顶部中心位置贯穿并固定连接有进风口，所述底板的顶部右侧位置固定连接有外壳，所述外壳的后端中心位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿外壳并固定连接有转动杆，所述转动杆的外径固定连接有均匀分布的扇叶，且扇叶均位于外壳的内部，所述外壳的内部设置有电热丝，所述外壳的左侧位置贯穿并设置有出风口，所述出风口与进风口之间通过引风管相连。

优选的，所述底板的底部四角处均转动连接有自锁式万向轮。

优选的，所述放置箱的前端左侧位置转动连接有门板，所述门板的前端右侧位置固定连接有把手。

优选的，所述放置箱的内壁底部位置固定连接有沥水箱，且沥水箱位于隔板的底部位置。

优选的，所述沥水箱的左侧底部位置固定连接有排水阀管，且排水阀管的一端贯穿放置箱并固定连接。

优选的，所述隔板的顶部设置有若干通孔，所述放置框的底部与四周位置均设置有若干通孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中，通过驱动电机驱动转动杆以及扇叶进行转动，与此同时，外壳内部的电热丝进行加热，而在扇叶转动的作用下将外壳内部的热风通过出风口排入引风管内部，并通过进风口进入至放置箱内部，直接对放置框内部的磁铁进行风干，而将热风传送到放置框内对磁铁进行吹干的时候，热风的风源将不会分散进入到放置盒内，通过放置盒设有的若干个通孔进行排出，并通过下方的排风板排出放置箱内部，通过此步骤将磁铁携带的水分吹散，通过放置盒上面的通孔进行排出及蒸发，解决了现有的热风机对磁铁进行风干由于热风机与放置的容器的间隙不具有密封性会导致大量的热风会流失的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型后视立体结构示意图；

图3为本实用新型放置箱内部结构示意图；

图4为本实用新型放置箱爆炸结构示意图；

图5为本实用新型外壳内部结构示意图。

图中：1、底板；2、自锁式万向轮；3、放置箱；31、门板；32、把手；33、排风板；34、隔板；35、沥水箱；36、排水阀管；37、放置框；4、外壳；41、出风口；42、进风口；43、引风管；5、驱动电机；51、转动杆；52、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种磁铁加工用热风机，包括底板1，底板1的顶部左侧位置固定连接有放置箱3，放置箱3的内壁之间靠底部位置固定连接有隔板34，隔板34的顶部设置有放置框37，放置箱3的左右两侧靠底部位置以及后端靠底部位置均贯穿并固定连接有排风板33；放置箱3的顶部中心位置贯穿并固定连接有进风口42，底板1的顶部右侧位置固定连接有外壳4，外壳4的后端中心位置固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端贯穿外壳4并固定连接有转动杆51，转动杆51的外径固定连接有均匀分布的扇叶52，且扇叶52均位于外壳4的内部，外壳4的内部设置有电热丝，外壳4的左侧位置贯穿并设置有出风口41，出风口41与进风口42之间通过引风管43相连。

本实施例，在进行将成型的磁铁浸泡清洗之后风干的时候，首先，将浸泡后的磁铁放置进的放置框37内，随后再将放置框37放置进隔板34的内部，也就是放置箱3的内部，最后将门板31关闭；通过驱动电机5驱动转动杆51以及扇叶52进行转动，与此同时，外壳4内部的电热丝进行加热，而在扇叶52转动的作用下将外壳4内部的热风通过出风口41排入引风管43内部，并通过进风口42进入至放置箱3内部，实现风力的不分散，直接对放置框37内部的磁铁进行风干。

底板1的底部四角处均转动连接有自锁式万向轮2。

本实施例，通过四个自锁式万向轮2可将底板1上方的各个组件进行移动，将其移动至合适的位置进行使用。

放置箱3的前端左侧位置转动连接有门板31，门板31的前端右侧位置固定连接有把手32。

本实施例，通过拉动把手32可转动门板31，以此可实现门板31的开启与关闭，从而以便于将放置框37放置进放置箱3的内部。

放置箱3的内壁底部位置固定连接有沥水箱35，且沥水箱35位于隔板34的底部位置，沥水箱35的左侧底部位置固定连接有排水阀管36，且排水阀管36的一端贯穿放置箱3并固定连接，隔板34的顶部设置有若干通孔，放置框37的底部与四周位置均设置有若干通孔。

本实施例，在对放置框37内部的磁铁进行风干的过程，吸附在磁铁上面的水将会在风力的作用下，通过放置框37和隔板34设有的若干通孔排出至沥水箱35内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磁铁加工用热风机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左侧位置固定连接有放置箱(3)，所述放置箱(3)的内壁之间靠底部位置固定连接有隔板(34)，所述隔板(34)的顶部设置有放置框(37)，所述放置箱(3)的左右两侧靠底部位置以及后端靠底部位置均贯穿并固定连接有排风板(33)；

所述放置箱(3)的顶部中心位置贯穿并固定连接有进风口(42)，所述底板(1)的顶部右侧位置固定连接有外壳(4)，所述外壳(4)的后端中心位置固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端贯穿外壳(4)并固定连接有转动杆(51)，所述转动杆(51)的外径固定连接有均匀分布的扇叶(52)，且扇叶(52)均位于外壳(4)的内部，所述外壳(4)的内部设置有电热丝，所述外壳(4)的左侧位置贯穿并设置有出风口(41)，所述出风口(41)与进风口(42)之间通过引风管(43)相连。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁加工用热风机，其特征在于：所述底板(1)的底部四角处均转动连接有自锁式万向轮(2)。

3.根据权利要求1所述的一种磁铁加工用热风机，其特征在于：所述放置箱(3)的前端左侧位置转动连接有门板(31)，所述门板(31)的前端右侧位置固定连接有把手(32)。

4.根据权利要求1所述的一种磁铁加工用热风机，其特征在于：所述放置箱(3)的内壁底部位置固定连接有沥水箱(35)，且沥水箱(35)位于隔板(34)的底部位置。

5.根据权利要求4所述的一种磁铁加工用热风机，其特征在于：所述沥水箱(35)的左侧底部位置固定连接有排水阀管(36)，且排水阀管(36)的一端贯穿放置箱(3)并固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种磁铁加工用热风机，其特征在于：所述隔板(34)的顶部设置有若干通孔，所述放置框(37)的底部与四周位置均设置有若干通孔。