CN219363978U - 单面经编针织物 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种单面经编针织物，其包括呈经编针织结构的织物本体，所述织物本体包括非弹性纱线Y1和弹性纱线Y2；所述非弹性纱线Y1于所述织物本体的经向至少存在一个经向开口区域A1和一个经向闭口区域B1，所述经向开口区域A1和所述经向闭口区域B1于所述织物本体上形成平滑的横条结构。本实用新型层结构简单而透气性好，该单面经编针织物的横条结构呈现条纹感的外形美观，且该横条结构于单面经编针织物中从视觉观察上呈现隐形的视觉效果，从而使得本实用新型表面平滑并具有隐形条纹的美观性。

Description

单面经编针织物

技术领域

本实用新型涉及针织织物领域，尤其涉及一种表面平滑并具有隐形条纹的单面经编针织物。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对于衣物的追求不再局限于穿着的本身属性，对于衣服的舒适性、外观以及搭配等方面的要求也越来越高。由于平纹织物的结构原因，外观组织结构缺乏新颖性。现有增加外观样式的方法主要有如下两种：(1)在面料上转移印花层；(2)编织成具有凸点花样图形的提花结构。如中国专利申请CN110605887A公开一种凸版纸转移印花3D四层胶合通道面料及其加工方法，本实用新型的技术方案包括上表面层和下底面层，所述上表面层由上到下包括面布层、PU环保胶层和TPU聚氨酯膜，所述下底面层由上到下依次包括TPU聚氨酯膜、PU环保胶层和底衬布，所述面层布上还设有高温转移印花层，加工时遵循先预制备上表面层和闭气底布，而后胶合面料上的通道，最后是高温转移印花层，本实用新型的优点在于膜与膜之间融合效果更佳，且可以将表面花纹完美融合入膜结构中，图案稳定性更好，且膜与膜之间的连接出可以显现出点、条等多种形状，配合表面花纹图形呈现出更为丰富的面料式样。如中国专利申请CN217459761U公开了一种方格型提花弹性面料，其采用20针34寸纬编双面针织大圆机编织而成，其以14路为一个编织循环单元，本实用新型所得到的一种方格型提花弹性保暖面料，使用32S/1紧密纺棉纱线、150D/144F涤轮丝、100D/144F双纱涤纶丝、40D弹性氨纶丝通过不同的织针排列组合和不同的编织从而达到面料干净、保暖、中弹，同时具有时尚的方型提花效果。

综上所述，现有技术中使用印花工艺的面料为多层结构，虽然增添了面料的花样，但是存在透气性不好的技术缺陷；同时，使用了TPU聚氨酯膜、PU环保胶层和附加剂，对环境有一定的负面影响。采用提花弹性面料形成方格型图案，增加了时尚性，但采用了较粗的纱线进行编织并形成提花结构，面料表面较粗糙。

因此，亟需一种透气性好、表面光滑且呈现条纹感的外形美观的单面经编针织物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单面经编针织物，该单面经编针织物层结构简单而透气性好，该单面经编针织物的横条结构呈现条纹感的外形美观，且该横条结构于单面经编针织物中从视觉观察上呈现隐形的视觉效果，从而使得本实用新型表面平滑并具有隐形条纹的美观性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种单面经编针织物，其包括呈经编针织结构的织物本体，所述织物本体包括非弹性纱线Y1和弹性纱线Y2；所述非弹性纱线Y1于所述织物本体的经向至少存在一个经向开口区域A1和一个经向闭口区域B1，所述经向开口区域A1和所述经向闭口区域B1于所述织物本体上形成平滑的横条结构。

与现有技术相比，本实用新型的单面经编针织物的织物本体呈经编针织结构，该织物本体包括非弹性纱线Y1和弹性纱线Y2，从而使得本实用新型单面经编针织物层结构简单并且透气性好；同时，本实用新型的非弹性纱线Y1于织物本体的经向至少存在一个经向开口区域A1和一个经向闭口区域B1，所述经向开口区域A1和所述经向闭口区域B1于所述织物本体上形成平滑的横条结构，从而使得本实用新型的单面经编针织物的横条结构呈现条纹感的外形美观，且该横条结构于单面经编针织物中从视觉观察上呈现隐形的视觉效果，从而使得本实用新型表面平滑并具有隐形条纹的美观性。由此可见，本实用新型不仅层结构简单而具有良好的透气性，而且表面平滑还具有隐形条纹的美观性，有效的解决了技术中为增加平纹织物外观性而使得层结构复杂、透气性差且表面粗糙的技术问题。

较佳地，本实用新型的单面经编针织物还包括非弹性纱线Y3，所述非弹性纱线Y3于所述织物本体的纬向至少存在一个纬向开口区域A2和一个纬向闭口区域B2，所述纬向开口区域A2和纬向闭口区域B2于所述织物本体上形成平滑的纵条结构，所述横条结构与所述纵条结构交叉形成平滑的方格结构。本实用新型的纵条结构呈现条纹感的外形美观，且该纵条结构于单面经编针织物中从视觉观察上呈现隐形的视觉效果，从而使得本实用新型通过平滑的横条结构和平滑的纵条结构的交叉从而形成平滑的方格结构，进而使得本实用新型单面经编针织物呈现由横向条纹感和竖向条纹感的交叉形成的方格结构的外形美观，该方格结构于单面经编针织物中从视觉观察上呈现隐形的视觉效果，从而使得本实用新型表面平滑并具有隐形方格结构的美观性。

较佳地，本实用新型的单面经编针织物的所述纬向开口区域A2和所述纬向闭口区域B2的送经量不同。

较佳地，本实用新型的单面经编针织物的所述经向开口区域A1的数量M1，所述经向闭口区域B1的数量N1，0.3≤(M1/N1)≤12；所述纬向开口区域A2的数量M2：所述纬向闭口区域B2的数量N2，0.5≤(M2/N2)≤14。

较佳地，本实用新型的单面经编针织物的所述非弹性纱线Y1于所述织物本体中呈经平编织结构或两针以上的变化经平结构；所述非弹性纱线Y3于所述织物本体中呈经平编织结构或两针以上的变化经平结构。

较佳地，本实用新型的单面经编针织物的所述弹性纱线Y2于所述织物本体中满穿编织结构、经平编织结构、经缎编织结构或重经编织结构。

较佳地，本实用新型的单面经编针织物的所述非弹性纱线Y1呈长丝化纤的FDY纺丝结构或DTY纺丝结构；所述非弹性纱线Y3呈长丝化纤的FDY纺丝结构或DTY纺丝结构。

较佳地，本实用新型的单面经编针织物的所述弹性纱线Y2呈复合弹性纱结构。

较佳地，本实用新型的单面经编针织物的所述织物本体的针织密度介于每英寸24－44之间。

较佳地，本实用新型的单面经编针织物的所述织物本体呈同向梳栉编织结构或反向梳栉编织结构。

附图说明

图1是本实用新型形成横条结构的结构示意图。

图2是本实用新型形成方格结构的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例中标示有经向开口区域A1和经向闭口区域B1的编织图。

图3a是本实用新型第一实施例中的非弹性纱线Y1编织图。

图3b是本实用新型第一实施例中的弹性纱线Y2编织图。

图4是本实用新型第二实施例中标示有纬向开口区域A2和纬向闭口区域B2的编织图。

图4a是本实用新型第二实施例中非弹性纱线Y1及非弹性纱线Y3编织形成的方格结构编织图。

图4b是本实用新型第二实施例中弹性纱线Y2编织图。

具体实施方式

下面结合具体实施事例和附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，对本实用新型技术方案进行阐述说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3-3b及图4-4b所示，本实用新型的单面经编针织物其包括呈经编针织结构的织物本体，该织物本体包括非弹性纱线Y1和弹性纱线Y2。本实用新型的非弹性纱线Y1于织物本体的经向至少存在一个经向开口区域A1和一个经向闭口区域B1，该经向开口区域A1和经向闭口区域B1于所述织物本体上形成平滑的横条结构(如图1所示)；具体地，第一把梳栉将非弹性纱线Y1于织物本体的经向上形成经向开口区域A1和经向闭口区域B1，从而使得本实用新型单面经编针织物的布面呈现出平滑且隐形的横条结构。由此可见，本实用新型的单面经编针织物的织物本体呈经编针织结构，该织物本体包括非弹性纱线Y1和弹性纱线Y2，从而使得本实用新型单面经编针织物层结构简单并且透气性好；同时，本实用新型的非弹性纱线Y1于织物本体的经向至少存在一个经向开口区域A1和一个经向闭口区域B1，所述经向开口区域A1和所述经向闭口区域B1于所述织物本体上形成平滑的横条结构，从而使得本实用新型的单面经编针织物的横条结构呈现条纹感的外形美观，且该横条结构于单面经编针织物中从视觉观察上呈现隐形的视觉效果，从而使得本实用新型表面平滑并具有隐形条纹的美观性。由此可见，本实用新型不仅层结构简单而具有良好的透气性，而且表面平滑还具有隐形条纹的美观性，有效的解决了技术中为增加平纹织物外观性而使得层结构复杂、透气性差且表面粗糙的技术问题。

为了进一步提高本实用新型单面经编针织物的实用性和外观美观性，本实用新型还进一步提供了如下效果更好的实施方式：

结合图1、图2、图3-3b及图4-4b所示，较佳者，本实用新型的单面经编针织物还包括非弹性纱线Y3，该非弹性纱线Y3于所述织物本体的纬向至少存在一个纬向开口区域A2和一个纬向闭口区域B2，所述纬向开口区域A2和纬向闭口区域B2于所述织物本体上形成平滑的纵条结构，所述横条结构与所述纵条结构交叉形成平滑的方格结构(如图2所示)，具体地，第二把梳栉将非弹性纱线Y3于织物本体的经向上形成纬向开口区域A2和纬向闭口区域B2，从而使得本实用新型单面经编针织物的布面呈现出平滑且隐形的方格结构。本实用新型的纵条结构呈现条纹感的外形美观，且该纵条结构于单面经编针织物中从视觉观察上呈现隐形的视觉效果，从而使得本实用新型通过平滑的横条结构和平滑的纵条结构的交叉从而形成平滑的方格结构，进而使得本实用新型单面经编针织物呈现由横向条纹感和竖向条纹感的交叉形成的方格结构的外形美观，该方格结构于单面经编针织物中从视觉观察上呈现隐形的视觉效果，从而使得本实用新型表面平滑并具有隐形方格结构的美观性。

较佳者，本实用新型的单面经编针织物的所述纬向开口区域A2和所述纬向闭口区域B2的送经量不同。本实用新型通过纬向开口区域A2和纬向闭口区域B2的送经量不同，进一步的使得本实用新型的方格结构更加平滑和美观。

值得注意的是，图3和图3a所展示的编织图结构完全相同，二者不同之处仅在于图3标示出了经向开口区域A1和经向闭口区域B1；图4和图4a所展示的编织图结构完全相同，二者不同之处仅在于图4标示出了纬向开口区域A2和纬向闭口区域B2。

较佳者，本实用新型的单面经编针织物的所述经向开口区域A1的数量M1，所述经向闭口区域B1的数量N1，0.3≤(M1/N1)≤12；所述纬向开口区域A2的数量M2：所述纬向闭口区域B2的数量N2，0.5≤(M2/N2)≤14。

较佳者，本实用新型的单面经编针织物的所述非弹性纱线Y1于所述织物本体中呈经平编织结构或两针以上的变化经平结构；所述非弹性纱线Y3于所述织物本体中呈经平编织结构或两针以上的变化经平结构。

较佳者，本实用新型的单面经编针织物的所述弹性纱线Y2于所述织物本体中满穿编织结构、经平编织结构、经缎编织结构或重经编织结构。

较佳地，本实用新型的单面经编针织物的所述非弹性纱线Y1呈长丝化纤的FDY纺丝结构或DTY纺丝结构；所述非弹性纱线Y3呈长丝化纤的FDY纺丝结构或DTY纺丝结构。

较佳者，本实用新型的单面经编针织物的所述弹性纱线Y2呈复合弹性纱结构。具体地，本实用新型的弹性纱线Y2可以为氨纶，也可以为氨纶包芯纱、PBT、PTT、PET/PBT、PET/PTT等复合的复合弹性纱结构。

较佳者，本实用新型的单面经编针织物的所述织物本体的针织密度介于每英寸24－44之间。

较佳者，本实用新型的单面经编针织物的所述织物本体呈同向梳栉编织结构或反向梳栉编织结构。呈同向梳栉编织结构使得本实用新型单面经编针织物梳栉为同向编织；呈反向梳栉编织结构使得本实用新型单面经编针织物梳栉为反向编织。

本实用新型的单面经编针织物在具体编织时，采用如下方式：

1、经编所用纱线整经：

(1)化纤长丝的整经：

整经机机型：Karl Mayer DS 21/30DNC，消极式送纱。

整经温度：25±1℃。整经湿度：70±5％。

车间在上述温湿度的条件下，设置工艺参数。

(2)弹性纱线的整经：

整经机机型：Karl Mayer DSE－H21/30NC－2，积极式送纱。

整经温度：25±1℃。整经湿度：70％。

车间在上述温湿度的条件下，设置工艺参数。

2、织造：

织造机器型号：Karl Mayer HKS2－3，HKS3－1，HKS4－1或其它单针床经编机机号范围：E28－E50。

3、染整：

干洗(或水洗)→预定→溢流染→脱水→后整。

第一实施例(结构示意图如图3－3b所示)：

所用机型：HKS2－3E E40 130英寸。

所用梳栉：GB1、GB2。

所用纱线：

GB1：非弹性纱线Y1：PA6 25/34FD FDY。

GB2：弹性纱线Y2：Lycra 20D。

垫纱工艺：

GB1：非弹性纱线Y1：(1－0/2－3)＊5 1－0/3－2//送纱量—1200mm/R，详见如图3a所示。

GB2：弹性纱线Y2：0－2/3－1//送纱量—1330mm/R，详见如图3b所示。

机上牵拉密度：26。

穿纱方式：满穿。

货号：1202649。

颜色：杏色。

幅宽：160CM。

克重：150GSM。

氨纶含量：29％。

第二实施例(结构示意图如图4－4b所示)：

所用机型：HKS4－1EL E32 130英寸。

所用梳栉：GB1、GB2、GB3。

所用纱线：

GB1：非弹性纱线Y1：PES 75/36FD FDY。

GB2：非弹性纱线Y3：PES 75/36FD FDY。

GB3：弹性纱线Y2：Lycra 40D。

垫纱工艺：

GB1：非弹性纱线Y1：(10/12)＊3/10/(21/01)＊3/21///送纱量—1200mm/R。

GB2：非弹性纱线Y3：0－1/2－1//＊7送纱量—1200mm/R；图4a展示了本本实施例中非弹性纱线Y1和非弹性纱线Y3形成的方格结构示意图。

GB3：弹性纱线Y2：1－2/1－0//＊7送纱量—670mm/R，详见如图4b所示。

机上牵拉密度：27。

穿纱方式：

GB1：6in 4out。

GB2：6out4in。

GB3：full。

货号：T1301971。

颜色：蓝色。

幅宽：165CM。

克重：180GSM。

氨纶含量：15％。

本实用新型所涉及的纺织术语，均为本领域普通技术人员所熟知的，在此不再作详细的说明。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。同时，以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种单面经编针织物，其特征在于，包括呈经编针织结构的织物本体，所述织物本体包括非弹性纱线Y1和弹性纱线Y2；所述非弹性纱线Y1于所述织物本体的经向至少存在一个经向开口区域A1和一个经向闭口区域B1，所述经向开口区域A1和所述经向闭口区域B1于所述织物本体上形成平滑的横条结构。

2.如权利要求1所述的单面经编针织物，其特征在于，还包括非弹性纱线Y3，所述非弹性纱线Y3于所述织物本体的纬向至少存在一个纬向开口区域A2和一个纬向闭口区域B2，所述纬向开口区域A2和纬向闭口区域B2于所述织物本体上形成平滑的纵条结构，所述横条结构与所述纵条结构交叉形成平滑的方格结构。

3.如权利要求2所述的单面经编针织物，其特征在于，所述纬向开口区域A2和所述纬向闭口区域B2的送经量不同。

4.如权利要求2所述的单面经编针织物，其特征在于，所述经向开口区域A1的数量M1，所述经向闭口区域B1的数量N1，0.3≤(M1/N1)≤12；所述纬向开口区域A2的数量M2：所述纬向闭口区域B2的数量N2，0.5≤(M2/N2)≤14。

5.如权利要求1所述的单面经编针织物，其特征在于，所述非弹性纱线Y1于所述织物本体中呈经平编织结构或两针以上的变化经平结构；所述非弹性纱线Y3于所述织物本体中呈经平编织结构或两针以上的变化经平结构。

6.如权利要求1所述的单面经编针织物，其特征在于，所述弹性纱线Y2于所述织物本体中满穿编织结构、经平编织结构、经缎编织结构或重经编织结构。

7.如权利要求2所述的单面经编针织物，其特征在于，所述非弹性纱线Y1呈长丝化纤的FDY纺丝结构或DTY纺丝结构；所述非弹性纱线Y3呈长丝化纤的FDY纺丝结构或DTY纺丝结构。

8.如权利要求1所述的单面经编针织物，其特征在于，所述弹性纱线Y2呈复合弹性纱结构。

9.如权利要求1所述的单面经编针织物，其特征在于，所述织物本体的针织密度介于每英寸24－44之间。

10.如权利要求1所述的单面经编针织物，其特征在于，所述织物本体呈同向梳栉编织结构或反向梳栉编织结构。