CN219364912U - 一种大悬挑钢桁架节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大悬挑钢桁架节点结构，包括连接板，所述连接板的外围开设有活动槽，所述连接板的内部贯穿安装有圆环，所述活动槽的内部通过圆环活动贯穿有连接柱，所述连接柱的一端固定安装有固定板，所述固定板的一端活动安装有夹持结构，所述夹持结构的表面安装有固定结构。本实用新型通过连接板、固定板、夹持结构以及固定结构构成钢桁架节点结构，不需要铸钢件节点，通过夹持结构与固定结构完成与钢桁架之间的连接，制作方式较为简单，加工周期短，构成的钢桁架节点结构使用成本较低，便于日常钢桁架结构的使用。

Description

一种大悬挑钢桁架节点结构

技术领域

本实用新型涉及节点结构技术领域，尤其涉及一种大悬挑钢桁架节点结构。

背景技术

钢桁架是指用钢材制造的桁架。工业与民用建筑的屋盖结构、吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件。各式塔架，如桅杆塔、电视塔和输电线路塔等，常用三面、四面或多面平面桁架组成的空间钢桁架，节点则是钢桁架相互连接的结构。

现有的节点结构是采用铸钢件节点的方式，虽然铸钢节点本身整体性好，质量比较容易保证，但铸钢节点与钢桁架之间的连接可焊性差，强度不易保证，需要使用过渡段以及整体热处理等，且铸钢节点需要制造摸具，加工周期长，使用成本较高；现有节点结构还有的是采用直接焊接形成节点固定，由一根或一根以上的钢桁架通过相互焊接实现连接，采用焊接的方式，容易在焊接位置处出现应力集中的现象，使得节点结构产生裂缝，因此节点的强度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大悬挑钢桁架节点结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大悬挑钢桁架节点结构，包括连接板，所述连接板的外围开设有活动槽，所述连接板的内部贯穿安装有圆环，所述活动槽的内部通过圆环活动贯穿有连接柱，所述连接柱的一端固定安装有固定板，所述固定板的一端活动安装有夹持结构，所述夹持结构的表面安装有固定结构。

优选地，所述活动槽的正投影面积大于连接柱的正投影面积，所述活动槽的数量为四个，四个所述活动槽呈矩形开设在连接板的外围侧壁上。

优选地，所述连接柱的数量为四个，四个所述连接柱的一端均为半圆形，且四个所述连接柱均通过圆环活动安装在活动槽的内部。

优选地，所述固定板包括连接球，所述连接球固定安装在固定板的侧面中心位置，所述连接球的表面固定安装有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆向四周呈放射状固定安装在连接球上，四个所述伸缩杆的输出端固定安装在夹持结构的内部侧壁上。

优选地，所述夹持结构包括四个弧形板，四个所述弧形板呈圆柱状设置，四个所述弧形板的相互贴合处均固定安装有固定结构，四个所述弧形板内部相互贴合处均固定设置有防滑条。

优选地，所述固定结构包括两个固定条，两个所述固定条之间安装有螺栓，所述螺栓的末端螺纹连接螺母，所述螺栓活动贯穿两个固定条与末端的螺母进行螺纹连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过连接板、固定板、夹持结构以及固定结构构成钢桁架节点结构，不需要铸钢件节点，通过夹持结构与固定结构完成与钢桁架之间的连接，制作方式较为简单，加工周期短，构成的钢桁架节点结构使用成本较低，便于日常钢桁架结构的使用。

2、本实用新型通过连接板的圆环以及连接柱可以对夹持结构的方向进行钢桁架连接角度的调节，固定结构可以对钢桁架之间进行固定连接，有效避免对钢桁架进行焊接，进一步保障节点结构不会产生裂缝，提高节点的强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大悬挑钢桁架节点结构的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型提出的一种大悬挑钢桁架节点结构的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型提出的一种大悬挑钢桁架节点结构的剖视结构示意图之一；

图4为本实用新型提出的一种大悬挑钢桁架节点结构的剖视结构示意图之二。

图中：1、连接板；101、圆环；2、活动槽；3、连接柱；4、固定板；401、伸缩杆；402、连接球；5、夹持结构；501、弧形板；502、防滑条；6、固定结构；601、固定条；602、螺栓；603、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种大悬挑钢桁架节点结构，包括连接板1，连接板1的外围开设有活动槽2，连接板1的内部贯穿安装有圆环101，活动槽2的内部通过圆环101活动贯穿有连接柱3，连接柱3的一端固定安装有固定板4，固定板4的一端活动安装有夹持结构5，夹持结构5的表面安装有固定结构6。

本实施例中，如图1、图2、图3以及图4所示，活动槽2的正投影面积大于连接柱3的正投影面积，活动槽2的数量为四个，四个活动槽2呈矩形开设在连接板1的外围侧壁上。

本实施例中，如图1、图2、图3以及图4所示，连接柱3的数量为四个，四个连接柱3的一端均为半圆形，且四个连接柱3均通过圆环101活动安装在活动槽2的内部。

本实施例中，如图1、图2、图3以及图4所示，固定板4包括连接球402，连接球402固定安装在固定板4的侧面中心位置，连接球402的表面固定安装有四个伸缩杆401，四个伸缩杆401向四周呈放射状固定安装在连接球402上，四个伸缩杆401的输出端固定安装在夹持结构5的内部侧壁上。

本实施例中，如图1、图2、图3以及图4所示，夹持结构5包括四个弧形板501，四个弧形板501呈圆柱状设置，四个弧形板501的相互贴合处均固定安装有固定结构6，四个弧形板501内部相互贴合处均固定设置有防滑条502。

本实施例中，如图1、图2、图3以及图4所示，固定结构6包括两个固定条601，两个固定条601之间安装有螺栓602，螺栓602的末端螺纹连接螺母603，螺栓602活动贯穿两个固定条601与末端的螺母603进行螺纹连接。

本实用新型的工作过程如下：本实用新型通过连接板1、固定板4、夹持结构5以及固定结构6构成钢桁架节点结构，不需要铸钢件节点，弧形板501通过伸缩杆401实现扩大，从而保障不同直径的钢桁架可以进行相互连接，防滑条502可以为相互连接的钢桁架进行防滑，当夹持结构5的直径通过弧形板501调节完成后，可以转动螺栓602，安装螺母603进行固定条601的固定，通过夹持结构5与固定结构6完成与钢桁架之间的连接，制作方式较为简单，加工周期短，构成的钢桁架节点结构使用成本较低，便于日常钢桁架结构的使用，连接板1的内部设置有圆环101，连接柱3贯穿在圆环101上，转动连接柱3即可对夹持结构5的方向进行调节，从而进行钢桁架连接角度的调节，固定结构6可以对钢桁架之间进行固定连接，不需要对需要连接的钢桁架进行焊接，进一步保障节点结构不会产生裂缝，提高节点的强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大悬挑钢桁架节点结构，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)的外围开设有活动槽(2)，所述连接板(1)的内部贯穿安装有圆环(101)，所述活动槽(2)的内部通过圆环(101)活动贯穿有连接柱(3)，所述连接柱(3)的一端固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的一端活动安装有夹持结构(5)，所述夹持结构(5)的表面安装有固定结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种大悬挑钢桁架节点结构，其特征在于：所述活动槽(2)的正投影面积大于连接柱(3)的正投影面积，所述活动槽(2)的数量为四个，四个所述活动槽(2)呈矩形开设在连接板(1)的外围侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种大悬挑钢桁架节点结构，其特征在于：所述连接柱(3)的数量为四个，四个所述连接柱(3)的一端均为半圆形，且四个所述连接柱(3)均通过圆环(101)活动安装在活动槽(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种大悬挑钢桁架节点结构，其特征在于：所述固定板(4)包括连接球(402)，所述连接球(402)固定安装在固定板(4)的侧面中心位置，所述连接球(402)的表面固定安装有四个伸缩杆(401)，四个所述伸缩杆(401)向四周呈放射状固定安装在连接球(402)上，四个所述伸缩杆(401)的输出端固定安装在夹持结构(5)的内部侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种大悬挑钢桁架节点结构，其特征在于：所述夹持结构(5)包括四个弧形板(501)，四个所述弧形板(501)呈圆柱状设置，四个所述弧形板(501)的相互贴合处均固定安装有固定结构(6)，四个所述弧形板(501)内部相互贴合处均固定设置有防滑条(502)。

6.根据权利要求1所述的一种大悬挑钢桁架节点结构，其特征在于：所述固定结构(6)包括两个固定条(601)，两个所述固定条(601)之间安装有螺栓(602)，所述螺栓(602)的末端螺纹连接螺母(603)，所述螺栓(602)活动贯穿两个固定条(601)与末端的螺母(603)进行螺纹连接。