CN219367195U - 一种机电一体化通用安装设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种机电一体化通用安装设备，涉及机电一体化设备技术领域，包括安装板，所述安装板底部固定安装有驱动件，所述安装板底部两端由内而外依次连接有螺纹件、安装杆和限位件，所述安装杆底部两端对称安装有固定结构，所述螺纹件上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板远离螺纹件的一侧滑动设置在限位件上，所述螺纹板底部两端对称固定连接有推板。将机电装置放置到安装板顶部，随后将设备放置到需要使用的位置，工作人员向下挤压设备，借助固定结构实现设备初步固定，随后通过双头电机带动螺纹件进行旋转，设置的螺纹板沿着螺纹件的螺纹方向向下进行移动，进而带动推板向下移动，推板通过挤压固定结构的两端确保设备定的稳定性。

Description

一种机电一体化通用安装设备

技术领域

本申请涉及机电一体化设备技术领域，具体为一种机电一体化通用安装设备。

背景技术

随着科学技术的发展，现如今机械设备在不断的进行改进和创新，机械设备的使用提高了生产加工的工作效率，解放了人们的劳动力。机电一体化设备是常用的设备之一，机电一体化设备在安装的时候有经常会使用到安装架。

现有的机电一体化通用安装设备在使用过程中需要稳固地固定于地面上，此过程需要借助工人手动协助设备进行固定作业，此举一定程度上降低了设备的安装效率。基于此，本申请设计一种机电一体化通用安装设备，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种机电一体化通用安装设备，以解决上述提到的现有设备在使用过程中需要借助工人手动协助进行固定作业，此举一定程度上降低了设备的安装效率的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种机电一体化通用安装设备，包括安装板，所述安装板底部固定安装有驱动件，所述安装板底部两端由内而外依次连接有螺纹件、安装杆和限位件，且螺纹件转动连接在安装板底部，所述安装杆底部两端对称安装有固定结构，所述固定结构包括固定连接在安装杆底部的短杆，所述短杆上绕设有固定弹簧，所述固定弹簧的一侧连接有滑块，且固定弹簧远离滑块的一侧固定连接在安装杆侧壁上，所述滑块的底部固定连接有固定块，所述固定结构包括固定连接在安装杆底部的短杆，所述短杆上绕设有固定弹簧，所述固定弹簧的一侧连接有滑块，且固定弹簧远离滑块的一侧固定连接在安装杆侧壁上，所述滑块的底部固定连接有固定块，所述螺纹件上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板远离螺纹件的一侧滑动设置在限位件上，所述螺纹板底部两端对称固定连接有推板，所述安装板顶部两端对称固定安装有电动夹持结构。

基于上述技术特征，将机电装置放置到安装板顶部，地面预先固定有锚固块，将本设备放置到锚固块顶部，设置的滑块受到锚固块的挤压向两侧移动，通过固定弹簧将固定块夹持在锚固块两端，借助固定结构实现本设备的初步固定，随后通过双头电机带动螺纹件进行旋转，设置的螺纹板沿着螺纹件的螺纹方向向下进行移动，进而带动推板向下移动，推板通过挤压固定结构的两端确保设备固定的稳定性。

优选的，上述一种机电一体化通用安装设备中，所述驱动件包括固定安装在安装板底部的双头电机，所述双头电机两端输出端对称固定安装有主动齿轮。

基于上述技术特征，通过双头电机带动主动齿轮进行旋转。

优选的，上述一种机电一体化通用安装设备中，所述螺纹件包括转动连接在安装板底部的螺纹杆，所述螺纹杆杆体上安装有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。

基于上述技术特征，通过主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，通过从动齿轮带动螺纹杆进行旋转，设置的螺纹板沿着螺纹杆的螺纹方向向下进行移动，进而带动推板向下移动，推板通过挤压固定结构的两端确保设备固定的稳定性。

优选的，上述一种机电一体化通用安装设备中，所述限位件包括固定连接在安装板底部的限位杆。

基于上述技术特征，设置的限位杆对移动过程中的螺纹板进行限位约束。

优选的，上述一种机电一体化通用安装设备中，所述推板底部靠近固定结构的一侧为斜面。

基于上述技术特征，此举便于推板推挤固定结构。

优选的，上述一种机电一体化通用安装设备中，所述固定结构两端对角处均为斜面。

基于上述技术特征，此举便于固定件被推板推挤。

优选的，上述一种机电一体化通用安装设备中，所述电动夹持结构包括固定安装在安装板顶部的竖板，所述竖板侧壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有夹持板。

基于上述技术特征，通过电动伸缩杆带动夹持板对机电装置进行夹持固定。

优选的，上述一种机电一体化通用安装设备中，所述螺纹板两端对称开设有螺纹孔和限位孔，所述螺纹件螺纹连接在螺纹孔内，所述限位件滑动设置在限位孔内。

基于上述技术特征，螺纹件螺纹连接在螺纹孔内，限位件滑动设置在限位孔内。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

将机电装置放置到安装板顶部，地面预先固定有锚固块，将本设备放置到锚固块顶部，设置的滑块受到锚固块的挤压向两侧移动，通过固定弹簧将固定块夹持在锚固块两端，借助固定结构实现本设备的初步固定，随后通过双头电机带动螺纹件进行旋转，设置的螺纹板沿着螺纹件的螺纹方向向下进行移动，进而带动推板向下移动，推板通过挤压固定结构的两端确保设备固定的稳定性。此设备通过双头电机和电动伸缩杆作为动力源来代替手动协助，一定程度上提高了设备安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请图1的A部结构放大示意图；

图3为本申请图1的B部结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.安装板；2、驱动件；21、双头电机；22、主动齿轮；3、螺纹件；31、螺纹杆；32、从动齿轮；4、安装杆；5、限位件；51、限位杆；6、固定结构；61、短杆；62、固定弹簧；63、滑块；64、固定块；7、螺纹板；8、推板；9、电动夹持结构；91、竖板；92、电动伸缩杆；93、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1和图2，本申请提供的一种机电一体化通用安装设备：包括安装板1，安装板1底部固定安装有驱动件2。其中，驱动件2包括固定安装在安装板1底部的双头电机21，双头电机21两端输出端对称固定安装有主动齿轮22，通过双头电机21带动主动齿轮22进行旋转。

安装板1底部两端由内而外依次连接有螺纹件3、安装杆4和限位件5，且螺纹件3转动连接在安装板1底部，安装杆4底部两端对称安装有固定结构6，固定结构6包括固定连接在安装杆4底部的短杆61，短杆61上绕设有固定弹簧62，固定弹簧62的一侧连接有滑块63，滑块63滑动设置在短杆61上，固定弹簧62远离滑块63的一侧固定连接在安装杆4侧壁上，滑块63的底部固定连接有固定块64。地面预先固定有锚固块，将本设备放置到锚固块顶部，设置的滑块63受到锚固块的挤压向两侧移动，通过固定弹簧62将固定块64夹持在锚固块两端，借助固定结构6实现本设备的初步固定。

螺纹件3上螺纹连接有螺纹板7，螺纹板7远离螺纹件3的一侧滑动设置在限位件5上，螺纹板7底部两端对称固定连接有推板8。其中，螺纹件3包括转动连接在安装板1底部的螺纹杆31，螺纹杆31杆体上安装有与主动齿轮22啮合连接的从动齿轮32。通过主动齿轮22带动从动齿轮32进行旋转，通过从动齿轮32带动螺纹杆31进行旋转，设置的螺纹板7沿着螺纹杆31的螺纹方向向下进行移动，进而带动推板8向下移动，推板8通过挤压固定结构6的两端确保设备固定的稳定性。

此外，限位件5包括固定连接在安装板1底部的限位杆51，设置的限位杆51对移动过程中的螺纹板7进行限位约束。

螺纹板7两端对称开设有螺纹孔和限位孔，螺纹件3螺纹连接在螺纹孔内，限位件5滑动设置在限位孔内。

安装板1顶部两端对称固定安装有电动夹持结构9，电动夹持结构9包括固定安装在安装板1顶部的竖板91，竖板91侧壁上固定安装有电动伸缩杆92，电动伸缩杆92的伸缩端固定连接有夹持板93，通过电动伸缩杆92带动夹持板93对机电装置进行夹持固定。

推板8底部靠近固定结构6的一侧为斜面，固定结构6两端对角处均为斜面，此举便于推板8推挤固定结构6。

具体工作原理如下：首先，将机电装置放置到安装板1顶部地面预先固定有锚固块，将本设备放置到锚固块顶部，设置的滑块63受到锚固块的挤压向两侧移动，通过固定弹簧62将固定块64夹持在锚固块两端，借助固定结构6实现本设备的初步固定，随后通过双头电机21带动主动齿轮22进行旋转，通过主动齿轮22带动从动齿轮32进行旋转，通过从动齿轮32带动螺纹杆31进行旋转，设置的螺纹板7沿着螺纹杆31的螺纹方向向下进行移动，进而带动推板8向下移动，推板8通过挤压固定结构6的两端确保设备固定的稳定性，设置的限位杆51对移动过程中的螺纹板7进行限位约束。通过电动伸缩杆92带动夹持板93对机电装置进行夹持固定。此设备通过双头电机21和电动伸缩杆92作为动力源来代替手动协助，一定程度上提高了设备安装效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种机电一体化通用安装设备，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）底部固定安装有驱动件（2），所述安装板（1）底部两端由内而外依次连接有螺纹件（3）、安装杆（4）和限位件（5），且螺纹件（3）转动连接在安装板（1）底部，所述安装杆（4）底部两端对称安装有固定结构（6），所述固定结构（6）包括固定连接在安装杆（4）底部的短杆（61），所述短杆（61）上绕设有固定弹簧（62），所述固定弹簧（62）的一侧连接有滑块（63），且固定弹簧（62）远离滑块（63）的一侧固定连接在安装杆（4）侧壁上，所述滑块（63）的底部固定连接有固定块（64），所述螺纹件（3）上螺纹连接有螺纹板（7），所述螺纹板（7）远离螺纹件（3）的一侧滑动设置在限位件（5）上，所述螺纹板（7）底部两端对称固定连接有推板（8），所述安装板（1）顶部两端对称固定安装有电动夹持结构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种机电一体化通用安装设备，其特征在于：所述驱动件（2）包括固定安装在安装板（1）底部的双头电机（21），所述双头电机（21）两端输出端对称固定安装有主动齿轮（22）。

3.根据权利要求2所述的一种机电一体化通用安装设备，其特征在于：所述螺纹件（3）包括转动连接在安装板（1）底部的螺纹杆（31），所述螺纹杆（31）杆体上安装有与主动齿轮（22）啮合连接的从动齿轮（32）。

4.根据权利要求1所述的一种机电一体化通用安装设备，其特征在于：所述限位件（5）包括固定连接在安装板（1）底部的限位杆（51）。

5.根据权利要求1所述的一种机电一体化通用安装设备，其特征在于：所述推板（8）底部靠近固定结构（6）的一侧为斜面。

6.根据权利要求1所述的一种机电一体化通用安装设备，其特征在于：所述固定结构（6）两端对角处均为斜面。

7.根据权利要求1所述的一种机电一体化通用安装设备，其特征在于：所述电动夹持结构（9）包括固定安装在安装板（1）顶部的竖板（91），所述竖板（91）侧壁上固定安装有电动伸缩杆（92），所述电动伸缩杆（92）的伸缩端固定连接有夹持板（93）。

8.根据权利要求1所述的一种机电一体化通用安装设备，其特征在于：所述螺纹板（7）两端对称开设有螺纹孔和限位孔，所述螺纹件（3）螺纹连接在螺纹孔内，所述限位件（5）滑动设置在限位孔内。