CN219365066U - 一种锯齿形玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锯齿形玻璃幕墙，包括多个幕墙分格单元，所述幕墙分格单元包括相互连接的凸位单元及凹位单元，所述凸位单元与凹位单元之间连接有玻璃板块及横向T型钢龙骨，所述凸位单元设置有竖向矩形钢龙骨以及第一固定组件，且横向T型钢龙骨一端与竖向矩形钢龙骨铰接，第一固定组件连接在竖向矩形钢龙骨的外端，所述凹位单元设置有竖向T型钢龙骨以及第二固定组件，且横向T型钢龙骨另一端与竖向T型钢龙骨铰接，第二固定组件连接在竖向T型钢龙骨的外端，且玻璃板块一端连接第一固定组件，另一端连接第二固定组件。本实用新型公布了一种锯齿形玻璃幕墙，结构统一，施工方便，还解决了玻璃面板之间存在缝隙容易发生玻璃板块侧倒的问题。

Description

一种锯齿形玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，具体涉及一种锯齿形玻璃幕墙。

背景技术

随着建筑行业的现代化发展，建筑幕墙也逐渐向人性化、高档化和多功能方向发展，随之幕墙造型的样式也越来越多，锯齿形的玻璃幕墙便是众多幕墙造型中的一种，其立体观感强，具有新型感，不同的角度能看出不同的效果，很有创新的艺术感。

现有技术中的锯齿形幕墙，其加工和安装比较复杂些，每个工程的锯齿形幕墙的角度、节点要求、技术要求等均不相同，所以加工安装比较困难；此外，锯齿形幕墙的玻璃板块安装时需要按照一定角度进行固定，因此两个玻璃板块之间会存在很大的缝隙，幕墙长时间的受压下会发生一定的下坠变形，这边会造成玻璃板块出现侧倒现象，影响幕墙结构。

因此，需要提供一种锯齿形玻璃幕墙，以此来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种锯齿形玻璃幕墙，结构统一，施工方便，还解决了玻璃面板之间存在缝隙容易发生玻璃板块侧倒的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锯齿形玻璃幕墙，包括多个幕墙分格单元，所述幕墙分格单元包括相互连接的凸位单元及凹位单元，所述凸位单元与所述凹位单元之间连接有玻璃板块及横向T型钢龙骨，所述凸位单元设置有竖向矩形钢龙骨以及第一固定组件，且所述横向T型钢龙骨一端与所述竖向矩形钢龙骨铰接，所述第一固定组件连接在所述竖向矩形钢龙骨的外端，所述凹位单元设置有竖向T型钢龙骨以及第二固定组件，且所述横向T型钢龙骨另一端与所述竖向T型钢龙骨铰接，所述第二固定组件连接在所述竖向T型钢龙骨的外端，且所述玻璃板块一端连接第一固定组件，所述玻璃板块另一端连接第二固定组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定组件或第二固定组件设置有铝合金型材、铝合金副框以及铝合金压块，所述铝合金型材与所述竖向矩形钢龙骨或竖向T型钢龙骨固定连接，所述铝合金副框与所述玻璃板块连接，且所述铝合金副框卡合在所述铝合金型材的两端，所述铝合金压块扣压在所述铝合金副框上，且所述铝合金压块与所述铝合金型材固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃幕墙还设置有混凝土墙体、预埋件及焊接矩形钢，所述预埋件嵌入在所述混凝土墙体内部，且所述竖向矩形钢龙骨通过所述焊接矩形钢与所述预埋件固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖向T型钢龙骨的下端焊接有耳板，所述预埋件上端连接有固定板，且所述耳板与所述固定板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖向矩形钢龙骨的侧端焊接有耳板，两个所述耳板夹持在所述横向T型钢龙骨的上下端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖向T型钢龙骨的端部焊接有耳板，且所述横向T型钢龙骨的竖直方向上焊接有耳板，且所述竖向T型钢龙骨的耳板与所述横向T型钢龙骨的耳板相互铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃板块的两侧端设置有玻璃托块，所述玻璃板块的底端中间位置上设置有玻璃垫块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃板块与所述铝合金副框之间设置有结构胶及上双面贴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃板块的连接端填充有泡沫棒及密封胶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型通过采用竖向矩形钢龙骨与横向T型钢龙骨铰接形成凸位幕墙的龙骨框架，再有竖向T型钢龙骨铰接在两个横向T型钢龙骨之间形成凹位单元的龙骨框架，一方面保证了整体结构的稳固性，另一方面，先固定连接过程中均采用焊接耳板进行铰接，有利于结构的安装，减少安装偏差带来的麻烦；同时在玻璃板块的两侧端放置玻璃托块，能够防止玻璃板块侧倒，又在玻璃板块底部中间位置放置玻璃垫块，在玻璃板块有一个侧倒的变形时，玻璃垫块能够起到一定支撑作用，从而避免玻璃板块侧倒影响幕墙结构。

附图说明

图1为本实用新型玻璃幕墙的俯视剖面结构示意图。

图2为图1中A出放大图。

图3为图1中B处放大图。

图4为本实用新型玻璃幕墙的侧视剖面结构示意图。

图5为本实用新型玻璃板块底部安装的侧视剖面结构示意图。

图6为本实用新型玻璃板块的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、凸位单元，2、凹位单元，3、玻璃板块，4、横向T型钢龙骨，5、竖向T型钢龙骨，6、第一固定组件，7、竖向T型钢龙骨，8、第二固定组件，9、铝合金型材，10、铝合金副框，11、铝合金压块，12、混凝土墙体，13、预埋件，14、焊接矩形钢，15、固定板，16、耳板，17、托块，18、垫块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合图1～6对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的具体实施过程如下：一种锯齿形玻璃幕墙，由若干个幕墙分格单元连接组成，幕墙分格单元又包括凸位单元1和凹位单元2，且在凸位单元1与凹位单元2之间连接有玻璃板块3及横向T型钢龙骨4，其中，凸位单元1由竖向矩形钢龙骨5与横向T型钢龙骨4铰接形成主框架结构，并在竖向矩形钢龙骨5的外端固定连接用于固定安装玻璃板块3的第一固定组件6，凹位幕墙2由竖向T型钢龙骨7铰接横向T型钢龙骨4之间形成主框架结构，同时也在竖向T型钢龙骨7的外端固定连接第二固定组件8，然后再将玻璃板块3的两端分别与第一固定组件6和第二固定组件8连接进行固定，形成一个幕墙分格单元，将多个幕墙分格单元连接在一起便形成一个锯齿结构的形玻璃幕墙，结构简单，造型独特。

如图2至图3所示，在本实用新型的实施例中，凸位单元1或凹位单元2还设置有用于结构固定的铝合金型材9、铝合金副框10以及铝合金压块11，在安装固定前，需要在竖向矩形钢龙骨5与竖向T型钢龙骨7的连接端开长条孔，使用不锈钢螺丝钉将铝合金型材9与竖向矩形钢龙骨5或竖向T型钢龙骨7固定连接，再将铝合金副框10一端与玻璃板块3连接，同时铝合金副框10的另一端卡合在铝合金型材9的两端，然后将铝合金压块11扣压在铝合金副框10上，接着再将铝合金压块11与铝合金型材9固定连接，从而将玻璃板块3与钢龙骨架固定在一起，结构更加牢固。

在本实用新型的实施例中，第一固定组件6和第二固定组件7都是用于固定玻璃板块3的，因此两者结构相同，均设置有铝合金型材9、铝合金副框10以及铝合金压块11，在安装固定前，需要在竖向矩形钢龙骨5与竖向T型钢龙骨7的连接端开长条孔，使用不锈钢螺丝钉将铝合金型材9与竖向矩形钢龙骨5或竖向T型钢龙骨7固定连接，再将铝合金副框10一端与玻璃板块3粘结在一起，同时铝合金副框10的另一端卡合在铝合金型材9的两端，然后将铝合金压块11扣压在铝合金副框10上，并用固定螺栓将铝合金压块11与铝合金型材9固定连接，从而将玻璃板块3与钢龙骨架固定在一起，结构简单，更便于施工。

如图5所示，在本实用新型的实施例中，所述玻璃幕墙还设置有混凝土墙体12、预埋件13、焊接矩形钢14、固定块15以及耳板16，需要事先规划好将预埋件13预留在混凝土墙体12内合适的位置上，在进行凸位单元1主体框架的搭建时，将焊接矩形钢14焊接在竖向矩形钢龙骨3的端部，在固定竖向矩形钢龙骨3时，可使用固定螺栓将焊接矩形钢14与预埋件13固定在一起即可；在进行凹位幕墙2主体框架的搭建时，使用固定螺栓将固定板15与预埋件12固定在一起，同时在竖向T型钢龙骨5的端部焊接一个耳板16，然后使用销轴将耳板16与固定板15连接在一起。采用焊接耳板的方式进行铰接，能够减少安装过程中偏差带来的麻烦，提高幕墙的施工效率。

如图4所示，在本实用新型的实施例中，凸位单元1和凹位单元2通过共用一个横梁T型钢龙骨进行连接，因此竖向矩形钢龙骨和竖向T型钢龙骨均连接在横向T型钢龙骨的端部，先在竖向矩形钢龙骨的侧端焊接带有通孔的耳板，然后在横向T型钢龙骨的对应位置上攻打通孔或则在横向T型钢龙骨上焊接一样的耳板，然后将竖向矩形钢龙骨耳板上的通孔与横向T型钢龙骨上的通孔对齐，并使用销轴进行连接；在竖向T型钢龙骨与横向T型钢龙骨进行固定时，需要在横向T型钢龙骨的垂直方向上焊接带有通孔的耳板，使得耳板与竖向T型钢龙骨平行，然后在竖向T型钢龙骨上攻打通孔或者焊接同样的耳板，再将横向T型钢龙骨耳板上的通孔与竖向T型钢龙骨上的通孔对齐，然后使用销钉进行连接，方便快捷。

如图6所示，由于幕墙结构是锯齿形状的，两个玻璃板块3是按照一定角度进行安装的，固定好后两个玻璃板块之间会存在缝隙，在长期受力不均的情况下，玻璃板块3会出现侧倒的现象，因此在玻璃板块3的两侧端设置有玻璃托块17；同时还在玻璃板块3的下端中间位置上设置有玻璃托块18，能够起到托撑的作用，进一步减少玻璃板块3侧倒变形而给整体结构带来的影响。

如图1至3所示，在本实用新型的实施例中，为了达到幕墙的密封条件，玻璃板块在与铝合金副框进行黏合时需要使用结构胶和双面贴，同时还需要在两个玻璃板块的连接端的缝隙中填充有泡沫棒及密封胶。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种锯齿形玻璃幕墙，包括多个幕墙分格单元，所述幕墙分格单元包括相互连接的凸位单元及凹位单元，其特征在于，所述凸位单元与所述凹位单元之间连接有玻璃板块及横向T型钢龙骨，所述凸位单元设置有竖向矩形钢龙骨以及第一固定组件，且所述横向T型钢龙骨一端与所述竖向矩形钢龙骨铰接，所述第一固定组件连接在所述竖向矩形钢龙骨的外端，所述凹位单元设置有竖向T型钢龙骨以及第二固定组件，且所述横向T型钢龙骨另一端与所述竖向T型钢龙骨铰接，所述第二固定组件连接在所述竖向T型钢龙骨的外端，且所述玻璃板块一端连接第一固定组件，所述玻璃板块另一端连接第二固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种锯齿形玻璃幕墙，其特征在于，所述第一固定组件或第二固定组件设置有铝合金型材、铝合金副框以及铝合金压块，所述铝合金型材与所述竖向矩形钢龙骨或竖向T型钢龙骨固定连接，所述铝合金副框与所述玻璃板块连接，且所述铝合金副框卡合在铝合金型材的两端，所述铝合金压块扣压在所述铝合金副框上，且所述铝合金压块与铝合金型材固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锯齿形玻璃幕墙，其特征在于，所述玻璃幕墙还设置有混凝土墙体、预埋件及焊接矩形钢，所述预埋件嵌入在所述混凝土墙体内部，且所述竖向矩形钢龙骨通过所述焊接矩形钢与所述预埋件固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锯齿形玻璃幕墙，其特征在于，所述竖向T型钢龙骨的下端焊接有耳板，所述预埋件上端连接有固定板，且所述耳板与所述固定板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种锯齿形玻璃幕墙，其特征在于，所述竖向矩形钢龙骨的侧端焊接有耳板，两个所述耳板夹持在所述横向T型钢龙骨的上下端。

6.根据权利要求1所述的一种锯齿形玻璃幕墙，其特征在于，所述竖向T型钢龙骨的端部焊接有耳板，且所述横向T型钢龙骨的竖直方向上焊接有耳板，且所述竖向T型钢龙骨的耳板与所述横向T型钢龙骨的耳板相互铰接。

7.根据权利要求1所述的一种锯齿形玻璃幕墙，其特征在于，所述玻璃板块的两侧端设置有玻璃托块，所述玻璃板块的底端中间位置上设置有玻璃垫块。

8.根据权利要求2所述的一种锯齿形玻璃幕墙，其特征在于，所述玻璃板块与所述铝合金副框之间设置有结构胶及上双面贴。

9.根据权利要求1所述的一种锯齿形玻璃幕墙，其特征在于，所述玻璃板块的连接端填充有泡沫棒及密封胶。