CN212302028U - 一种新型直通视镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型直通视镜，包括观察管、通流管、镜片、固定环、多组固定螺栓、多组固定螺母、安装环、半圆球形阀芯、阀体、阀杆、控制柄、多组连接螺栓和多组连接螺母，通流管的顶端设置有观察口，通流管的顶端设置有安装座，安装座的上部的边缘区域和阀体的下部的边缘区域均设置有多组安装孔，多组连接螺栓的底端分别穿过多组安装孔分别与多组连接螺母螺装，阀体的前端设置有控制孔，阀杆的后端穿过控制孔与半圆球形阀芯的前端连接，阀杆的前端与控制柄连接，阀体的顶端与观察管的底端连接。本实用新型，能够在系统运转过程中完成更换镜片，不对系统的安全运转和生产效率带来影响。

Description

一种新型直通视镜

技术领域

本实用新型涉及直通视镜技术领域，具体为一种新型直通视镜。

背景技术

直通视镜是广泛应用于管道和设备装置中的重要附件，可用于温度高、腐蚀性强、易中毒、危险性较大和易结晶的化工塔器中，以保证其安全生产，现有的直通视镜在使用中发现，在工作温度高，液体腐蚀性强等的环境中，直通视镜的镜片容易发生变形或破裂，现有的直通视镜在更换镜片时需要全系统停车进行更换，给系统长周期安全运转带来困难，而且严重影响系统的生产效率。

为此，提出一种新型直通视镜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型直通视镜，能够在系统运转过程中完成更换镜片，不对系统的安全运转和生产效率带来影响，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型直通视镜，包括观察管、通流管、镜片、固定环、多组固定螺栓、多组固定螺母、安装环、半圆球形阀芯、阀体、阀杆、控制柄、多组连接螺栓和多组连接螺母，所述通流管的顶端设置有观察口，所述通流管的顶端设置有安装座，所述安装座的上部的边缘区域和所述阀体的下部的边缘区域均设置有多组安装孔，多组所述连接螺栓的底端分别穿过多组所述安装孔分别与多组所述连接螺母螺装，所述阀体的前端设置有控制孔，所述阀杆的后端穿过所述控制孔与所述半圆球形阀芯的前端连接，所述阀杆的前端与所述控制柄连接，所述阀体的顶端与所述观察管的底端连接，所述阀体的上部的边缘区域和所述观察管的下部的边缘区域均设置有多组连接孔，多组所述连接螺栓的底端分别穿过多组所述连接孔分别与多组所述连接螺母螺装，所述观察管的顶端与所述安装环的底端连接，所述安装环的顶端和所述固定环的底端均设置有安装槽，所述镜片的上部和下部分别位于两组所述安装槽内，所述固定环的边缘区域和所述安装环的边缘区域均设置有多组固定孔，多组所述固定螺栓分别穿过多组所述固定孔分别与多组所述固定螺母螺装。

优选的，还包括密封环，所述阀体的前部的内侧设置有密封槽，所述密封环位于所述密封槽内，所述密封环与所述阀杆套装，所述密封环内侧设置有密封圈，所述密封圈的内侧与所述阀杆的侧壁紧贴。

优选的，所述阀杆的前部设置有定位环，所述阀体的前部设置有限位槽，所述定位环与所述限位槽滑动连接。

优选的，所述安装座与所述阀体的底端连接处和所述阀体的顶端与所述观察管的底端的连接处均设置有密封垫，两组所述密封垫的顶端和底端均设置有定位圈，所述安装座的顶端、阀体的顶端和底端与观察管的底端均设置有定位槽，多组所述定位槽分别与多组所述定位圈连接。

优选的，还包括防护罩栏，所述防护罩栏的底端与所述固定环的顶端连接。

优选的，两组所述安装槽内均设置有减震缓冲垫，两组所述减震缓冲垫分别与所述镜片的顶端和底端连接。

优选的，所述阀体的内侧设置有多组限位块，多组所述限位块分别与所述阀体的内侧的左端的下部和右端的上部连接。

优选的，所述观察管和所述阀体外侧均设置有防腐涂层，所述防腐涂层外侧设置有防火涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，镜片安装在安装环的安装槽内，固定环对镜片进行固定，固定螺栓和固定螺母将固定环和安装环固定连接，安装环与观察管连接，观察管的下部与阀体的上部通过连接螺栓和连接螺母连接，阀体的下部与安装座通过连接螺栓和连接螺母连接，安装座位于通流管的上部，在镜片发生变形或破坏时，使用者转动控制柄，控制柄带动阀杆转动，阀杆带动半圆球形阀芯转动，半圆球形阀芯将阀体上端的通道关闭，将观察管和通流管隔离开来，然后使用者可以对镜片进行更换，更换完成后，通过转动控制柄，带动半圆球形阀芯将阀体上端的通道打开，观察管和通流管相通，可以继续观察通流管内液体的流动情况，在更换镜片过程中，不用系统停车，达到了能够在系统运转过程中完成更换镜片，不对系统的安全运转和生产效率带来影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、观察管；2、通流管；3、镜片；4、固定环；5、固定螺栓；6、固定螺母；7、安装环；8、半圆球形阀芯；9、阀体；10、阀杆；11、控制柄；12、连接螺栓；13、连接螺母；14、安装座；15、密封环；16、密封圈；17、定位环；18、密封垫；19、定位圈；20、防护罩栏；21、减震缓冲垫；22、限位块；23、防腐涂层；24、防火涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型直通视镜，如图1所示，包括观察管1、通流管2、镜片3、固定环4、多组固定螺栓5、多组固定螺母6、安装环7、半圆球形阀芯8、阀体9、阀杆10、控制柄11、多组连接螺栓12和多组连接螺母13，所述通流管2的顶端设置有观察口，所述通流管2的顶端设置有安装座14，所述安装座14的上部的边缘区域和所述阀体9的下部的边缘区域均设置有多组安装孔，多组所述连接螺栓12的底端分别穿过多组所述安装孔分别与多组所述连接螺母13螺装，所述阀体9的前端设置有控制孔，所述阀杆10的后端穿过所述控制孔与所述半圆球形阀芯8的前端连接，所述阀杆10的前端与所述控制柄11连接，所述阀体9的顶端与所述观察管1的底端连接，所述阀体9的上部的边缘区域和所述观察管1的下部的边缘区域均设置有多组连接孔，多组所述连接螺栓12的底端分别穿过多组所述连接孔分别与多组所述连接螺母13螺装，所述观察管1的顶端与所述安装环7的底端连接，所述安装环7的顶端和所述固定环4的底端均设置有安装槽，所述镜片3的上部和下部分别位于两组所述安装槽内，所述固定环4的边缘区域和所述安装环7的边缘区域均设置有多组固定孔，多组所述固定螺栓5分别穿过多组所述固定孔分别与多组所述固定螺母6螺装；

具体的，如图3所示，还包括密封环15，所述阀体9的前部的内侧设置有密封槽，所述密封环15位于所述密封槽内，所述密封环15与所述阀杆10套装，所述密封环15内侧设置有密封圈16，所述密封圈16的内侧与所述阀杆10的侧壁紧贴。

通过采用上述技术方案，密封环15和密封圈16可以防止阀杆10与阀体9的连接处发生泄漏，防止通流管2内的液体泄漏造成浪费和安全隐患，增强了直通视镜的密封性、安全性和环保性。

具体的，如图3所示，所述阀杆10的前部设置有定位环17，所述阀体9的前部设置有限位槽，所述定位环17与所述限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，定位环17和限位槽相互配合可以防止阀杆10发生滑动，减小了阀杆10与阀体9连接处发生泄露的可能，增强了直通视镜的稳定性。

具体的，如图2所示，所述安装座14与所述阀体9的底端连接处和所述阀体9的顶端与所述观察管1的底端的连接处均设置有密封垫18，两组所述密封垫18的顶端和底端均设置有定位圈19，所述安装座14的顶端、阀体9的顶端和底端与观察管1的底端均设置有定位槽，多组所述定位槽分别与多组所述定位圈19连接。

通过采用上述技术方案，密封垫18可以减小安装座14与阀体9连接处和阀体9与观察管1连接处发生泄露的可能，定位圈19与定位槽相互配合，增强了密封垫18的密封性能和稳定性，增强了直通视镜的稳定性和密封性。

具体的，如图1所示，还包括防护罩栏20，所述防护罩栏20的底端与所述固定环4的顶端连接。

通过采用上述技术方案，防护罩栏20可以防止镜片3被磕碰破坏，从而使直通视镜发生泄漏，增强了直通视镜的安全性。

具体的，如图2所示，两组所述安装槽内均设置有减震缓冲垫21，两组所述减震缓冲垫21分别与所述镜片3的顶端和底端连接。

通过采用上述技术方案，减震缓冲垫21可以保护镜片3的边缘不被安装环7和固定环4损坏，也增强了镜片3与安装槽的密封性，增强了直通视镜的安全性。

具体的，如图2-3所示，所述阀体9的内侧设置有多组限位块22，多组所述限位块22分别与所述阀体9的内侧的左端的下部和右端的上部连接。

通过采用上述技术方案，限位块22限制了半圆球形阀芯8的操作范围，增强了直通视镜的可靠性和实用性。

具体的，如图4所示，所述观察管1和所述阀体9外侧均设置有防腐涂层23，所述防腐涂层23外侧设置有防火涂层24。

通过采用上述技术方案，防腐涂层23可以保护观察管1和阀体9不被腐蚀，防火涂层24可以提高直通视镜的耐火极限，提高了直通视镜的安全性，延长了直通视镜的使用寿命，降低了直通视镜的使用局限性。

工作原理：镜片3安装在安装环7的安装槽内，固定环4对镜片3进行固定，固定螺栓5和固定螺母6将固定环4和安装环7固定连接，安装环7与观察管1连接，观察管1的下部与阀体9的上部通过连接螺栓12和连接螺母13连接，阀体9的下部与安装座14通过连接螺栓12和连接螺母13连接，安装座14位于通流管2的上部，在镜片3发生变形或破坏时，使用者转动控制柄11，控制柄11带动阀杆10转动，阀杆10带动半圆球形阀芯8转动，半圆球形阀芯8将阀体9上端的通道关闭，将观察管1和通流管2隔离开来，然后使用者可以对镜片3进行更换，更换完成后，通过转动控制柄11，带动半圆球形阀芯8将阀体9上端的通道打开，观察管1和通流管2相通，可以继续观察通流管2内液体的流动情况，在更换镜片3过程中，不用系统停车，达到了能够在系统运转过程中完成更换镜片3，不对系统的安全运转和生产效率带来影响。

本实用新型所采用的镜片3、半圆球形阀芯8、防腐涂层23与防火涂层24以及上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型直通视镜，其特征在于：包括观察管(1)、通流管(2)、镜片(3)、固定环(4)、多组固定螺栓(5)、多组固定螺母(6)、安装环(7)、半圆球形阀芯(8)、阀体(9)、阀杆(10)、控制柄(11)、多组连接螺栓(12)和多组连接螺母(13)，所述通流管(2)的顶端设置有观察口，所述通流管(2)的顶端设置有安装座(14)，所述安装座(14)的上部的边缘区域和所述阀体(9)的下部的边缘区域均设置有多组安装孔，多组所述连接螺栓(12)的底端分别穿过多组所述安装孔分别与多组所述连接螺母(13)螺装，所述阀体(9)的前端设置有控制孔，所述阀杆(10)的后端穿过所述控制孔与所述半圆球形阀芯(8)的前端连接，所述阀杆(10)的前端与所述控制柄(11)连接，所述阀体(9)的顶端与所述观察管(1)的底端连接，所述阀体(9)的上部的边缘区域和所述观察管(1)的下部的边缘区域均设置有多组连接孔，多组所述连接螺栓(12)的底端分别穿过多组所述连接孔分别与多组所述连接螺母(13)螺装，所述观察管(1)的顶端与所述安装环(7)的底端连接，所述安装环(7)的顶端和所述固定环(4)的底端均设置有安装槽，所述镜片(3)的上部和下部分别位于两组所述安装槽内，所述固定环(4)的边缘区域和所述安装环(7)的边缘区域均设置有多组固定孔，多组所述固定螺栓(5)分别穿过多组所述固定孔分别与多组所述固定螺母(6)螺装。

2.根据权利要求1所述的一种新型直通视镜，其特征在于：还包括密封环(15)，所述阀体(9)的前部的内侧设置有密封槽，所述密封环(15)位于所述密封槽内，所述密封环(15)与所述阀杆(10)套装，所述密封环(15)内侧设置有密封圈(16)，所述密封圈(16)的内侧与所述阀杆(10)的侧壁紧贴。

3.根据权利要求2所述的一种新型直通视镜，其特征在于：所述阀杆(10)的前部设置有定位环(17)，所述阀体(9)的前部设置有限位槽，所述定位环(17)与所述限位槽滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型直通视镜，其特征在于：所述安装座(14)与所述阀体(9)的底端连接处和所述阀体(9)的顶端与所述观察管(1)的底端的连接处均设置有密封垫(18)，两组所述密封垫(18)的顶端和底端均设置有定位圈(19)，所述安装座(14)的顶端、阀体(9)的顶端和底端与观察管(1)的底端均设置有定位槽，多组所述定位槽分别与多组所述定位圈(19)连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型直通视镜，其特征在于：还包括防护罩栏(20)，所述防护罩栏(20)的底端与所述固定环(4)的顶端连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型直通视镜，其特征在于：两组所述安装槽内均设置有减震缓冲垫(21)，两组所述减震缓冲垫(21)分别与所述镜片(3)的顶端和底端连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型直通视镜，其特征在于：所述阀体(9)的内侧设置有多组限位块(22)，多组所述限位块(22)分别与所述阀体(9)的内侧的左端的下部和右端的上部连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型直通视镜，其特征在于：所述观察管(1)和所述阀体(9)外侧均设置有防腐涂层(23)，所述防腐涂层(23)外侧设置有防火涂层(24)。

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