CN219367884U - 一种除菌hepa复合型高效活性炭过滤器 - Google Patents
一种除菌hepa复合型高效活性炭过滤器 Download PDFInfo
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Abstract
一种除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器,包括:外壳;HEPA滤网;静电集尘装置;活性炭滤网,所述HEPA滤网、静电集尘装置、活性炭滤网从前至后依次设置在外壳内部;3个安装板,3个所述安装板的中部分别开设有对应HEPA滤网、静电集尘装置、活性炭滤网的嵌入槽。本实用新型所述的除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器,结构设计合理,安装板采用插入式方式设置在过滤器的外壳内部,HEPA滤网、静电集尘装置、活性炭滤网均利用安装板的嵌入槽与安装板前和/或后侧面的4组定位组件的配合进行定位安装,保证HEPA滤网、静电集尘装置、活性炭滤网安装的准确性,同时也易于实现HEPA滤网、静电集尘装置、活性炭滤网后期维护时的拆卸,降低拆卸难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化过滤器技术领域,具体涉及一种除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器。
背景技术
在空调以及通风系统中配置活性炭过滤器,可以让空调以及通风系统在调节室温的同时能够更好的净化室内空气,这是一种常见的设置。
活性炭过滤器,是一种利用活性炭吸附的空气净化器,在活性炭颗粒表面形成一层平衡的表面浓度,再把有机物质杂质吸附到活性炭颗粒内。
目前,为了增强活性炭过滤器的空气净化效果,除了活性炭滤网,还会搭配HEPA滤网一起使用。例如中国专利申请号为CN202222060396.1公开了一种新型活性炭过滤器,包括壳体,所述壳体两侧内壁的上部均开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部均滑动连接有板式中效过滤器,所述壳体两侧内壁的下部均开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内部均滑动连接有HEPA高效过滤网。
但是,无论是活性炭滤网,还是HEPA滤网,其在使用初期的吸附效果很高,随着时间一长,其吸附效果会逐渐下降。
因此,本实用新型的目的是提供另一种结构的除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器,包括HEPA滤网、活性炭滤网,由HEPA滤网先滤除纤维及较大颗粒污染物,然后经过活性炭滤网,清除空气中的异味、恶臭以及有害气体以及除菌,通过对过滤器的结构进行优化,使过滤器更方便拆卸,清洁、更换HEPA滤网、活性炭滤网,从而解决吸附效果会逐渐下降的问题。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器,结构设计合理,安装板采用插入式方式设置在过滤器的外壳内部,HEPA滤网、静电集尘装置、活性炭滤网均利用安装板的嵌入槽与安装板前和/或后侧面的4组定位组件的配合进行定位安装,保证HEPA滤网、静电集尘装置、活性炭滤网安装的准确性,同时也易于实现HEPA滤网、静电集尘装置、活性炭滤网后期维护时的拆卸,降低拆卸难度,应用前景广泛。
技术方案:一种除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器,包括:
外壳;
HEPA滤网;
静电集尘装置;
活性炭滤网,所述HEPA滤网、静电集尘装置、活性炭滤网从前至后依次设置在外壳内部;
3个安装板,3个所述安装板的中部分别开设有对应HEPA滤网、静电集尘装置、活性炭滤网的嵌入槽,3个所述安装板的前和/或后侧面分别安装有4组呈对角式分布的定位组件并且分别位于嵌入槽外侧的四角处;所述HEPA滤网、静电集尘装置、活性炭滤网分别嵌入设置在对应的安装板的嵌入槽内,并且通过对应的定位组件进行定位固定。
本实用新型所述的除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器,结构设计合理,应用于空调以及通风系统,空调以及通风系统的空气进入过滤器的外壳内部,先经过HEPA滤网,HEPA滤网可以选择E10、E11、E12、H13等,先滤除纤维及较大颗粒污染物,经过HEPA滤网初次过滤后的空气,再经过静电集尘装置,使空气电离,在此过程中尘粒会荷电,带电的尘粒会被吸附,然后经过活性炭滤网,清除空气中的异味、恶臭以及有害气体以及除菌,最后从过滤器的外壳排出。
其中,HEPA滤网、静电集尘装置、活性炭滤网均利用安装板的嵌入槽与安装板前和/或后侧面的4组定位组件的配合进行定位安装,保证HEPA滤网、静电集尘装置、活性炭滤网安装的准确性,同时也易于实现HEPA滤网、静电集尘装置、活性炭滤网后期维护时的拆卸,降低拆卸难度。
HEPA滤网、静电集尘装置、活性炭滤网的厚度均大于其对应的安装板的厚度,HEPA滤网、静电集尘装置、活性炭滤网嵌入设置在对应的安装板的嵌入槽内,并且其突出于嵌入槽的部分通过对应的定位组件进行定位固定。
进一步的,上述的除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器, 所述外壳的前、后端面分别设置有进气口、出气口,所述进气口位于HEPA滤网前方,所述出气口位于活性炭滤网后方。
进一步的,上述的除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器,所述外壳顶面从前至后依次开设有插槽一、插槽二、插槽三,所述外壳内底面从前至后依次设置有限位固定槽一、限位固定槽二、限位固定槽三;所述HEPA滤网对应的安装板、静电集尘装置对应的安装板、活性炭滤网对应的安装板的下端分别从插槽一、插槽二、插槽三插入外壳内部直至插入对应的限位固定槽一、限位固定槽二、限位固定槽三内。
安装板采用插入式方式设置在过滤器的外壳内部,通过插槽一、插槽二、插槽三和限位固定槽一、限位固定槽二、限位固定槽三以及安装板顶部的卡位板的配合,方便其在过滤器的外壳内部的固定、取出,从而可以对安装在安装板上的HEPA滤网、静电集尘装置、活性炭滤网定期进行清洗以及更换,避免HEPA滤网、静电集尘装置、活性炭滤网长时间使用导致自身杂质吸附过多引起的活性炭过滤器阻力大、风损高、过滤效果降低的问题。
进一步的,上述的除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器,每个所述安装板的顶部均设置有卡位板。
HEPA滤网对应的安装板的卡位板的厚度大于插槽一的厚度,插槽一的厚度大于HEPA滤网的厚度;静电集尘装置对应的安装板的卡位板的厚度大于插槽二的厚度,插槽二的厚度大于静电集尘装置的厚度;活性炭滤网对应的安装板的卡位板的厚度大于插槽三的厚度,插槽三的厚度大于活性炭滤网的厚度。
进一步的,上述的除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器,所述定位组件包括:
推板,所述推板滑动安装在安装板上的导轨上;
定位夹块,所述定位夹块的横向切面为“L”型结构,其“L”型结构对HEPA滤网或静电集尘装置或活性炭滤网的四角进行定位;
伸缩杆,所述推板与定位夹块之间连接有伸缩杆;
伸缩弹簧,所述伸缩杆上套接有伸缩弹簧,所述推板与定位夹块弹性连接。
进一步的,上述的除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器,所述定位组件还包括:
固定块,所述安装板上固定设置有固定块,所述固定块位于推板外一侧并且与推板平行设置;
螺纹柱,所述螺纹柱螺纹旋合安装在固定块上,并且所述螺纹柱的一端贯穿固定块后通过轴承与推板转动连接。
在安装HEPA滤网或者静电集尘装置或者活性炭滤网时,当HEPA滤网或者静电集尘装置或者活性炭滤网嵌入在嵌入槽内,旋转螺纹柱,在螺纹旋合作用下,使螺纹柱推动推板在安装板上的导轨移动,利用“L”型结构的定位夹块对HEPA滤网或者静电集尘装置或者活性炭滤网的四角安装进行定位,由于定位夹块与推板弹性连接,具有柔性效果,保证HEPA滤网或者静电集尘装置或者活性炭滤网的安装稳定性。
本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器,结构设计合理,组装、拆卸方便,安装板采用插入式方式设置在过滤器的外壳内部,通过插槽一、插槽二、插槽三和限位固定槽一、限位固定槽二、限位固定槽三以及安装板顶部的卡位板的配合,方便安装板在过滤器的外壳内部的固定、取出,HEPA滤网、静电集尘装置、活性炭滤网均利用安装板的嵌入槽与安装板前和/或后侧面的4组定位组件的配合进行定位安装,保证HEPA滤网、静电集尘装置、活性炭滤网安装的准确性,同时也易于实现HEPA滤网、静电集尘装置、活性炭滤网后期维护时的拆卸,降低拆卸难度避免HEPA滤网、静电集尘装置、活性炭滤网长时间使用导致自身杂质吸附过多引起的活性炭过滤器阻力大、风损高、过滤效果降低的问题,应用前景广泛。
附图说明
图1为本实用新型所述除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器的整体结构示意图;
图2为本实用新型所述除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器的内部示意图;
图3为本实用新型所述除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器的安装板结构示意图;
图4为本实用新型所述除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器的图3的A处放大示意图;
图中:外壳1、进气口11、出气口12、插槽一13、插槽二14、插槽三15、限位固定槽一16、限位固定槽二17、限位固定槽三18、HEPA滤网2、静电集尘装置3、活性炭滤网4、安装板5、定位组件51、推板511、定位夹块512、伸缩杆513、伸缩弹簧514、固定块515、螺纹柱516、卡位板52、导轨53。
具体实施方式
下面结合附图1-4和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图2、3所示,本实用新型所述的除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器,HEPA滤网2、静电集尘装置3、活性炭滤网4从前至后依次设置在外壳1内部,空气从进气口11进入过滤器的外壳内部,先经过HEPA滤网2,HEPA滤网2可以选择E10、E11、E12、H13等,先滤除纤维及较大颗粒污染物,经过HEPA滤网2初次过滤后的空气,再经过静电集尘装置3,使空气电离,在此过程中尘粒会荷电,带电的尘粒会被吸附,然后经过活性炭滤网4,清除空气中的异味、恶臭以及有害气体以及除菌,最后从过滤器的外壳1的出气口12排出。
其中,HEPA滤网2、静电集尘装置3、活性炭滤网4均利用安装板5的嵌入槽与安装板5前和/或后侧面的4组定位组件51的配合进行定位安装,保证HEPA滤网2、静电集尘装置3、活性炭滤网4安装的准确性,同时也易于实现HEPA滤网2、静电集尘装置3、活性炭滤网4后期维护时的拆卸,降低拆卸难度。
实施例2
基于实施例1以上的结构基础,如图1、2、3所示。
本实用新型所述的除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器,外壳1顶面从前至后依次开设有插槽一13、插槽二14、插槽三15、底面从前至后依次设置有限位固定槽一16、限位固定槽二17、限位固定槽三18,HEPA滤网2对应的安装板5、静电集尘装置3对应的安装板5、活性炭滤网4对应的安装板5的下端分别从插槽一13、插槽二14、插槽三15插入外壳1内部直至插入对应的限位固定槽一16、限位固定槽二17、限位固定槽三18内。
由上可得,3个安装板5均采用插入式方式设置在过滤器的外壳1内部,通过插槽一13、插槽二14、插槽三15和限位固定槽一16、限位固定槽二17、限位固定槽三18以及安装板5顶部的卡位板52的配合,方便其在过滤器的外壳1内部的固定、取出,从而可以对安装在安装板5上的HEPA滤网2、静电集尘装置3、活性炭滤网4定期进行清洗以及更换,避免HEPA滤网2、静电集尘装置3、活性炭滤网4长时间使用导致自身杂质吸附过多引起的活性炭过滤器阻力大、风损高、过滤效果降低的问题。
实施例3
基于实施例1或者实施例2以上的结构基础,如图1、2、3所示。
本实用新型所述的除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器,定位组件51包括推板511、定位夹块512、伸缩杆513、伸缩弹簧514、固定块515、螺纹柱516,在安装HEPA滤网2或者静电集尘装置3或者活性炭滤网4时,先将HEPA滤网2或者静电集尘装置3或者活性炭滤网4嵌入在嵌入槽内,旋转螺纹柱516,在螺纹旋合作用下,使螺纹柱516推动推板511在安装板5上的导轨53移动,利用“L”型结构的定位夹块512对HEPA滤网2或者静电集尘装置3或者活性炭滤网4的四角安装进行定位,由于定位夹块512与推板511的伸缩杆513、伸缩弹簧514弹性连接,具有柔性效果,保证HEPA滤网2或者静电集尘装置3或者活性炭滤网4的安装稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器,其特征在于,包括:
外壳(1);
HEPA滤网(2);
静电集尘装置(3);
活性炭滤网(4),所述HEPA滤网(2)、静电集尘装置(3)、活性炭滤网(4)从前至后依次设置在外壳(1)内部;
3个安装板(5),3个所述安装板(5)的中部分别开设有对应HEPA滤网(2)、静电集尘装置(3)、活性炭滤网(4)的嵌入槽,3个所述安装板(5)的前和/或后侧面分别安装有4组呈对角式分布的定位组件(51)并且分别位于嵌入槽外侧的四角处;所述HEPA滤网(2)、静电集尘装置(3)、活性炭滤网(4)分别嵌入设置在对应的安装板(5)的嵌入槽内,并且通过对应的定位组件(51)进行定位固定。
2.根据权利要求1所述的除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器,其特征在于,所述外壳(1)的前、后端面分别设置有进气口(11)、出气口(12),所述进气口(11)位于HEPA滤网(2)前方,所述出气口(12)位于活性炭滤网(4)后方。
3.根据权利要求1所述的除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器,其特征在于,所述外壳(1)顶面从前至后依次开设有插槽一(13)、插槽二(14)、插槽三(15),所述外壳(1)内底面从前至后依次设置有限位固定槽一(16)、限位固定槽二(17)、限位固定槽三(18);所述HEPA滤网(2)对应的安装板(5)、静电集尘装置(3)对应的安装板(5)、活性炭滤网(4)对应的安装板(5)的下端分别从插槽一(13)、插槽二(14)、插槽三(15)插入外壳(1)内部直至插入对应的限位固定槽一(16)、限位固定槽二(17)、限位固定槽三(18)内。
4.根据权利要求3所述的除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器,其特征在于,每个所述安装板(5)的顶部均设置有卡位板(52)。
5.根据权利要求1所述的除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器,其特征在于,所述定位组件(51)包括:
推板(511),所述推板(511)滑动安装在安装板(5)上的导轨(53)上;
定位夹块(512),所述定位夹块(512)的横向切面为“L”型结构,其“L”型结构对HEPA滤网(2)或静电集尘装置(3)或活性炭滤网(4)的四角进行定位;
伸缩杆(513),所述推板(511)与定位夹块(512)之间连接有伸缩杆(513);
伸缩弹簧(514),所述伸缩杆(513)上套接有伸缩弹簧(514),所述推板(511)与定位夹块(512)弹性连接。
6.根据权利要求5所述的除菌HEPA复合型高效活性炭过滤器,其特征在于,所述定位组件(51)还包括:
固定块(515),所述安装板(5)上固定设置有固定块(515),所述固定块(515)位于推板(511)外一侧并且与推板(511)平行设置;
螺纹柱(516),所述螺纹柱(516)螺纹旋合安装在固定块(515)上,并且所述螺纹柱(516)的一端贯穿固定块(515)后通过轴承与推板(511)转动连接。
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