CN219364843U - 一种污水输送管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种污水输送管，包括两个输送管，两个所述输送管之间设有除污防堵管，所述除污防堵管的内部设有粉碎机构，所述除污防堵管的内部且位于粉碎机构下方设有横向贯穿除污防堵管的螺旋输送机，所述螺旋输送机的底壁且位于除污防堵管的内侧设有第一滤网，所述螺旋输送机的一端且位于除污防堵管的外侧设有垃圾处理组件；所述垃圾处理组件包括安装在螺旋输送机出口端的垃圾筒。该污水输送管，首先通过粉碎机构对管道中污水掺杂的垃圾进行粉碎处理，使得污水中的垃圾被进一步的细化，减小垃圾的大小，方便进行过滤，避免垃圾相互纠缠，经过两次的过滤，将污水中的垃圾去除，从而有效的避免了污水管道的堵塞。

Description

一种污水输送管

技术领域

本实用新型涉及污水管道技术领域，具体为一种污水输送管。

背景技术

污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水，丧失了原来使用功能的水简称为污水，主要是生活上使用后的水，其含有有机物较多，污水一般通过管道排出。

但是，污水管道在排放污水时，由于污水内部会夹杂着生活垃圾，导致容易出现堵塞，一旦管道堵塞，就会出现一系列的问题，而想要疏通管道，无论是确定管道堵塞的位置，还是人工疏通的过程，其工作效率都较为低下，而成疏通管道带来的人工成本较高。

为了解决这一问题，本公司，特意研发了可以提前处理垃圾，从而实现预防堵塞的污水输送管，因此，本申请提出了一种污水输送管。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污水输送管，具备防堵塞等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水输送管，包括两个输送管，两个所述输送管之间设有除污防堵管，所述除污防堵管的内部设有粉碎机构，所述除污防堵管的内部且位于粉碎机构下方设有横向贯穿除污防堵管的螺旋输送机，所述螺旋输送机的底壁且位于除污防堵管的内侧设有第一滤网，所述螺旋输送机的一端且位于除污防堵管的外侧设有垃圾处理组件；

所述垃圾处理组件包括安装在螺旋输送机出口端的垃圾筒，所述垃圾筒的内部设有与除污防堵管连通的过滤机构，所述垃圾筒的侧壁且位于过滤机构上方设有压滤机构，所述垃圾筒正面设有除渣门。

进一步，所述粉碎机构包括电机、安装套、安装管以及粉碎刀组，

其中，安装套安装在电机的表面，安装套通过两个安装管焊接在除污防堵管的内侧壁上，电机输出端朝上设置，而粉碎刀组安装在电机输出端的表面。

进一步，所述除污防堵管的外表面开设有与其中一个所述安装管连通的线槽口，电机接电处连接有通过安装管和线槽口的导线，在电机输出端的顶端固定安装有分流盘，分流盘直径大于安装套直径，同时分流盘的顶面为锥形。

进一步，所述螺旋输送机进料口位于除污防堵管内部，除污防堵管的内壁且位于螺旋输送机和安装套之间设有进料斗。

进一步，所述除污防堵管的外侧固定安装有用于支撑垃圾筒的支撑座，过滤机构包括放置在垃圾筒内底壁的支撑斗，支撑斗的顶部安装有第二滤网，支撑座的内部设有两端分别与垃圾筒和除污防堵管连通的回水管。

进一步，所述压滤机构包括压板、安装板、固定架、液压杆以及数量为4个的活动杆，

其中，4个所述活动杆呈矩阵形式滑动贯穿垃圾筒的左侧壁并且位于第二滤网的上方，活动杆的右端与压板焊接在一起，4个所述活动杆的左端均与安装板焊接，固定架为“匚”形架，固定架横向贯穿安装板并与安装板滑动连接，固定架右端焊接在垃圾筒的左侧壁上，固定架左端与液压杆固定连接，液压杆活动端与安装板固定连接在一起。

进一步，所述压板的底壁与第二滤网相接触，压板的宽度与垃圾筒的内宽相适配，除渣门内侧固定安装有密封条。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种污水输送管，具备以下有益效果：

该污水输送管，首先通过粉碎机构对管道中污水掺杂的垃圾进行粉碎处理，使得污水中的垃圾被进一步的细化，减小垃圾的大小，方便进行过滤，避免垃圾相互纠缠，并且，通过设置锥形的分流盘，以缓解粉碎刀组承受的水压冲击，使得粉碎刀组受用寿命变长，在垃圾被粉碎后，直接进入到螺旋输送机中，经过第一滤网的过滤，实现第一次的固液分离，随着螺旋输送机的运行，将落在第一滤网上的垃圾输送到垃圾筒，而后在第二滤网的作用下，进行第二次的固液分离，经过两次的过滤，将污水中的垃圾去除，从而有效的避免了污水管道的堵塞，工作人员只需定期清理垃圾筒中的固态垃圾即可，而且，在清理垃圾时，可通过压滤机构对垃圾进行压滤，将垃圾中的水压滤出来，让垃圾含水量降低，更加方便处理垃圾。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型粉碎机构示意图；

图3为本实用新型正视图；

图中：1、输送管；2、除污防堵管；3、粉碎机构；31、电机；32、安装套；33、安装管；34、粉碎刀组；35、分流盘；4、螺旋输送机；5、第一滤网；6、进料斗；7、垃圾筒；8、过滤机构；81、支撑斗；82、第二滤网；83、回水管；9、压滤机构；91、活动杆；92、压板；93、安装板；94、固定架；95、液压杆；10、除渣门；11、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种污水输送管，包括两个输送管1，两个输送管1之间设有除污防堵管2，除污防堵管2作为本申请的主要部件，而输送管1则采用传统的污水管即可。

在除污防堵管2的内部设有粉碎机构3，用以对污水中的生活垃圾进行粉碎话处理，减小垃圾的大小，避免垃圾相互纠缠，进而避免堵塞管道。

粉碎机构3包括电机31、安装套32、安装管33以及粉碎刀组34。

其中，安装套32安装在电机31的表面，安装套32通过两个安装管33焊接在除污防堵管2的内侧壁上，电机31输出端朝上设置，而粉碎刀组34安装在电机31输出端的表面。

在除污防堵管2的外表面开设有与其中一个安装管33连通的线槽口，而电机31接电处则连接有通过安装管33和线槽口的导线。通过安装管33隐藏导线，避免导线受到污水的腐蚀。

在电机31输出端的顶端固定安装有分流盘35。其中，分流盘35直径大于安装套32直径，同时分流盘35的顶面为锥形。通过分流盘35来覆盖电机31，以减少电机31沾染污水的可能，从而提升电机31的寿命。

并且，通过分流盘35来承受污水第一次的冲击，从而降低污水对下方粉碎刀组34的冲击力，提升粉碎刀组34的使用寿命。

在除污防堵管2的内部且位于粉碎机构3下方设有横向贯穿除污防堵管2的螺旋输送机4，螺旋输送机4进料口位于除污防堵管2内部，而在螺旋输送机4的底壁且位于除污防堵管2的内侧设有第一滤网5，在除污防堵管2的内壁且位于螺旋输送机4和安装套32之间设有进料斗6。

污水经过粉碎机构3后通过螺旋输送机4的进料口进入到螺旋输送机4，在第一滤网5的作用下，实现第一次的固液分离，并将截留下来的垃圾通过螺旋轴刮走。

这里需要注意的是，为了实现节能的目的，螺旋输送机4不是24小时运行的，可通过工人设置运行的间隔时间，让螺旋输送机4间歇性运行。

为了保证螺旋输送叶片能够尽可能的刮走垃圾，在螺旋输送叶片的边缘安装有耐腐蚀毛刷，耐腐蚀毛刷与螺旋输送机4的内壁、第一滤网5相接触。当螺旋输送机4运行时，通过耐腐蚀毛刷与第一滤网5的摩擦，可有效的将沾附在第一滤网5上的垃圾刷走。

在螺旋输送机4的一端且位于除污防堵管2的外侧设有垃圾处理组件，用以处理污水中的垃圾。

垃圾处理组件包括安装在螺旋输送机4出口端的垃圾筒7，垃圾筒7的内部设有与除污防堵管2连通的过滤机构8，用以对垃圾实现二次过滤，在垃圾筒7的侧壁且位于过滤机构8上方设有压滤机构9，用以对垃圾进行压滤，将固液分离进行的更加彻底，以降低垃圾中的含水量，从而方便工作人员处理垃圾，在垃圾筒7正面设有除渣门10，除污防堵管2的外侧固定安装有用于支撑垃圾筒7的支撑座11。

过滤机构8包括放置在垃圾筒7内底壁的支撑斗81，支撑斗81的外侧壁与垃圾筒7的内壁向接触，同时，在垃圾筒7底壁的中心开设有排水口，在支撑斗81的顶部安装有第二滤网82，支撑座11的内部设有两端分别与排水口和除污防堵管2连通的回水管83。

压滤机构9包括压板92、安装板93、固定架94、液压杆95以及数量为4个的活动杆91。

其中，4个活动杆91呈矩阵形式滑动贯穿垃圾筒7的左侧壁并且位于第二滤网82的上方，活动杆91的右端与压板92焊接在一起，4个活动杆91的左端均与安装板93焊接，固定架94为“匚”形架，固定架94横向贯穿安装板93并与安装板93滑动连接，固定架94右端焊接在垃圾筒7的左侧壁上，固定架94左端与液压杆95固定连接，液压杆95活动端与安装板93固定连接在一起。

当液压杆95启动后，就会让安装板93带动活动杆91移动，进而带着压板92对垃圾进行压滤。

而且，压板92的底壁与第二滤网82相接触，压板92的宽度与垃圾筒7的内宽相适配，除渣门10内侧固定安装有密封条，防止垃圾中的污水渗漏到垃圾筒7外部。

需要注意的是，在实际的生产中，可将垃圾筒7尽可能的设置的庞大，使得垃圾筒7能尽可能多的储存垃圾。

工作原理：通过粉碎机构3对管道中污水掺杂的垃圾进行粉碎处理，使得污水中的垃圾被进一步的细化，通过设置锥形的分流盘35，以缓解粉碎刀组34承受的水压冲击，在垃圾被粉碎后，直接进入到螺旋输送机4中，经过第一滤网5的过滤，实现第一次的固液分离，随着螺旋输送机4的运行，将落在第一滤网5上的垃圾输送到垃圾筒7，而后在第二滤网82的作用下，进行第二次的固液分离，经过两次的过滤，将污水中的垃圾去除，从而有效的避免了污水管道的堵塞，工作人员只需定期清理垃圾筒7中的固态垃圾即可，而且，在清理垃圾时，可通过压滤机构9对垃圾进行压滤，将垃圾中的水压滤出来，让垃圾含水量降低，更加方便处理垃圾。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种污水输送管，包括两个输送管(1)，其特征在于：两个所述输送管(1)之间设有除污防堵管(2)，所述除污防堵管(2)的内部设有粉碎机构(3)，所述除污防堵管(2)的内部且位于粉碎机构(3)下方设有横向贯穿除污防堵管(2)的螺旋输送机(4)，所述螺旋输送机(4)的底壁且位于除污防堵管(2)的内侧设有第一滤网(5)，所述螺旋输送机(4)的一端且位于除污防堵管(2)的外侧设有垃圾处理组件；

所述垃圾处理组件包括安装在螺旋输送机(4)出口端的垃圾筒(7)，所述垃圾筒(7)的内部设有与除污防堵管(2)连通的过滤机构(8)，所述垃圾筒(7)的侧壁且位于过滤机构(8)上方设有压滤机构(9)，所述垃圾筒(7)正面设有除渣门(10)。

2.根据权利要求1所述的一种污水输送管，其特征在于：所述粉碎机构(3)包括电机(31)、安装套(32)、安装管(33)以及粉碎刀组(34)，

其中，安装套(32)安装在电机(31)的表面，安装套(32)通过两个安装管(33)焊接在除污防堵管(2)的内侧壁上，电机(31)输出端朝上设置，而粉碎刀组(34)安装在电机(31)输出端的表面。

3.根据权利要求2所述的一种污水输送管，其特征在于：所述除污防堵管(2)的外表面开设有与其中一个所述安装管(33)连通的线槽口，电机(31)接电处连接有通过安装管(33)和线槽口的导线，在电机(31)输出端的顶端固定安装有分流盘(35)，分流盘(35)直径大于安装套(32)直径，同时分流盘(35)的顶面为锥形。

4.根据权利要求2所述的一种污水输送管，其特征在于：所述螺旋输送机(4)进料口位于除污防堵管(2)内部，除污防堵管(2)的内壁且位于螺旋输送机(4)和安装套(32)之间设有进料斗(6)。

5.根据权利要求1所述的一种污水输送管，其特征在于：所述除污防堵管(2)的外侧固定安装有用于支撑垃圾筒(7)的支撑座(11)，过滤机构(8)包括放置在垃圾筒(7)内底壁的支撑斗(81)，支撑斗(81)的顶部安装有第二滤网(82)，支撑座(11)的内部设有两端分别与垃圾筒(7)和除污防堵管(2)连通的回水管(83)。

6.根据权利要求5所述的一种污水输送管，其特征在于：所述压滤机构(9)包括压板(92)、安装板(93)、固定架(94)、液压杆(95)以及数量为4个的活动杆(91)，

其中，4个所述活动杆(91)呈矩阵形式滑动贯穿垃圾筒(7)的左侧壁并且位于第二滤网(82)的上方，活动杆(91)的右端与压板(92)焊接在一起，4个所述活动杆(91)的左端均与安装板(93)焊接，固定架(94)为“匚”形架，固定架(94)横向贯穿安装板(93)并与安装板(93)滑动连接，固定架(94)右端焊接在垃圾筒(7)的左侧壁上，固定架(94)左端与液压杆(95)固定连接，液压杆(95)活动端与安装板(93)固定连接在一起。

7.根据权利要求6所述的一种污水输送管，其特征在于：所述压板(92)的底壁与第二滤网(82)相接触，压板(92)的宽度与垃圾筒(7)的内宽相适配，除渣门(10)内侧固定安装有密封条。