CN219366066U - 一种u型钢可缩性支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及U型钢支架技术领域，尤其涉及一种U型钢可缩性支架。一种U型钢可缩性支架，包括支护部、第一固定部、第二固定部；所述支护部包括第一支架、第二支架、第三支架，所述第一支架两端分别与第二支架、第三支架相连接，所述第一固定部包括第一连接柱、转轴、第一限位杆，所述第一连接柱与第一支架相连接，所述第一连接柱表面设有齿条，所述转轴与第三支架转动连接，所述转轴表面设有棘轮、齿轮，本实用新型通过支护部能够起到支护作用，通过第一固定部方便将第三支架与第一支架快速固定，并方便拆卸，通过第二固定部方便将第二支架与第一支架快速固定，并方便拆卸，相较于现有技术无需拧动螺栓、螺母，省时省力，方便组装。

Description

一种U型钢可缩性支架

技术领域

本实用新型涉及U型钢支架技术领域，尤其涉及一种U型钢可缩性支架。

背景技术

U型钢支架是广泛用于煤矿支护的一种被动支护，其抗拉强度以及抗压强度较高，同时具有良好的韧性性能，支撑力较高，支护强度大，可多次使用，被广泛地应用于矿山U巷，特别是在深部复杂巷道以及松软煤层巷道中。同样的，现有的还有一种U型钢环形可缩性支架又称封闭形可缩性支架，支架各节连接后形成一个封闭的环形，故因此而得名，环形可缩性支架结构复杂、钢材消耗多、成本高，通常只在围岩松软、采深大、压力大、底鼓严重、两帮移近量很大的巷道才使用这种支架。

经检索，现有技术中申请号为CN202221077292.5的实用新型涉及U型钢支架技术领域，具体为一种U型钢可缩性支架，包括对称设置的两个上架体，两个上架体均由顶部弧形钢和底部竖直钢两部分结构组成，且两个上架体的底端均设置有第一法兰盘，两个上架体的底部之间设置有下架体，所述下架体的端部对应第一法兰盘所在的下方位置处设置有第二法兰盘，两个上架体的顶部弧形结构之间设置有伸缩调节式架体。本实用新型通过设置方便组装与拆卸的下架体，便于在使用过程中根据实际需要将下架体安装形成封闭形可缩性支架，也方便不将下架体拆卸使其适用于普通的U型钢可缩性支架使用，提高适用范围，且便于在使用时根据实际需要，更好的适应外部结构的形变，提高稳定性。

但是由于其依赖螺栓、螺母进行固定，在组装时需要长时间拧动螺栓、螺母，较为费时费力，不方便组装，组装效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便组装的一种U型钢可缩性支架。

本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种U型钢可缩性支架，包括支护部、第一固定部、第二固定部；所述支护部包括第一支架、第二支架、第三支架，所述第一支架两端分别与第二支架、第三支架相连接，所述第一固定部包括第一连接柱、转轴、第一限位杆，所述第一连接柱与第一支架相连接，所述第一连接柱表面设有齿条，所述转轴与第三支架转动连接，所述转轴表面设有棘轮、齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述第一限位杆贯穿第三支架与棘轮相抵，所述第一限位杆与第三支架滑动连接，所述第一限位杆与第三支架之间设有第一弹簧，所述第二固定部包括第二连接柱、第二限位杆、限位座、限位框，所述第一支架、第二支架介于限位座、限位框之间，所述第二连接柱与限位座相连接，所述第二连接柱表面设有限位块，所述第二限位杆贯穿限位框与限位块相抵，所述第二限位杆表面设有挡环、第二弹簧。

所述第一支架、第二支架、均由U型钢制成，所述第二支架两侧均设有第一支架，两个所述第一支架分别位于第三支架顶部两侧。

所述第三支架表面设有与第一连接柱、齿条相对应的第一凹槽，所述第三支架表面设有导向块，所述第三支架内部设有与导向块、第一限位杆滑动连接的滑槽。

所述第一弹簧位于第一限位杆远离转轴一侧，所述第二弹簧两端分别与限位框、挡环相抵，所述挡环介于第二弹簧、限位块之间。

所述第二连接柱表面设有多个限位块，多个所述限位块纵截面均呈三角形。

所述第二连接柱位于限位座表面两侧。

所述限位框表面设有与第二连接柱、限位块相对应的第二凹槽，所述第二限位杆、挡环均与限位框滑动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过支护部能够起到支护作用，通过第一固定部方便将第三支架与第一支架快速固定，并方便拆卸，通过第二固定部方便将第二支架与第一支架快速固定，并方便拆卸，相较于现有技术无需拧动螺栓、螺母，省时省力，方便组装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二连接部的俯视结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大示意图；

图4为本实用新型B处的放大示意图。

(1、第一支架；2、限位框；3、限位座；4、第二支架；5、第三支架；6、第一连接柱；7、齿条；8、齿轮；9、棘轮；10、转轴；11、第一限位杆；12、第一弹簧；13、导向块；14、滑槽；15、第二连接柱；16、限位块；17、第二限位杆；18、第二弹簧；19、挡环)

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

一种U型钢可缩性支架，包括支护部、第一固定部、第二固定部；所述支护部包括第一支架1、第二支架4、第三支架5，所述第一支架1两端分别与第二支架4、第三支架5相连接，支护部能够起到支护作用，所述第一固定部包括第一连接柱6、转轴10、第一限位杆11，所述第一连接柱6与第一支架1相连接，所述第一连接柱6表面设有齿条7，所述转轴10与第三支架5转动连接，所述转轴10表面设有棘轮9、齿轮8，所述齿轮8与齿条7相啮合，所述第一限位杆11贯穿第三支架5与棘轮9相抵，所述第一限位杆11与第三支架5滑动连接，所述第一限位杆11与第三支架5之间设有第一弹簧12，第一固定部方便将第三支架5与第一支架1快速固定，并方便拆卸，所述第二固定部包括第二连接柱15、第二限位杆17、限位座3、限位框2，所述第一支架1、第二支架4介于限位座3、限位框2之间，所述第二连接柱15与限位座3相连接，所述第二连接柱15表面设有限位块16，所述第二限位杆17贯穿限位框2与限位块16相抵，所述第二限位杆17表面设有挡环19、第二弹簧18，第二固定部方便将第二支架4与第一支架1快速固定，并方便拆卸，相较于现有技术无需拧动螺栓、螺母，省时省力，方便组装。

本实用新型所述第一支架1、第二支架4、均由U型钢制成，所述第二支架4两侧均设有第一支架1，两个所述第一支架1分别位于第三支架5顶部两侧。

本实用新型所述第三支架5表面设有与第一连接柱6、齿条7相对应的第一凹槽，所述第三支架5表面设有导向块13，所述第三支架5内部设有与导向块13、第一限位杆11滑动连接的滑槽14。

本实用新型所述第一弹簧12位于第一限位杆11远离转轴10一侧，所述第二弹簧18两端分别与限位框2、挡环19相抵，所述挡环19介于第二弹簧18、限位块16之间。

本实用新型所述第二连接柱15表面设有多个限位块16，多个所述限位块16纵截面均呈三角形，方便将第二连接柱15插入限位框2并防止第二连接柱15脱离限位框2。

本实用新型所述第二连接柱15位于限位座3表面两侧。

本实用新型所述限位框2表面设有与第二连接柱15、限位块16相对应的第二凹槽，所述第二限位杆17、挡环19均与限位框2滑动连接。

工作原理：需要将第一支架1与第三支架5固定时，如图3所示，将第一支架1、第三支架5相向移动并使得第一连接柱6插入第一凹槽，第一连接柱6带动齿条7移动，齿条7带动齿轮8绕转轴10转动，转轴10带动棘轮9逆时针转动，棘轮9逆时针转动能够将第一限位杆11推开，第一弹簧12能够推动第一限位杆11移动使其始终与棘轮9相抵，当第一支架1与第三支架5相抵时完成固定，方便快捷，拆卸时将第一限位杆11上移使其脱离棘轮9，此时棘轮9的转动不再受限，便可将第一连接柱6抽出，从而将第一支架1与第三支架5拆开，需要将第一支架1与第二支架4固定时，如图2所示，使得限位框2与第一支架1相抵，移动限位座3使得第一支架1、第二支架4介于限位框2、限位座3之间，并使得第二连接柱15插入第二凹槽，如图4所示，第二连接柱15带动限位块16移动，限位块16下移时能够推动第二限位杆17左移，从而保证第二连接柱15能够顺利下移，第二弹簧18推动挡环19右移，挡环19带动第二限位杆17始终与限位块16相抵，若第二连接柱15上移时会带动限位块16上移，此时限位块16无法推动第二限位杆17左移，故第二连接柱15无法上移，当限位框2、第一支架1、第二支架4、限位座3紧密相抵时完成固定，方便快捷，若要拆卸，将第二限位杆17左移使其远离限位块16，此时限位块16上移不再受限，上提限位座3即可拆开。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种U型钢可缩性支架，其特征在于：包括支护部、第一固定部、第二固定部；所述支护部包括第一支架(1)、第二支架(4)、第三支架(5)，所述第一支架(1)两端分别与第二支架(4)、第三支架(5)相连接，所述第一固定部包括第一连接柱(6)、转轴(10)、第一限位杆(11)，所述第一连接柱(6)与第一支架(1)相连接，所述第一连接柱(6)表面设有齿条(7)，所述转轴(10)与第三支架(5)转动连接，所述转轴(10)表面设有棘轮(9)、齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿条(7)相啮合，所述第一限位杆(11)贯穿第三支架(5)与棘轮(9)相抵，所述第一限位杆(11)与第三支架(5)滑动连接，所述第一限位杆(11)与第三支架(5)之间设有第一弹簧(12)，所述第二固定部包括第二连接柱(15)、第二限位杆(17)、限位座(3)、限位框(2)，所述第一支架(1)、第二支架(4)介于限位座(3)、限位框(2)之间，所述第二连接柱(15)与限位座(3)相连接，所述第二连接柱(15)表面设有限位块(16)，所述第二限位杆(17)贯穿限位框(2)与限位块(16)相抵，所述第二限位杆(17)表面设有挡环(19)、第二弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种U型钢可缩性支架，其特征在于：所述第一支架(1)、第二支架(4)、均由U型钢制成，所述第二支架(4)两侧均设有第一支架(1)，两个所述第一支架(1)分别位于第三支架(5)顶部两侧。

3.根据权利要求1所述的一种U型钢可缩性支架，其特征在于：所述第三支架(5)表面设有与第一连接柱(6)、齿条(7)相对应的第一凹槽，所述第三支架(5)表面设有导向块(13)，所述第三支架(5)内部设有与导向块(13)、第一限位杆(11)滑动连接的滑槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种U型钢可缩性支架，其特征在于：所述第一弹簧(12)位于第一限位杆(11)远离转轴(10)一侧，所述第二弹簧(18)两端分别与限位框(2)、挡环(19)相抵，所述挡环(19)介于第二弹簧(18)、限位块(16)之间。

5.根据权利要求1所述的一种U型钢可缩性支架，其特征在于：所述第二连接柱(15)表面设有多个限位块(16)，多个所述限位块(16)纵截面均呈三角形。

6.根据权利要求1所述的一种U型钢可缩性支架，其特征在于：所述第二连接柱(15)位于限位座(3)表面两侧。

7.根据权利要求1所述的一种U型钢可缩性支架，其特征在于：所述限位框(2)表面设有与第二连接柱(15)、限位块(16)相对应的第二凹槽，所述第二限位杆(17)、挡环(19)均与限位框(2)滑动连接。