CN219367438U - 防护视镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体检测技术领域，更具体地说，它涉及防护视镜。防护视镜，设于管道上，包括下壳体，其连接所述管道；上壳体，其连接所述下壳体视镜玻璃，其设于所述上壳体和所述下壳体之间；防护盖，其一端与所述上壳体转动连接，另一端与所述上壳体通过盖扣机构自由紧固或分离。本实用新型增加防护盖，视镜玻璃不易损坏，且在防护盖未打开时保护视镜免受灰尘堆积；通过盖扣机构，方便防护盖的开关；通过设置限位件，防护盖的旋动受到限制；同一规格视镜可适配多种规格的管道，适用性更强。

Description

防护视镜

技术领域

本实用新型涉及流体检测技术领域，更具体地说，它涉及防护视镜。

背景技术

在大型压缩机组、汽轮机组、燃气轮机组等轴承管路回油处，需要通过管道视镜观察油流流量情况。在中低压等情况下，流量调节功能和关闭密封特性特别好，可用于高温、高腐蚀，可护送安全生产。应用前，可用一定量的酒精棉轻轻擦拭表面层；在工作环境温度低于280℃的地方，可使用石棉垫或四氟乙烯垫，当工作环境温度超过500℃时建议选择石墨垫片；视镜玻璃安装使用后，还需要做好定期维护工作。

如申请号为CN202022563854.4公开的一种管道视镜，通过管道内的纯化水流经管体时，带动管体内与管体同心设置的螺旋桨转动，使得维护人员可以通过观察窗看到螺旋桨的运动状态，从而判断管体内纯化水的是否流动，有效的防止了由于误关阀门等问题造成的纯化水无法及时输送造成的生产事故。

但是，为了方便观察，管道视镜观察面一般设置在管路的上方，由于操作不当、环境因素等，视镜多容易发生观察窗损坏故障，也容易出现灰尘堆积在视镜观察侧，影响观察结果；同时，现有管道视镜结构复杂，施工不方便，且成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防护视镜，解决上述的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

防护视镜，设于管道上，包括

下壳体，其连接所述管道；

上壳体，其连接所述下壳体

视镜玻璃，其设于所述上壳体和所述下壳体之间；

防护盖，其一端与所述上壳体转动连接，另一端与所述上壳体通过盖扣机构自由紧固或分离。

进一步地，所述下壳体和所述上壳体内分别设有单独的封垫，所述封垫位于所述视镜玻璃的不同侧。

进一步地，所述防护盖一端设有铰接转座，所述上壳体一端设有两个铰接卡座，连接螺钉同时穿过所述铰接转座和所述铰接卡座。

进一步地，所述连接螺钉端侧设有限位弹簧，所述限位弹簧的限位段抵接在所述防护盖底面。

进一步地，所述连接螺钉端部设有螺母，所述螺母限制所述限位弹簧脱离所述连接螺钉。

进一步地，所述盖扣机构包括

上扣，其设于所述防护盖的顶面一端；

下扣，其设于所述上壳体侧面的上端。

进一步地，所述下扣为倒钩型结构。

进一步地，所述上扣包括

扣座，其设于所述防护盖顶面的一端；

旋扣片，其与所述扣座铰接，远离铰接端的部分向上翘起；

回型扣钩，其设于所述旋扣片靠外一端，与所述旋扣片同步转动。

进一步地，所述旋扣片绕轴转动，所述回型扣钩靠近并与所述下扣钩扣，或与所述下扣分脱并远离。

进一步地，所述上壳体与所述下壳体通过螺钉实现可拆卸连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、增加防护盖，视镜玻璃不易损坏，且在防护盖未打开时保护视镜免受灰尘堆积；

2、通过盖扣机构，方便防护盖的开关；

3、通过设置限位件，防护盖的旋动受到限制；

4、同一规格视镜可适配多种规格的管道，适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型正常状态的结构爆炸示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型使用状态的结构爆炸示意图；

图4为本实用新型的安装结构侧视图；

图5为本实用新型的俯视图。

图中：

1、管道；2、下壳体；3、上壳体；4、视镜玻璃；5、防护盖；6、盖扣机构；7、封垫；8、铰接转座；9、铰接卡座；10、连接螺钉；11、限位弹簧；12、上扣；13、下扣；14、扣座；15、旋扣片；16、回型扣钩；17、螺母。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

防护视镜，如图5所示，与目标对象的管道1外壁通过焊接一体成型，主体由上壳体3和下壳体2组成，二者通过四个环形阵列分布的螺孔和螺钉实现可拆卸连接。

如图4所示，下壳体2直接焊接在管道1外壁上，且与内部连通，可以通过下壳体2内部开口观察到管道1内流体的运动情况。如图1和图3所示，下壳体2内安装有单独的封垫7，封垫7上方安装视镜玻璃4，上壳体3安装进对应的封垫7后与下壳体2对接安装，两个封垫7对应在视镜玻璃4的两侧，分别将视镜玻璃4与下壳体2下方的管道1内部以及上壳体3上方的观察口隔离开。

在上壳体3上设有专门的防护盖5，防护盖5一端与上壳体3转动连接，相对的另一端与上壳体3通过专门的盖扣机构6自由紧固或分离。具体的，防护盖5在铰接端设有一个专门的铰接转座8，上壳体3的铰接端设有两个相隔的铰接卡座9，铰接转座8可以嵌合到两个铰接卡座9之间。铰接转座8和铰接卡座9在安装状态下，在同一水平高度开设有贯通的固定孔，连接螺钉10同时穿过铰接转座8和铰接卡座9的固定孔。连接螺钉10分为帽端和杆端，在其杆端套嵌专门的限位弹簧11，限位弹簧11靠外一侧又通过专门的螺母17进行固定，不仅是保证连接螺钉10的安装稳定，也是对限位弹簧11进行限位，防止脱离连接螺钉10。限位弹簧11自身可以在一定程度上内部扭转，但是其限位端，也就是额外伸长出来的一段，抵触在防护盖5底面，这样限位弹簧11的扭动就是有限制、有极限的，对应的防护盖5的翻转也是有限的。

如图2所示，盖扣机构6包括上扣12和下扣13，上扣12设于防护盖5顶面的一端，下扣13设于上壳体3侧面的上端，上扣12旋转后可以与下扣13联动形成卡扣结构，对防护盖5的旋转进行限制。下扣13整体为倒钩结构，其顶端为向外、向下翘曲后回拢的设计。上扣12包括扣座14、旋扣片15和回型扣钩16。扣座14设置在防护盖5上对应下扣13的一端，旋扣片15一端与扣座14铰接，旋扣片15远离铰接端的一侧向上翘起。回型扣钩16设于旋扣片15靠外的一侧，与旋扣片15同步转动。优选的，回型扣钩16带有缺口，缺口处设置小径的转动头，回型扣钩16的缺口对接旋扣片15并固定，转动头与扣座14铰接，实现旋扣片15的旋转，无需额外的铰接件。旋扣片15旋转至垂直姿态，回型扣钩16端部靠近并钩扣下扣13；旋扣片15旋转至水平姿态，回型扣钩16先与下扣13分拖，再逐渐远离下扣13。

当需要观察管道1内流体情况时，旋转旋扣片15至水平姿态，并继续旋转防护盖5，通过被密封在中心处的视镜玻璃4实时观察。观察完毕，盖上防护盖5，重新将旋扣片15旋至垂直状态。防护盖5可以防止外部灰尘对视镜玻璃4和观察口的污染，还可以防止其他部件或尖锐对象对视镜的损伤。防护盖5盖合严实，操作简单，可适用不同规格的管道1。

需要说明的是，本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.防护视镜，设于管道(1)上，其特征在于：包括

下壳体(2)，其连接所述管道(1)；

上壳体(3)，其连接所述下壳体(2)

视镜玻璃(4)，其设于所述上壳体(3)和所述下壳体(2)之间；

防护盖(5)，其一端与所述上壳体(3)转动连接，另一端与所述上壳体(3)通过盖扣机构(6)自由紧固或分离。

2.根据权利要求1所述的防护视镜，其特征在于：所述下壳体(2)和所述上壳体(3)内分别设有单独的封垫(7)，所述封垫(7)位于所述视镜玻璃(4)的不同侧。

3.根据权利要求1所述的防护视镜，其特征在于：所述防护盖(5)一端设有铰接转座(8)，所述上壳体(3)一端设有两个铰接卡座(9)，连接螺钉(10)同时穿过所述铰接转座(8)和所述铰接卡座(9)。

4.根据权利要求3所述的防护视镜，其特征在于：所述连接螺钉(10)端侧设有限位弹簧(11)，所述限位弹簧(11)的限位段抵接在所述防护盖(5)底面。

5.根据权利要求4所述的防护视镜，其特征在于：所述连接螺钉(10)端部设有螺母(17)，所述螺母(17)限制所述限位弹簧(11)脱离所述连接螺钉(10)。

6.根据权利要求1所述的防护视镜，其特征在于：所述盖扣机构(6)包括

上扣(12)，其设于所述防护盖(5)的顶面一端；

下扣(13)，其设于所述上壳体(3)侧面的上端。

7.根据权利要求6所述的防护视镜，其特征在于：所述下扣(13)为倒钩型结构。

8.根据权利要求7所述的防护视镜，其特征在于：所述上扣(12)包括

扣座(14)，其设于所述防护盖(5)顶面的一端；

旋扣片(15)，其与所述扣座(14)铰接，远离铰接端的部分向上翘起；

回型扣钩(16)，其设于所述旋扣片(15)靠外一端，与所述旋扣片(15)同步转动。

9.根据权利要求8所述的防护视镜，其特征在于：所述旋扣片(15)绕轴转动，所述回型扣钩(16)靠近并与所述下扣(13)钩扣，或与所述下扣(13)分脱并远离。

10.根据权利要求1所述的防护视镜，其特征在于：所述上壳体(3)与所述下壳体(2)通过螺钉实现可拆卸连接。