CN219366368U - 一种用于熔窑外部的冷却风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于熔窑外部的冷却风系统，包括：至少一个风机、汇风管和至少一个用户输出管道。汇风管包括依次连接的混合区域管、整流区域管以及主风管；混合区域管连接有至少一个风机；至少一个用户输出管道连接至汇风管的主风管；其中，汇风管的主风管的管径小于汇风管的混合区域管和整流区域管的管径。本实用新型提供的用于熔窑外部的冷却风系统采用风机组合形式，通过集中控制的方式，最大限度的提高各风机运行效率，降低采购成本。

Description

一种用于熔窑外部的冷却风系统

技术领域

本实用新型涉及制造设备技术领域，尤其涉及一种用于熔窑外部的冷却风系统。

背景技术

熔窑的窑膛包含一耐火材料砌筑的熔池，配合料投入窑池内熔化。熔窑池壁的寿命直接决定整个熔窑寿命以及生产效率。而对玻璃熔窑池壁的冷却效果好坏以及冷却效率显得至关重要。

通常的冷却系统采用风冷的形式，一般分为熔窑池壁风冷系统、碹渣风冷系统及吊墙风冷系统三个冷却系统。也就是采用的是分散且独立操作的冷却系统和风机。此种冷却方式通常会采用不同型号的风机，且分布为3个冷却系统会使得维护成本升高，维护时间加长。

因此，集成式的冷却系统能够在一定程度上克服上述问题。

基于此，现有技术仍然有待改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出一种用于熔窑外部的冷却风系统，该冷却风系统可以通过集中控制的方式，最大限度的提高各风机运行效率，降低采购成本。

为解决上述技术问题，本实用新型一些实施例公开了一种用于熔窑外部的冷却风系统，包括：

至少一个风机；

汇风管，汇风管包括依次连接的混合区域管、整流区域管以及主风管；混合区域管连接有至少一个风机；

至少一个用户输出管道，至少一个用户输出管道连接至汇风管的主风管；

其中，汇风管的主风管的管径小于汇风管的混合区域管和整流区域管的管径。

一些实施例中，汇风管中，混合区域管的管径和整流区域管的管径相同。

一些实施例中，汇风管中，混合区域管和整流区域管的管径为主风管的管径的二倍。

一些实施例中，汇风管中，整流区域管的管道长度为主风管的管径的10-15倍。

一些实施例中，汇风管中，整流区域管和主风管之间设置有变径的过渡管。

一些实施例中，至少一个风机包括至少一个变频风机、至少一个定频风机和备用风机。

一些实施例中，汇风管的混合区域管上设置有至少一个变频风机接口、至少一个定频风机接口和备用风机接口；至少一个变频风机通过变频风机接口连通至混合区域管；至少一个定频风机通过定频风机接口连通至混合区域管；备用风机通过备用风机接口连通至混合区域管。

一些实施例中，至少一个风机和混合区域管之间设置有风机调节蝶阀，风机调节蝶阀用来隔离至少一个风机并调节每个风机对汇风管的流量和压力输入。

一些实施例中，至少一个用户输出管道和主风管之间设置有输出调节蝶阀，输出调节蝶阀根据所需要的输出压力和输出流量调节来自主风管的风量。

一些实施例中，输出调节蝶阀和主风管之间设置有输出孔板流量计，输出孔板流量计用于测量用户输出管道实际通过的风量。

采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的用于熔窑外部的冷却风系统采用风机组合形式，通过集中控制的方式，最大限度的提高各风机运行效率，降低采购成本。

本实用新型提供的用于熔窑外部的冷却风系统的风机可以采用同一种型号，维护方便；与原来相比可以有效降低工厂的备用功率，还可降低部分投资，可以整合熔窑池壁风冷系统、碹渣风冷系统及吊墙风冷系统三个风压接近的系统的所有风机。

本实用新型提供的用于熔窑外部的冷却风系统采用变径结构的汇风管可以汇流来各独立风机的流量和压力，混合并平衡压力后输送到输出端，为熔窑的外壁提供冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一些实施例所公开的用于熔窑外部的冷却风系统的简单示意图；

图2为本实用新型一些实施例所公开的用于熔窑外部的冷却风系统的汇风管的结构示意图。

附图标记说明：

1、汇风管；11、混合区域管；12、整流区域管；13、主风管；14、过渡管；15、第一变频风机接口；16、第二变频风机接口；17、第一定频风机接口；18、第二定频风机接口；19、备用风机接口；

2、第一变频风机；

3、第二变频风机；

4、第一定频风机；

5、第二定频风机；

6、备用风机；

7、风机调节蝶阀；

8、输出调节蝶阀；

9、用户输出管道；

10、输出孔板流量计；

100、用于熔窑外部的冷却风系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1所示，本实用新型一些实施例公开了一种用于熔窑外部的冷却风系统100，采用风机组合形式，通过集中控制的方式，最大限度的提高各风机运行效率，降低采购成本。

具体地，其可以包括多个风机、汇风管1和多个用户输出管道9。本实用新型提供的用于熔窑外部的冷却风系统100采用变径结构的汇风管1可以汇流来各独立风机的流量和压力，混合并平衡压力后输送到用户输出管道9，然后直接吹到要冷却的砖材上，为熔窑的外壁提供冷却。

优选地，如图1所示，风机包括第一变频风机2、第二变频风机3、第一定频风机4、第二定频风机5和备用风机6，其中备用风机6可以是变频风机。变频风机可以根据生产工艺需求设置，方便生产过程中的各阶段调节需要；定频风机可以根据生产工艺需求设置，满足生产过程中的各阶段稳定生产。

将所需的总额风量通过4开1备的方式进行重新布置；其中4台主风机按照平分原则均分系统全部风量，设置2台定频启动，2台变频启动，并备用1台变频启动。此种布置方式可以使全部5台风机为一种型号，维护方便；本套风机组合形式与原来相比可以有效降低工厂的备用功率。

如图2所示，汇风管1包括依次连接的混合区域管11、整流区域管12以及主风管13,汇风管1的主风管13的管径小于汇风管1的混合区域管11和整流区域管12的管径。主风管13的管径定义为D。混合区域管11的管径和整流区域管12的管径相同。混合区域管11和整流区域管12的管径为所述主风管13的管径的二倍，即为2D。整流区域管12的管道长度为主风管13的管径的10-15倍，即整流区域管12的管道长度为10-15D。整流区域管12和主风管13之间设置有变径的过渡管14，过渡管14在纵向方向R的延伸长度为D。

汇风管1的混合区域管11上设置有第一变频风机接口15、第二变频风机接口16、第一定频风机接口17、第二定频风机接口18和备用风机接口19。第一变频风机2通过第一变频风机接口15连通至混合区域管11；第二变频风机3通过第二变频风机接口16连通至混合区域管11；第一定频风机4通过第一定频风机接口17连通至混合区域管11；第二定频风机5通过第二定频风机接口18连通至混合区域管11；备用风机6通过备用风机接口19连通至混合区域管11。

如图1所示，每个风机和混合区域管11之间各自设置有风机调节蝶阀7，风机调节蝶阀7用来隔离风机并调节每个风机对所述汇风管1的流量和压力输入。

优选地，如图1所示，从主风管13延伸出3个用户输出管道9，每个用户输出管道9分别连接至汇风管1的主风管13。每个用户输出管道9和主风管13之间分别设置有输出调节蝶阀8，输出调节蝶阀8根据所需要的输出压力和输出流量调节来自主风管13的风量。输出调节蝶阀8和主风管13之间还设置有输出孔板流量计10，输出孔板流量计10用于测量用户管道实际通过的风量，并反馈数据到系统用于实时调节。

汇风管1用来汇流来各独立风机的流量和压力，混合并平衡压力后输送到用户；汇风管1是全系统的主要结构管道。汇风管1的主要作用是把各风机的输入的气流汇聚起来输送到各用户端附近；汇风管1的混合区域管11的截面积是各风机输入的风机接口的截面积的4-6倍，因此，从风机输入的气流在进入汇风管1后速度和压力会急剧下降，在混合区域管11内形成紊流；各风机输入压力和速度不同，气流在混合区域管11内的区域混合后会趋于一致；在各风机的持续压力输入下，紊流会前进到整流区域管12，由于整流区域管12的出口缩小，会使此区域压力上升。因为设计的主风管13的流速和流量是固定在一个范围内的，因此在汇风管1内的气流会积聚；可以抽象的理解为气流需要在整流区域管12等待一会才能进入主风管13；等待的过程中压力就自动平衡了。

本发明的用于熔窑外部的冷却风系统100可以通过不同的控制程序来控制风机的启停顺序以满足不同的生产情况。

冷却风系统常用工艺调节有以下2种：

第一种是调节流量和压力，本系统根据用户工况设计了风机最低输入流量，也就是系统中定频风机的流量；需要调节时，对系统中的变频风机进行变频控制就可以实现流量的增减。

第二种就是切换风机，本系统主要是通过开启备用风机6与同步关闭需要检修的风机来进行此操作；原理就是保持系统输出流量压力稳定的前提下，同步开启和关闭一组风机进行轮换。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种用于熔窑外部的冷却风系统(100)，其特征在于，包括：

至少一个风机(2、3、4、5或6)；

汇风管(1)，所述汇风管(1)包括依次连接的混合区域管(11)、整流区域管(12)以及主风管(13)；所述混合区域管(11)连接有至少一个风机(2、3、4、5或6)；

至少一个用户输出管道(9)，所述至少一个用户输出管道(9)连接至所述汇风管(1)的所述主风管(13)；

其中，所述汇风管(1)的所述主风管(13)的管径小于所述汇风管(1)的所述混合区域管(11)和所述整流区域管(12)的管径。

2.根据权利要求1所述的用于熔窑外部的冷却风系统(100)，其特征在于，所述汇风管(1)中，所述混合区域管(11)的管径和所述整流区域管(12)的管径相同。

3.根据权利要求2所述的用于熔窑外部的冷却风系统(100)，其特征在于，所述汇风管(1)中，所述混合区域管(11)和所述整流区域管(12)的管径为所述主风管(13)的管径的二倍。

4.根据权利要求3所述的用于熔窑外部的冷却风系统(100)，其特征在于，所述汇风管(1)中，所述整流区域管(12)的管道长度为所述主风管(13)的管径的10-15倍。

5.根据权利要求3所述的用于熔窑外部的冷却风系统(100)，其特征在于，所述汇风管(1)中，所述整流区域管(12)和所述主风管(13)之间设置有变径的过渡管(14)。

6.根据权利要求1所述的用于熔窑外部的冷却风系统(100)，其特征在于，所述至少一个风机(2、3、4、5或6)包括至少一个变频风机(2或3)、至少一个定频风机(4或5)和备用风机(6)。

7.根据权利要求6所述的用于熔窑外部的冷却风系统(100)，其特征在于，所述汇风管(1)的所述混合区域管(11)上设置有至少一个变频风机接口(15或16)、至少一个定频风机接口(17或18)和备用风机接口(19)；所述至少一个变频风机(2或3)通过变频风机接口(15或16)连通至所述混合区域管(11)；所述至少一个定频风机(4或5)通过定频风机接口(17或18)连通至所述混合区域管(11)；所述备用风机(6)通过备用风机接口(19)连通至所述混合区域管(11)。

8.根据权利要求1所述的用于熔窑外部的冷却风系统(100)，其特征在于，所述至少一个风机(2、3、4、5或6)和所述混合区域管(11)之间设置有风机调节蝶阀(7)，所述风机调节蝶阀(7)用来隔离所述至少一个风机(2、3、4、5或6)并调节每个风机对所述汇风管(1)的流量和压力输入。

9.根据权利要求1所述的用于熔窑外部的冷却风系统(100)，其特征在于，所述至少一个用户输出管道(9)和所述主风管(13)之间设置有输出调节蝶阀(8)，所述输出调节蝶阀(8)根据所需要的输出压力和输出流量调节来自所述主风管(13)的风量。

10.根据权利要求9所述的用于熔窑外部的冷却风系统(100)，其特征在于，所述输出调节蝶阀(8)和所述主风管(13)之间设置有输出孔板流量计(10)，所述输出孔板流量计(10)用于测量用户输出管道(9)实际通过的风量。