CN219366839U - 流量调节阀和灌装系统 - Google Patents

Abstract

一种流量调节阀和灌装系统，流量调节阀包括：阀座，所述阀座具有开口；阀头和与所述阀头连接的驱动轴，在所述驱动轴的驱动下所述阀头相对于所述阀座运动以远离或者靠近所述开口。所述阀头具有自所述阀头的周向表面凹陷的导流槽，所述导流槽沿其延伸方向具有第一端和比所述第一端远离所述驱动轴的第二端。

Description

流量调节阀和灌装系统

技术领域

本公开至少一实施例涉及一种流量调节阀和灌装系统。

背景技术

在工业生产和日常生活中，存在许多输送液体的管线。在这些管线上设置有流量调节阀，用来根据实际需要关闭或打开某些管线并调节管线中传输的液体的流量。

管线输送的液体中可能会包括一些颗粒物。例如，在牛奶灌装生产线上，管线输送的牛奶中可能包括果粒、燕麦、Q弹木薯球等颗粒物。在此情形下，需要确保流量调节阀能够精确地调节管线中输送的液体的流量并且同时需要确保颗粒物能随着液体均匀通过流量调节阀，避免发生堵塞和破损。

实用新型内容

根据本公开的实施例，提供一种流量调节阀。该流量调节阀包括：阀座，所述阀座具有开口；该流量调节阀还包括阀头和与所述阀头连接的驱动轴，在所述驱动轴的驱动下所述阀头相对于所述阀座运动以远离或者靠近所述开口；所述阀头具有自所述阀头的周向表面凹陷的导流槽，所述导流槽沿其延伸方向具有第一端和比所述第一端远离所述驱动轴的第二端。

例如，所述流量调节阀构造为：在所述导流槽的第二端处液体进入所述导流槽。

例如，所述阀头具有与所述周向表面连接的顶表面，所述驱动轴与所述阀头的远离所述顶表面的一端连接；所述导流槽延伸达到所述顶表面，以使得所述导流槽的第二端与所述顶表面相交。

例如，将所述导流槽的在所述阀头的周向方向上的尺寸定义为所述导流槽的宽度；在从所述导流槽的第二端到所述导流槽的第一端的方向上，所述导流槽的宽度不变或者减小。

例如，所述导流槽与所述阀头的周向表面的交线包括第一部分和第二部分；所述第一部分和所述第二部分彼此间隔开且在从所述导流槽的第二端到所述导流槽的第一端的方向上延伸；在从所述导流槽的第二端到所述导流槽的第一端的方向上，所述第一部分和所述第二部分之间的距离减小。

例如，所述导流槽与所述阀头的周向表面的交线还包括第三部分，连接在所述第一部分和所述第二部分之间。

例如，所述第一部分和所述第二部分所成的角度大于等于20度且小于等于60度。

例如，所述第一部分和所述第二部分所成的角度为30度或者45度。

例如，所述阀头相对于所述阀座沿所述驱动轴的轴向方向移动以离开所述开口或者靠近所述开口，所述阀头为截头锥体或圆头锥体或尖头锥体，随着远离所述驱动轴所述阀头的尺寸减小，所述阀头的周向表面与所述轴向方向的夹角大于等于10度且小于等于40度。

例如，所述阀头相对于所述阀座沿所述驱动轴的轴向方向移动；所述导流槽沿其凹陷方向最远离所述周向表面的边界线平行于所述轴向方向；或者所述导流槽沿其凹陷方向最远离所述周向表面的边界线与所述轴向方向所成的角度等于所述周向表面与所述轴向方向所成的角度。

例如，所述阀头具有自所述阀头的周向表面凹陷的多个所述导流槽，多个所述导流槽在所述阀头的周向方向上均匀设置且彼此间隔开。

例如，流量调节阀还包括阀头基座，其中，所述阀头基座连接在所述阀头和所述驱动轴之间，所述阀头在所述阀头基座上的投影位于所述阀头基座内。

例如，所述阀头具有与所述周向表面连接的顶表面，所述阀头基座与所述阀头的远离所述顶表面的一端连接；所述顶表面与所述周向表面以外倒圆的方式连接；所述阀头基座与所述阀头以外倒角的方式连接；所述阀座的限定所述开口的侧壁具有倾斜面；所述外倒圆的切面、所述外倒角的倾斜面以及所述开口的倾斜面彼此平行。

例如，流量调节阀还包括密封圈，所述密封圈套设于所述阀头基座和所述阀头的连接位置处。

例如，所述阀头和所述阀头基座由无机材料一体形成，所述密封圈由有机材料形成。

例如，所述无机材料为不锈钢，所述有机材料为树脂。

例如，所述阀头基座和所述阀头的连接位置处具有供所述密封圈嵌入的凹槽。

例如，所述阀头、所述阀头基座和所述密封圈由有机材料一体形成。

例如，所述有机材料为聚醚醚酮。

例如，所述流量调节阀还包括可伸缩的套管；所述套管套设在所述驱动轴上并且与所述阀头基座连接；所述套管和所述阀头基座由第一有机材料形成，所述密封圈和所述阀头由第二有机材料形成。

例如，所述第一有机材料为特氟龙，所述第二有机材料为聚醚醚酮。

例如，所述阀座的开口的尺寸小于等于65mm。

例如，所述开口的尺寸等于40mm。

根据本公开的实施例，还提供一种灌装系统，包括：灌装设备；以及如上所述的流量调节阀，所述流量调节阀用于调节进入所述灌装设备的液体的流量。

例如，根据本公开实施例的灌装系统还包括输送液体的管线，多个所述灌装设备和多个所述流量调节阀，其中，所述管线沿其延伸方向具有第一端和第二端，多个所述灌装设备在所述管线的第一端和第二端之间分别与所述管线连接，所述多个流量调节阀与所述多个灌装设备一一对应设置；并且所述管线输送的液体包括颗粒物，多个所述流量调节阀分别包括的所述导流槽构造为使得分别进入多个所述灌装设备的液体所包含的颗粒物的含量彼此大体相等。

例如，多个所述流量调节阀分别包括的所述导流槽的数量不同和/或尺寸不同。

例如，所述管线输送的液体自第一端进入所述管线并沿着所述管线的延伸方向朝向第二端流动；在从所述管线的第一端到第二端的方向上，多个所述流量调节阀分别包括的所述导流槽的数量减小。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。

图1是根据本公开实施例的流量调节阀的除阀座之外的部分的立体示意图一；

图2是根据本公开实施例的流量调节阀的除阀座之外的部分的立体示意图二；

图3是根据本公开实施例的流量调节阀的除阀座之外的部分的立体示意图三；

图4是根据本公开实施例的流量调节阀的阀座的截面示意图；

图5是根据本公开实施例的流量调节阀打开的状态示意图；

图6是根据本公开实施例的流量调节阀关闭的状态示意图；

图7是根据本公开实施例的流量调节阀的除阀座之外的部分的侧面示意图；

图8是根据本公开实施例的流量调节阀的阀头和阀头基座的截面示意图一；

图9是根据本公开实施例的流量调节阀的阀头和阀头基座的截面示意图二；

图10是根据本公开实施例的流量调节阀的阀头和阀头基座的截面示意图三；以及

图11是根据本公开实施例的灌装系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“内”、“外”、“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本公开中的附图并不是严格按实际比例绘制，各个结构的具体地尺寸和数量可根据实际需要进行确定。本公开中所描述的附图仅是结构示意图。

如上所述，通过管线输送的液体中可能会包括一些颗粒物。例如，在牛奶灌装生产线上，管线输送的牛奶中可能包括果粒、燕麦、Q弹木薯球等颗粒物。安装于管线的流量调节阀用来根据实际需要关闭或打开管线并调节管线中传输的液体的流量。如果流量调节阀打开程度小，则颗粒物可能在流量调节阀处卡住，一方面导致颗粒物不能随液体继续流动，一方面导致流量调节阀堵塞；如果流量调节阀打开程度大，颗粒物可以通过流量调节阀，但是由于流量调节阀必须至少打开到允许颗粒物通过的程度，所以牺牲了流量调节阀的部分流量调节能力，流量调节阀的流量调节能力减弱，从而不能对管线中输送的液体的流量进行精确的调节。

根据本公开的实施例，对流量调节阀进行了设计，既保证了流量调节阀的流量调节能力不受影响，能够精确地调节管线中输送的液体的流量，还保证了管线输送的液体所包括的颗粒物能够随着液体顺利通过流量调节阀，避免发生堵塞和破损。

图1、图2和图3分别是根据本公开实施例的流量调节阀的除阀座之外的部分的立体示意图，图4是根据本公开实施例的流量调节阀的阀座的截面示意图，图5是根据本公开实施例的流量调节阀打开的状态示意图，图6是根据本公开实施例的流量调节阀关闭的状态示意图。参见图1至图6，根据本公开实施例的流量调节阀包括阀座100，阀座100具有开口110(开口110标示在图4中)；根据本公开实施例的流量调节阀还包括阀头200和与阀头200连接的驱动轴300，在驱动轴300的驱动下阀头200相对于阀座100运动以远离或者靠近所述开口110；阀头200具有自阀头200的周向表面210凹陷的导流槽220，导流槽220沿其延伸方向R2具有第一端220E1和比第一端220E1远离驱动轴300的第二端220E2。参见图6，阀头200完全插入阀座100的开口110，流量调节阀关闭；参见图5，在驱动轴300的驱动下，阀头200沿远离开口110的方向运动使得阀头200与阀座100之间产生缝隙，液体从阀头200与阀座100之间的缝隙通过流量调节阀，由于导流槽220的存在，在导流槽220处阀头200的宽度变窄，使得原本无法通过阀头200与阀座100之间的缝隙的颗粒物可以沿着导流槽220通过流量调节阀。因此，根据本公开实施例的流量调节阀，可以使得液体所包括的颗粒物顺利通过流量调节阀，与此同时不必牺牲流量调节阀的流量调节能力，保证了流量调节阀的流量调节能力不受影响，流量调节阀能够精确地调节液体的流量。

例如，阀头200的周向表面210是指阀头200的与阀座100的限定开口110的侧壁110W(参见图4)相配合产生供液体通过的缝隙的表面。例如，阀头200的周向表面210绕着驱动轴300的轴向方向300A设置。例如，阀头200相对于驱动轴300的轴向方向300A为轴对称结构。

例如，导流槽220自阀头200的周向表面210凹陷是指导流槽220从周向表面210开始向阀头200内部凹陷以使得在导流槽220处阀头200的宽度变窄；这样一来，在导流槽220处阀头200与阀座100之间的如上所述的缝隙的宽度增大，使得液体包括的颗粒物可以顺利通过流量调节阀。

例如，导流槽220沿其延伸方向R2具有第一端220E1和比第一端220E1远离驱动轴300的第二端220E2，使得导流槽220从第一端220E1开始沿着远离驱动轴300的方向延伸至第二端220E2，从而导流槽220的延伸方向R2与流量调节阀打开时液体通过流量调节阀的流动方向大体一致，从而进入导流槽220的液体和颗粒物基本不改变其原本的流动方向，使得在保证颗粒物能够通过液体调节阀的同时不会对液体的原本流动造成太多影响。例如，导流槽220沿其延伸方向R2不具有任何拐点，进一步保证了导流槽220不对液体的原本流动造成太多影响。

例如，参见图1至图3以及图5，根据本公开的实施例，在导流槽220的第二端220E2处液体进入导流槽220。例如，导流槽220构造为：在导流槽220的第二端220E2处液体进入导流槽220，并且在从导流槽220的第二端220E2向第一端220E1运动过程中或者在导流槽220的第一端220E1处液体离开导流槽220。需要说明的是，在根据本公开的实施例中，液体所包括的颗粒物可以是任何类型并具有任意形状。例如，颗粒物随着液体从导流槽的第二端220E2进入导流槽220，并且在从导流槽220的第二端220E2向第一端220E1运动过程中或者在导流槽220的第一端220E1处离开导流槽220，以与从阀头200的其他位置通过流量调节阀的液体混合。例如，导流槽220的第一端220E1是封闭的，颗粒物受到第一端220E1处的槽壁的阻挡不能继续沿着导流槽220的延伸方向运动，从而离开导流槽220并与从阀头200的其他位置通过流量调节阀的液体混合。

例如，参见图1，根据本公开实施例，阀头200具有与周向表面210连接的顶表面230，驱动轴300与阀头200的远离顶表面230的一端连接；导流槽220延伸达到顶表面230，以使得导流槽220的第二端220E2与顶表面230相交。在此情形下，一旦流量调节阀运动而使得阀头200与阀座100之间产生缝隙，液体中的颗粒物就能沿着导流槽220通过流量调节阀，更好地保证了颗粒物顺利地通过流量调节阀。例如，顶表面230与驱动轴300的轴向方向300A垂直。需要说明的是，根据本公开的实施例，阀头200也可以不具有顶表面230，如图3所示；在阀头200具有顶表面230的情形下，导流槽220也可以不延伸到顶表面230，如图2所示。

图7是根据本公开实施例的流量调节阀的除阀座之外的部分的侧面示意图。例如，参见图1至图3以及图7，根据本公开实施例，将导流槽220的在阀头200的周向方向R1上的尺寸定义为导流槽220的宽度w；在从导流槽220的第二端220E2到导流槽220的第一端220E1的方向上，导流槽220的宽度w不变或者减小。例如，参见图1至图3，在从导流槽220的第二端220E2到导流槽220的第一端220E1的方向上，导流槽220的宽度w不变。例如，参见图7，在从导流槽220的第二端220E2到导流槽220的第一端220E1的方向上，导流槽220的宽度w减小；在此情形下，一方面，在导流槽220的第二端220E2导流槽220的宽度w较大，可以使得更多的颗粒物进入导流槽220并顺利地通过流量调节阀，另一方面，在导流槽220的第一端220E1导流槽220的宽度w较小，可以促使颗粒物在通过流量调节阀之后尽快离开导流槽220而与从阀头200的其他位置通过流量调节阀的液体混合，得到颗粒物分布均匀的液体。

例如，参见图7，根据本公开的实施例，导流槽220与阀头200的周向表面210的交线包括第一部分CL1和第二部分CL2；第一部分CL1和第二部分CL2彼此间隔开且在从导流槽220的第二端220E2到导流槽220的第一端220E1的方向上延伸；在从导流槽220的第二端220E2到导流槽220的第一端220E1的方向上，第一部分CL1和第二部分CL2之间的距离减小。这样一来，可以使得在从导流槽220的第二端220E2到导流槽220的第一端220E1的方向上，导流槽220的宽度w减小。

例如，参见图7，根据本公开实施例，导流槽220与阀头200的周向表面210的交线还包括第三部分CL3，该第三部分CL3连接在上述第一部分CL1和上述第二部分CL2之间。这样一来，导流槽220的第一端220E1封闭，颗粒物受到第一端220E1处的槽壁的阻挡不能继续沿着导流槽220的延伸方向运动，从而离开导流槽220并与从阀头200的其他位置通过流量调节阀的液体混合。例如，第三部分CL3分别与上述第一部分CL1和上述第二部分CL2圆弧连接。例如，第三部分CL3为弧线。通过圆弧连接并且/或者将第三部分CL3设置为弧线，可以有效地防止较小的颗粒物残留在导流槽220中而不能及时地、快速地离开导流槽220。

例如，参见图7，根据本公开实施例，第一部分CL1和第二部分CL2所成的角度α大于等于20度且小于等于60度；在此情形下，阀头200的结构变化小，导流槽220加工方便。第一部分CL1和第二部分CL2所成的角度α既可以是第一部分CL1和第二部分CL2直接相交所成的角度，也可以是第一部分CL1的延长线和第二部分CL2的延长线直接相交所成的角度。进一步地，例如，第一部分CL1和第二部分CL2所成的角度α大于等于25度并且小于等于50度；在此情形下，阀头200的结构变化更小，导流槽220加工更方便。进一步地，例如，第一部分CL1和第二部分CL2所成的角度α为45度或30度，使得加工更加方便。

例如，参见图7，根据本公开的实施例，阀头200相对于阀座100沿驱动轴300的轴向方向300A移动以离开阀座100的开口110或者靠近阀座100的开口110，阀头200为截头锥体或圆头锥体或尖头锥体，随着远离驱动轴300阀头200的尺寸减小，阀头200的周向表面210与轴向方向300A的夹角β大于等于10度且小于等于40度。通过这样的设计，可以增强流量调节阀的流量调节能力，阀头200运动的距离不同，阀头200与阀座100之间形成的缝隙大小不同，通过的液体的流量也不同。例如，图1和图2以及图5至图10示出了阀头200为截头锥体，图3示出了阀头200为圆头锥体。例如，进一步地，阀头200为截头圆锥体或圆头圆锥体或尖头圆锥体。

图8、图9和图10分别是根据本公开实施例的流量调节阀的阀头和阀头基座的截面示意图。需要说明的是，图5至图6以及图8至图10是沿图7中的AA线截取的截面图，也就是，沿驱动轴300的轴向方向300A截取的截面图。根据本公开的实施例，阀头200相对于阀座100沿驱动轴300的轴向方向300A移动；导流槽220沿其凹陷方向最远离周向表面210的边界线220BL平行于轴向方向300A，参见图8和图9；或者导流槽220沿其凹陷方向最远离周向表面210的边界线220BL与轴向方向300A所成的角度等于周向表面210与轴向方向300A所成的角度，参见图10。在图8和图9的情形下，导流槽220的加工非常方便。在图10的情形下，沿导流槽220流动的液体的流动方向以及沿阀头200的其他位置流动的液体的流动方向与轴向方向300A所成的角度大体一致，有利于液体均匀流动。

例如，参见图1至图3，阀头200具有自阀头200的周向表面210凹陷的多个如上所述的导流槽220，多个导流槽220在阀头200的周向方向R1上均匀设置且彼此间隔开。设置多个导流槽220，有利于颗粒物在多个位置处通过流量调节阀。多个导流槽220在阀头200的周向方向R1上均匀设置且彼此间隔开，可以避免形成不规则湍流并且可以避免颗粒物被挤压到某个导流槽220。

例如，参见图8至图10，根据本公开实施例的流量调节阀还包括阀头基座400，阀头基座400连接在阀头200和驱动轴300之间，阀头200在阀头基座400上的投影位于阀头基座400内。例如，导流槽220仅设置于阀头200，而不会延伸至阀头基座400。

例如，参见图4以及图8，根据本公开的实施例，阀头200具有与周向表面210连接的顶表面230，阀头基座400与阀头200的远离顶表面230的一端连接；顶表面230与周向表面210以外倒圆的方式连接；阀头基座400与阀头200以外倒角的方式连接；阀座100的限定开口110的侧壁110W为倾斜面；所述外倒圆的切面C1、外倒角的倾斜面C2以及开口110的倾斜面彼此平行。例如，在驱动轴300的驱动下阀头200相对于阀座100沿靠近开口110的方向运动并逐渐插入开口110，直到阀座100的限定开口110的侧壁110W与倾斜面C2接触，流量调节阀完全关闭；在驱动轴300的驱动下阀头200相对于阀座100沿远离所述开口110的方向运动并逐渐移出开口110，直到阀头200和阀座100之间产生供液体通过的缝隙，流量调节阀打开。通过上述设置，有利于顺畅地将阀头200插入或移出开口110，并且有利于阀座100的限定开口110的侧壁110W与倾斜面C2紧密接触，开口110被完全地关闭。

例如，参见图8至图10，根据本公开实施例的流量调节阀还包括密封圈500，密封圈500套设于阀头基座400和阀头200的连接位置处。例如，导流槽220仅设置于阀头200，也不会延伸至密封圈500处。由于导流槽220仅设置于阀头200，所以导流槽220的设置不会不利地影响流量调节阀的关闭。

例如，根据本公开的实施例，阀头200和阀头基座400由无机材料一体形成，密封圈500由有机材料形成。无机材料的强度大，耐磨损能力强；有机材料韧性好，有利于密封圈500与开口110的侧壁110W紧密接触，使得开口110被完全地关闭。例如，所述无机材料为不锈钢，所述有机材料为树脂。

例如，根据本公开的实施例，阀头基座400和阀头200的连接位置处具有供密封圈500嵌入的凹槽500G。通过设置凹槽500G，有利于密封圈500的安装和固定。

例如，根据本公开的实施例，阀头200、阀头基座400和密封圈500由有机材料一体形成。这样一来，可以使得流量调节阀的结构集成度更高，加工更方便，需求的材料类型减少。例如，有机材料为聚醚醚酮(PEEK，polyether-ether-ketone)。聚醚醚酮兼具强度和韧性，既能保证强的耐磨损能力，又能保证密封圈500与开口110的侧壁110W紧密接触，使得开口110被完全地关闭。

例如，参见图5和图6，根据本公开的实施例，流量调节阀还包括可伸缩的套管600；套管600套设在驱动轴300上并且与阀头基座400连接；套管600和阀头基座400由第一有机材料形成，密封圈500和阀头200由第二有机材料形成。例如，第一有机材料为特氟龙(PTFE，polytetrafluoro-ethylene)，第二有机材料为聚醚醚酮。聚醚醚酮的价格比较高，将套管600和阀头基座400由特氟龙形成，将密封圈500和阀头200由聚醚醚酮形成，既能保证阀头200具有强的耐磨损能力，又能保证密封圈500与开口110的侧壁110W紧密接触，使得开口110被完全地关闭，还能够降低整个流量调节阀的制作成本。例如，密封圈500和阀头200由第二有机材料一体形成。

例如，参见图4，根据本公开的实施例，阀座100的开口110的尺寸小于等于65mm。进一步地，例如，开口110的尺寸等于40mm。这样一来，可以使得根据本公开实施例的流量调节阀适用于牛奶灌装线。

例如，参见图8至图10，销孔200h穿过阀头基座400延伸进入阀头200，销钉被固定到驱动轴300或者销钉与驱动轴300一体形成，之后销钉插入销孔200h并例如通过扳手被旋转而固定至销孔200h，以将驱动轴300与阀头200和阀头基座400连接在一起。例如，参见图8至图10，阀头基座400的远离阀头200的一端设置有凹槽400G，套管600的一端伸入凹槽400G并被固定，以将套管600连接到阀头基座400。

根据本公开的实施例还提供一种灌装系统。图11是根据本公开实施例的灌装系统的结构示意图。参见图11，根据本公开实施例的灌装系统包括灌装设备11以及流量调节阀12，流量调节阀12即上述参见图1至图10所描述的根据本公开实施例的流量调节阀，流量调节阀12用于调节进入灌装设备11的液体的流量。例如，灌装设备11具有进口和出口；流量调节阀12安装在灌装设备11的进口处以调节进入灌装设备11的液体的流量。通过采用根据本公开实施例的流量调节阀12，可以使得液体所包括的颗粒物顺利通过流量调节阀12而进入灌装设备11，与此同时不必牺牲流量调节阀12的流量调节能力，保证了流量调节阀12的流量调节能力不受影响，流量调节阀12能够精确地调节进入灌装设备11的液体的流量。进入灌装设备11的液体经由灌装设备11的出口离开灌装设备11而被灌装入包装容器(例如，牛奶盒)。由于液体所包括的颗粒物能够顺利通过流量调节阀而进入灌装设备12，因此最终进入包装容器的液体也包括所期望的颗粒物，从而达到用户的灌装要求。

继续参见图11，例如，根据本公开实施例的灌装系统包括输送液体的管线13，多个灌装设备11和多个流量调节阀12；管线13沿其延伸方向具有第一端13E1和第二端13E2；多个灌装设备11在管线13的第一端13E1和第二端13E2之间分别与管线13连接；多个流量调节阀12与多个灌装设备11一一对应设置，也就是，针对每个灌装设备11设置一个流量调节阀12以对进入每个灌装设备11的液体的流量进行调节。例如，每个灌装设备11可以经由与其对应的流量调节阀12而与管线13连通。例如，管线13输送的液体自第一端13E1进入管线13并沿着管线13的延伸方向朝向第二端13E2流动，在图11中用箭头标示了液体的流动方向。例如，参见图11，根据本公开实施例的灌装系统还包括液体供应设备14，液体供应设备14与管线13的第一端13E1连通以使得液体经由第一端13E1进入管线13。例如，管线13的第二端13E2是封闭的。

管线13输送的液体从第一端13E1沿着管线13的延伸方向朝向第二端13E2流动，在此情形下，液体在沿管线13的延伸方向流动的过程中会发生压力的损降，使得多个灌装设备11处的液体压力不同；越靠近管线13的第一端13E1，灌装设备11处的液体压力越大，而越远离管线13的第一端13E1，灌装设备11处的液体压力越小。在此情形下，为了适应不同的液体压力，多个流量调节阀12的打开程度将有所不同，越靠近管线13的第一端13E1流量调节阀12的打开程度越小而越远离管线13的第一端13E1流量调节阀12的打开程度越大。这样一来，在管线13输送的液体包括颗粒物的情形下，越靠近管线13的第一端13E1由于流量调节阀12的打开程度小使得进入灌装设备11的颗粒物的含量也越小，越远离管线13的第一端13E1由于流量调节阀12的打开程度大使得进入灌装设备11的颗粒物的含量也越大；从而，出现了分别进入多个灌装设备11的液体所包含的颗粒物的含量不同的问题，导致通过不同灌装设备11灌装的包装容器中颗粒物的含量不同，这是用户不能接受的。如上所述，在根据本公开实施例的流量调节阀12中设置了导流槽220，颗粒物能够随着液体从导流槽220处通过流量调节阀12；在此基础上，根据本公开的实施例，对多个流量调节阀12分别包括的导流槽220进行了设计以使得分别进入多个灌装设备11的液体所包含的颗粒物的含量彼此大体相等。也就是，根据本公开的实施例，通过对多个流量调节阀12分别包括的导流槽220进行设计，来补偿由于多个流量调节阀12的打开程度不同而导致的多个灌装设备11的液体所包含的颗粒物的含量不同，最终实现分别进入多个灌装设备11的液体所包含的颗粒物的含量彼此大体相等，达到用户的灌装要求。例如，进入多个灌装设备11的液体所包含的颗粒物的含量彼此大体相等是指：进入多个灌装设备11的液体所包含的颗粒物的含量之间的差异不超过5％。

例如，对多个流量调节阀12分别包括的导流槽220进行设计，包括对对多个流量调节阀12分别包括的导流槽220的尺寸和/或数量进行设计。例如，多个流量调节阀12分别包括的导流槽220的数量不同和/或尺寸不同。例如，至少两个流量调节阀12分别包括的导流槽220的数量不同和/或尺寸不同。例如，多个流量调节阀12分别包括的导流槽220的数量均不同和/或尺寸均不同。

例如，为了简化设计，多个流量调节阀12分别包括的导流槽220的数量不同。例如，在从管线13的第一端13E1到第二端13E2的方向上，多个流量调节阀12分别包括的导流槽220的数量减小。如上所述，越靠近管线13的第一端13E1流量调节阀12的打开程度越小，越远离管线13的第一端13E1流量调节阀12的打开程度越大；通过在从管线13的第一端13E1到第二端13E2的方向上多个流量调节阀12分别包括的导流槽220的数量减小，可以使得越靠近管线13的第一端13E1流量调节阀12所包括的导流槽220的数量越多，而越远离管线13的第一端13E1流量调节阀12所包括的导流槽220的数量越少，从而补偿了由于多个流量调节阀12的打开程度不同而导致的多个灌装设备11的液体所包含的颗粒物的含量不同，最终实现分别进入多个灌装设备11的液体所包含的颗粒物的含量彼此大体相等，达到用户的灌装要求。例如，在图11中，左侧的灌装设备11最靠近第一端13E1，右侧的灌装设备最远离第一端13E1；左侧的灌装设备11所对应的流量调节阀12包括的导流槽220的数量为5个，中间的灌装设备11所对应的流量调节阀12包括的导流槽220的数量为4个，右侧的灌装设备11所对应的流量调节阀12包括的导流槽220的数量为3个。

以上仅是本公开的示范性实施方式，而非用于限制本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (27)

1.一种流量调节阀，其特征在于，所述流量调节阀包括：

阀座，所述阀座具有开口；

阀头和与所述阀头连接的驱动轴，在所述驱动轴的驱动下所述阀头相对于所述阀座运动以远离或者靠近所述开口，其中，

所述阀头具有自所述阀头的周向表面凹陷的导流槽，所述导流槽沿其延伸方向具有第一端和比所述第一端远离所述驱动轴的第二端。

2.根据权利要求1所述的流量调节阀，其特征在于，所述流量调节阀构造为：在所述导流槽的第二端处液体进入所述导流槽。

3.根据权利要求2所述的流量调节阀，其特征在于，

所述阀头具有与所述周向表面连接的顶表面，所述驱动轴与所述阀头的远离所述顶表面的一端连接；

所述导流槽延伸达到所述顶表面，以使得所述导流槽的第二端与所述顶表面相交。

4.根据权利要求2所述的流量调节阀，其特征在于，

将所述导流槽的在所述阀头的周向方向上的尺寸定义为所述导流槽的宽度；

在从所述导流槽的第二端到所述导流槽的第一端的方向上，所述导流槽的宽度不变或者减小。

5.根据权利要求4所述的流量调节阀，其特征在于，

所述导流槽与所述阀头的周向表面的交线包括第一部分和第二部分；

所述第一部分和所述第二部分彼此间隔开且在从所述导流槽的第二端到所述导流槽的第一端的方向上延伸；

在从所述导流槽的第二端到所述导流槽的第一端的方向上，所述第一部分和所述第二部分之间的距离减小。

6.根据权利要求5所述的流量调节阀，其特征在于，

所述导流槽与所述阀头的周向表面的交线还包括第三部分，连接在所述第一部分和所述第二部分之间。

7.根据权利要求5所述的流量调节阀，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分所成的角度大于等于20度且小于等于60度。

8.根据权利要求7所述的流量调节阀，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分所成的角度为30度或者45度。

9.根据权利要求1-8任一项所述的流量调节阀，其特征在于，所述阀头相对于所述阀座沿所述驱动轴的轴向方向移动以离开所述开口或者靠近所述开口，所述阀头为截头锥体或圆头锥体或尖头锥体，随着远离所述驱动轴所述阀头的尺寸减小，所述阀头的周向表面与所述轴向方向的夹角大于等于10度且小于等于40度。

10.根据权利要求1-8任一项所述的流量调节阀，其特征在于，

所述阀头相对于所述阀座沿所述驱动轴的轴向方向移动；

所述导流槽沿其凹陷方向最远离所述周向表面的边界线平行于所述轴向方向；或者所述导流槽沿其凹陷方向最远离所述周向表面的边界线与所述轴向方向所成的角度等于所述周向表面与所述轴向方向所成的角度。

11.根据权利要求1-8任一项所述的流量调节阀，其特征在于，所述阀头具有自所述阀头的周向表面凹陷的多个所述导流槽，多个所述导流槽在所述阀头的周向方向上均匀设置且彼此间隔开。

12.根据权利要求1-8任一项所述的流量调节阀，其特征在于，所述流量调节阀还包括阀头基座，其中，所述阀头基座连接在所述阀头和所述驱动轴之间，所述阀头在所述阀头基座上的投影位于所述阀头基座内。

13.根据权利要求12所述的流量调节阀，其特征在于，

所述阀头具有与所述周向表面连接的顶表面，所述阀头基座与所述阀头的远离所述顶表面的一端连接；

所述顶表面与所述周向表面以外倒圆的方式连接；

所述阀头基座与所述阀头以外倒角的方式连接；

所述阀座的限定所述开口的侧壁具有倾斜面；

所述外倒圆的切面、所述外倒角的倾斜面以及所述开口的倾斜面彼此平行。

14.根据权利要求12所述的流量调节阀，其特征在于，所述流量调节阀还包括密封圈，其中，所述密封圈套设于所述阀头基座和所述阀头的连接位置处。

15.根据权利要求14所述的流量调节阀，其特征在于，所述阀头和所述阀头基座由无机材料一体形成，所述密封圈由有机材料形成。

16.根据权利要求15所述的流量调节阀，其特征在于，所述无机材料为不锈钢，所述有机材料为树脂。

17.根据权利要求14所述的流量调节阀，其特征在于，所述阀头基座和所述阀头的连接位置处具有供所述密封圈嵌入的凹槽。

18.根据权利要求14所述的流量调节阀，其特征在于，所述阀头、所述阀头基座和所述密封圈由有机材料一体形成。

19.根据权利要求18所述的流量调节阀，其特征在于，所述有机材料为聚醚醚酮。

20.根据权利要求14所述的流量调节阀，其特征在于，

所述流量调节阀还包括可伸缩的套管；

所述套管套设在所述驱动轴上并且与所述阀头基座连接；

所述套管和所述阀头基座由第一有机材料形成，所述密封圈和所述阀头由第二有机材料形成。

21.根据权利要求20所述的流量调节阀，其特征在于，

所述第一有机材料为特氟龙，所述第二有机材料为聚醚醚酮。

22.根据权利要求1-8任一项所述的流量调节阀，其特征在于，所述阀座的开口的尺寸小于等于65mm。

23.根据权利要求22所述的流量调节阀，其特征在于，所述开口的尺寸等于40mm。

24.一种灌装系统，其特征在于，所述灌装系统包括：

灌装设备；以及

如权利要求1-23任一项所述的流量调节阀，所述流量调节阀用于调节进入所述灌装设备的液体的流量。

25.根据权利要求24所述的灌装系统，其特征在于，所述灌装系统包括输送液体的管线，多个所述灌装设备和多个所述流量调节阀，其中，

所述管线沿其延伸方向具有第一端和第二端，多个所述灌装设备在所述管线的第一端和第二端之间分别与所述管线连接，所述多个流量调节阀与所述多个灌装设备一一对应设置；并且

所述管线输送的液体包括颗粒物，多个所述流量调节阀分别包括的所述导流槽构造为使得分别进入多个所述灌装设备的液体所包含的颗粒物的含量彼此大体相等。

26.根据权利要求25所述的灌装系统，其特征在于，多个所述流量调节阀分别包括的所述导流槽的数量不同和/或尺寸不同。

27.根据权利要求25所述的灌装系统，其特征在于，

所述管线输送的液体自第一端进入所述管线并沿着所述管线的延伸方向朝向第二端流动；

在从所述管线的第一端到第二端的方向上，多个所述流量调节阀分别包括的所述导流槽的数量减小。