CN219364381U - 一种超薄全透型发光标志板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及交通标识技术领域，公开了一种超薄全透型发光标志板，包括支撑层，支撑层的上表面与反射板层的下表面贴合，反射板层的上表面与导光板层的下表面贴合，导光板层的上表面与扩散板层的下表面贴合，扩散板层的上表面与反光膜层的下表面贴合，支撑层、反射板层、导光板层、扩散板层和反光膜层通过硅胶及防水胶带进行固定。本实用新型采用导光板侧光发光技术，外形美观，平整，发光均匀柔和，且密封性好，不会造成LED氧化腐蚀，使用寿命长，解决了普通背光型需黏贴灯板，接线，边框安装，螺丝固定，为了达到版面平整，需做支撑处理等等，繁琐，功耗高，且防水性能差，有水汽进入，时间长腐蚀会造成短路、断路故障等，产品会不亮的问题。

Description

一种超薄全透型发光标志板

技术领域

本实用新型涉及交通标识技术领域，具体为一种超薄全透型发光标志板。

背景技术

发光标志是一种表面附涂有新型发光材质的硬质膜板，属低度显示光源板，该发光标志不仅具有普通标志的指示功能，同时还具备优秀的应急自发光功能，全透型发光标志，一般应用在禁令标志、警告标志、指示类标志上，常规的全透型发光标志，一般为背光源结构，背光源照射发光，该类产品存在以下问题：

1、产品边缘须用铝型材进行封边，因光源的发射角度问题，所以产品厚度必须大于40mm以上，另一方面，因型材包边，安装在户外，长时间会有水或水汽渗入，造成LED的氧化腐蚀；

2、正面PC板，和背板分离，面积大于1平方以上，内部无支撑，会有不同程度的凹陷，不平整；

3、该类常规的全透型发光标志，厚度太厚不美观，时间长LED腐蚀氧化，会不亮，平整度差。

为了解决以上问题，研发了一种超薄全透型发光标志板。

实用新型内容

本实用新型提供了一种超薄全透型发光标志板，该超薄全透型发光标志板，解决了产品长时间会有水或水汽渗入，造成LED的氧化腐蚀、内部无支撑，会有不同程度的凹陷，不平整和厚度太厚不美观，时间长LED腐蚀氧化，会不亮，平整度差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超薄全透型发光标志板，包括支撑层，所述支撑层的上表面与反射板层的下表面贴合，所述反射板层的上表面与导光板层的下表面贴合，所述导光板层的上表面与扩散板层的下表面贴合，所述扩散板层的上表面与反光膜层的下表面贴合；

所述支撑层、反射板层、导光板层、扩散板层和反光膜层通过硅胶及防水胶带进行固定。

优选的，所述支撑层的材质为铝板。

优选的，所述反光膜层的厚度为0.3-0.7mm。

优选的，所述扩散板层的厚度为0.8-1.2mm。

优选的，所述导光板层的厚度为4.8-5.2mm。

优选的，所述支撑层的厚度为1.3-1.7mm。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种超薄全透型发光标志板，至少具备以下有益效果：

（1）、该超薄全透型发光标志板，采用导光板侧光发光技术，外形美观，平整，发光均匀柔和，且密封性好，不会造成LED氧化腐蚀，使用寿命长；

（2）、该超薄全透型发光标志板，超薄全透型发光标志相比普通背光型发光标志外观美观、平整，防水性能优良，故障率低，且相同规格的产品的功耗比普通背光型发光标志低于20%，功耗低，大大节约太阳能板及蓄电池的成本；

（3）、该超薄全透型发光标志板，生产操作方面简单快捷，解决了普通背光型需黏贴灯板，接线，边框安装，螺丝固定，为了达到版面平整，需做支撑处理等等，繁琐，功耗高，且防水性能差，有水汽进入，时间长腐蚀会造成短路、断路故障等，产品会不亮的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1支撑层、2反射板层、3导光板层、4扩散板层、5反光膜层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种超薄全透型发光标志板，包括支撑层1，支撑层1的上表面与反射板层2的下表面贴合，反射板层2的上表面与导光板层3的下表面贴合，导光板层3的上表面与扩散板层4的下表面贴合，扩散板层4的上表面与反光膜层5的下表面贴合；

支撑层1、反射板层2、导光板层3、扩散板层4和反光膜层5通过硅胶及防水胶带进行固定。

采用导光板侧光发光技术，外形美观，平整，发光均匀柔和，且密封性好，不会造成LED氧化腐蚀，使用寿命长。

超薄全透型发光标志相比普通背光型发光标志外观美观、平整，防水性能优良，故障率低，且相同规格的产品的功耗比普通背光型发光标志低于20%，功耗低，大大节约太阳能板及蓄电池的成本。

生产操作方面简单快捷，解决了普通背光型需黏贴灯板，接线，边框安装，螺丝固定，为了达到版面平整，需做支撑处理等等，繁琐，功耗高，且防水性能差，有水汽进入，时间长腐蚀会造成短路、断路故障等，产品会不亮的问题。

进一步地，支撑层1的材质为铝板，能够起到良好的支撑效果，防止在长时间使用的过程中产品发生变形。

进一步地，反光膜层5的厚度为0.3-0.7mm。

进一步地，扩散板层4的厚度为0.8-1.2mm。

进一步地，导光板层3的厚度为4.8-5.2mm。

进一步地，支撑层1的厚度为1.3-1.7mm。

超薄全透型发光标志结构分为5层，由正面反光膜层5、扩散板层4、导光板层3、反射板层2、支撑层1组成，产品总厚度不超过9mm；

导光板根据图形大小，形状，电脑排布激光打点，可保证中心区域与侧面发光亮度一致，均匀。

侧光源LED灯带达IP67,黏贴与导光板侧面的凹槽内，正面覆盖扩散板，背面反射板覆盖，用专用的防水胶带进行四周封边，安装铝板打过铝槽后与发射板四周用硅胶粘粘固定，无需螺丝进行安装，用防水纸将铝板和扩散板、导光板、反射板进行封边，出线由背面铝板出线，并用防水盒，接线后引出安装电线，最后贴膜完成后，用定制的不锈钢橡胶封条进行包边，代表整个工艺完成。

综上所述，该超薄全透型发光标志板，采用导光板侧光发光技术，外形美观，平整，发光均匀柔和，且密封性好，不会造成LED氧化腐蚀，使用寿命长。

该超薄全透型发光标志板，超薄全透型发光标志相比普通背光型发光标志外观美观、平整，防水性能优良，故障率低，且相同规格的产品的功耗比普通背光型发光标志低于20%，功耗低，大大节约太阳能板及蓄电池的成本。

该超薄全透型发光标志板，生产操作方面简单快捷，解决了普通背光型需黏贴灯板，接线，边框安装，螺丝固定，为了达到版面平整，需做支撑处理等等，繁琐，功耗高，且防水性能差，有水汽进入，时间长腐蚀会造成短路、断路故障等，产品会不亮的问题。

以上对本实用新型所提供的超薄全透型发光标志板进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种超薄全透型发光标志板，包括支撑层（1），其特征在于：所述支撑层（1）的上表面与反射板层（2）的下表面贴合，所述反射板层（2）的上表面与导光板层（3）的下表面贴合，所述导光板层（3）的上表面与扩散板层（4）的下表面贴合，所述扩散板层（4）的上表面与反光膜层（5）的下表面贴合；

所述支撑层（1）、反射板层（2）、导光板层（3）、扩散板层（4）和反光膜层（5）通过硅胶及防水胶带进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种超薄全透型发光标志板，其特征在于：所述支撑层（1）的材质为铝板。

3.根据权利要求1所述的一种超薄全透型发光标志板，其特征在于：所述反光膜层（5）的厚度为0.3-0.7mm。

4.根据权利要求1所述的一种超薄全透型发光标志板，其特征在于：所述扩散板层（4）的厚度为0.8-1.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种超薄全透型发光标志板，其特征在于：所述导光板层（3）的厚度为4.8-5.2mm。

6.根据权利要求1所述的一种超薄全透型发光标志板，其特征在于：所述支撑层（1）的厚度为1.3-1.7mm。