CN211227574U - 一种具有差别化水传递的经编单层面料 - Google Patents

Abstract

一种具有差别化水传递的经编单层面料，包括面料体，所述面料体采用至少一种无弹纱线和至少一种有弹纱线经三把以上的梳栉编织按面料体底面向面料体表面方向依次形成微扩散层、扩散渗透层、扩散蒸发层，扩散渗透层位于面料体的中间即设在微扩散层和扩散蒸发层之间的区域，扩散蒸发层为圈柱层，微扩散层和扩散渗透层均为包含若干延展线的延展线层，扩散渗透层分别与微扩散层、扩散蒸发层连接。本实用新型实现液态水在该面料中从布底到布表的差别化传递，提高了吸湿排水的性能。

Description

一种具有差别化水传递的经编单层面料

技术领域

本发明涉及一种面料，具体地说是一种具有差别化水传递的经编单层面料。

背景技术

随着经济的发展，现代消费者越来越重视个人生活质量的提升，对面料在服用方面的要求也随之提升。对于运动面料如何合理地将运动时产生的大量汗水及时排除，避免因汗水过多导致身体不适是现代面料开发的一个方向。

目前在面料水传递方面的研究主要是通过使用具有导湿快干性能的纱线、利用后整理方法或者通过双层结构使正反两面有不同的导水性居多.例如：

专利CN108130710A，“一种单向导湿织物的制备方法及其制备的单向导湿织物”，报道了通过对双针床织物依次进行碱减量、亲水、单面拒水和等离子体整理，来达到单向导湿性能。

专利 CN103147203A，“一种导湿快干织物”，提供了一种表层为平纹组织，里层为浮松组织的梭织双层组织，其表里层形成孔隙梯度构造类似于植物的“干-茎结构”，导水时利用孔隙大小的不同形成压差，产生差动效应，从而产生单向导湿能力。

专利 CN1985036A，“具有水分管理性能的机织织物”，报道了一种由疏水性和亲水性材料的通常均匀机织的结构组成的机织织物，并且具有疏水性和亲水性材料的内部和外部暴露表面，从而实现汗水由布底向布面的单向传递。

专利申请CN 106012538 A，“吸湿快干单向导湿双层面料的制作方法”，报道了采用阳离子涤纶纱和涤纶长丝编织制成双层面料坯布，然后采用改性精炼剂LS01对双层面料坯布进行处理制成的吸湿快干单向导湿面料。

专利CN203866490U，“一种吸湿排汗单向导湿织物结构”，报道了一种吸湿排汗具有凉感功能的立体多层单面织物结构，包括导湿层、扩散层和蒸发层，导湿层为内层设计成衬垫组织结构与人体皮肤表面接触，扩散层和蒸发层为外层，通过集圈、成圈交织连接，再与导湿层的衬垫结构相连，此织物不仅具有吸湿、导湿排汗的功能，而且在炎热的夏天还还具备凉感。

专利申请 CN 103276601 A，“一种吸湿快干面料的染整工艺”，采用坯布预定型→去油去浆前处理→染色→还原清洗→去微纤整理→吸湿快干整理→定型的工艺流程不仅能保持面料的吸湿排汗功能，还能保持疏水快干功能，能够达到面料的吸湿快干的要求。

但使用具有导湿快干性能的纱线或利用后整理方式来达到效果会随着洗涤次数的增多而逐渐减弱，甚至消失，且不利于环保；双层织物可以为有明显差异的双面结构，但相对单层织物较厚，在透气性和拉伸开度方面有较大的限制性。

除此以外，还可以利用不同纱线的搭配与设计来达到水传递差异的功能，例如：

专利 CN207044828U，“单向导湿面料”，报道了通过原棉纱线与亲水纱线交织而成的局部拒水纱，及表层纱布的亲水纱线支数大于里层纱布的原棉纱线，从而无需任何化学处理工艺实现了单向导湿。

专利 CN203938834U，“一种纯涤单向导湿双面布”，提供了一种正面是异形截面涤纶纱平纹结构，反面是涤纶低弹丝细毛圈结构的纯涤单向导湿纬编双面布，可达到良好的吸湿速干性能。

专利 CN1985036A，“具有水分管理性能的机织织物”，报道了一种梭织织物由疏水性和亲水性材料的通常均匀机织的结构组成，并且具有疏水性和亲水性材料的内部和外部暴露表面。从而实现了汗水由布底向布面的单向传递。

专利申请CN201710717764.6，“一种导湿速干针织纬编面料及其加工工艺”，提供了一种导湿速干针织纬编面料由至少两种DPF不同的纱线纬编织成，通过对二种不同DPF纱在织物二面的浮线长的设计达到织物二面差别导湿能力的实现。

然而，关于经编单层面料的导水性能的研究，比较少见。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种具有差别化水传递的经编单层面料。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种具有差别化水传递的经编单层面料，包括面料体，所述面料体采用至少一种无弹纱线和至少一种有弹纱线经三把以上的梳栉编织按面料体底面向面料体表面方向依次形成微扩散层、扩散渗透层、扩散蒸发层，扩散渗透层位于面料体的中间即设在微扩散层和扩散蒸发层之间的区域，扩散蒸发层为圈柱层，微扩散层和扩散渗透层均为包含若干延展线的延展线层，扩散渗透层分别与微扩散层、扩散蒸发层连接。

所述微扩散层中的延展线从扩散渗透层经过并延伸至扩散蒸发层与扩散蒸发层连接，微扩散层中的延展线与扩散渗透层中的延展线具有若干个接触点，并且微扩散层中的延展线的长度大于扩散渗透层中的延展线的长度，扩散渗透层中的延展线与扩散蒸发层连接。

所述微扩散层、扩散渗透层和扩散蒸发层为同向编织的经斜、经绒、经平或编链组织结构，并且微扩散层、扩散渗透层和扩散蒸发层可同时为相同的组织结构或为不同的组织结构。

所述微扩散层的延展线比扩散渗透层的延展线多一至六针的跨度。

所述微扩散层、扩散渗透层和扩散蒸发层为由至少一种无弹纱线经至少两把梳栉编织而成的无弹性层，面料体内设有由有弹纱线经至少一把梳栉编织而成的有弹性层，每把梳栉的编织结构成圈。

所述微扩散层、扩散渗透层和扩散蒸发层采用同一种无弹纱线或不同种无弹纱线编织形成，采用同一种无弹纱线时，该无弹纱线的接触角θ<80°, DPF<2.0；采用不同种无弹纱线时，具有至少一种无弹纱线的接触角θ<80°, DPF<2.0。

所述无弹纱线为长丝或短纤。

所述面料体为开口或闭口结构。

本实用新型实现液态水在该面料中从布底到布表的差别化传递，提高了吸湿排水的性能。

附图说明

附图1为本实用新型面料体的纬向剖面结构示意图；

附图2为本实用新型中各层延展线示意图；

附图3、4、5分别为实施例一中梳栉GB1、GB2、GB3的垫纱数码示意图；

附图6为实施例二中梳栉GB1的垫纱数码示意图；

附图7为实施例三中梳栉GB1的垫纱数码示意图；

附图8为实施例四中梳栉GB1的垫纱数码示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种具有差别化水传递的经编单层面料，包括面料体，所述面料体采用至少一种无弹纱线和至少一种有弹纱线经三把以上的梳栉编织按面料体底面向面料体表面方向依次形成微扩散层1、扩散渗透层2、扩散蒸发层3，扩散渗透层2位于面料体的中间即设在微扩散层1和扩散蒸发层3之间的区域，扩散蒸发层为圈柱层，微扩散层和扩散渗透层均为包含若干延展线的延展线层，扩散渗透层分别与微扩散层、扩散蒸发层连接。扩散蒸发层为圈柱层，在经向上具有多个紧密连接的圈柱层。面料体为经编织物，由圈柱和延展线构成，微扩散层为延展线裸露在面料体底面而形成。微扩散层为面料体的底面层，扩散渗透层为面料体的中间层，扩散蒸发层为面料体的圈柱层即表面层。

整体面料体由三把以上的梳栉编织而成，其中保证至少两把梳栉分别采用无弹纱线编织，不同梳栉上的无弹纱线可以相同，也可以不同，从而确保至少一种无弹纱线进行编织，同一种无弹纱线是指纱线的接触角、DPF、粒径等参数相同，不同种无弹纱线则接触角、DPF、粒径等参数不同。所述微扩散层、扩散渗透层和扩散蒸发层采用同一种无弹纱线或不同种无弹纱线编织形成，采用同一种无弹纱线时，该无弹纱线的接触角θ<80°, DPF<2.0；采用不同种无弹纱线时，具有至少一种无弹纱线的接触角θ<80°, DPF<2.0。剩下的梳栉则采用有弹纱线进行编织，为面料体提供弹性层，从而使得面料体具有弹性。每把梳栉的编织结构要求成圈。

所述微扩散层中的延展线从扩散渗透层经过并延伸至扩散蒸发层与扩散蒸发层连接，微扩散层中的延展线与扩散渗透层中的延展线具有多个接触点，并且微扩散层1中的延展线4的长度大于扩散渗透层2中的延展线5的长度，扩散渗透层中的延展线与扩散蒸发层连接。

所述微扩散层、扩散渗透层和扩散蒸发层为同向编织的经斜、经绒、经平或编链组织结构，并且微扩散层、扩散渗透层和扩散蒸发层可同时为相同的组织结构或为不同的组织结构。微扩散层的延展线比扩散渗透层的延展线多一至六针的跨度 ，优选三针。比如，微扩散层和扩散蒸发层均采用四针的经斜组织结构，扩散渗透层采用经平组织结构。

所述无弹纱线为长丝或短纤。面料体为开口或闭口结构。

本实用新型中，液态水在面料体中的传递，不是在面料体底面和表面两面同时进行传递，而是会分别沿纱线编织方向和竖直叠加方向传递，即由微扩散层(面料体的底面层)通过扩散渗透层（面料体的中间层）向扩散蒸发层（面料体的圈柱层即表面层）传递，自面料体底面贯穿至面料体表面传递。由于经编织物由延展线和圈柱组成，底面为微扩散层即延展线层，当液态水与面料体的底面即微扩散层接触后，水分会在纱线的毛细管效应的作用下沿着延展线编织方向斜向传递；还包含外界附加力（压力、重力等）作用下纱线间叠加而形成的竖直方向水传递；最后为面料体表面扩散蒸发层即圈柱层间的水平经向传递。

如附图1和2所示，微扩散层的延展线长度大于扩散渗透层的延展线长度, 微扩散层纱线延展线延伸至扩散渗透层中并覆盖扩散渗透层的延展线，面料体底面只显露微扩散层的部分延展线。由于同时加入有弹纱线的编织，使得微扩散层的纱线曲率半径减小，从而造成微扩散层的延展线显露在面料体底面的水平投影长度ω₁减小，进而达到水在纱线中传输距离未变的情况下，其水平投影的面积减小。当液态水与面料体底面接触时，首先接触到的是由微扩散层；接下来水在扩散渗透层的传递包含两种途径：途径1：水分在纱线的毛细管效应的作用下，向微扩散层的延展线两端传递，部分水能继续沿延展线传递到扩散蒸发层，在面料体表面显露的水平面投影宽度为ω₂，ω₂明显大于ω₁，使面料体表面与底面湿润部分的显露面积在视觉上形成差异；途径2：因微扩散层的延展线较长，且扩散渗透层的延展线与微扩散层的延展线有多个接触点，使得水在传递过程中不断地被分流、节流，部分水分会在外界的附加力及毛细管效应的作用下，直接通过接触点或面料体间隙渗透至扩散渗透层的延展线面，扩散渗透层的延展线较微扩散层的延展线短从而可以令水分在较短距离、较大水量地传递至面料体表面即扩散蒸发层。当水分传递至面料体的扩散蒸发层后，因面料体在经向上圈柱间紧密连接，水分会进一步沿圈柱面传递扩散并蒸发，造成水位差推进水分向表面的进一步扩散，从而形成有差异的水传递效果。

另外，当纱线使用不同毛细输水能力的组合时，水传递差别化的效果更佳。

一般采用单针床经编机进行编织此面料，其织针的密度控制在每英寸14-50个之间。采用的化纤长丝的线密度为7-300旦尼尔之间，涉及到氨纶弹性纱线的线密度为20-210旦尼尔之间。并且织物的克重范围控制在80克/平方米～550克/平方米间。

实施例一

本实施例采用三把梳栉编织，分别为梳栉GB1、GB2、GB3，其中GB1和GB2分别采用不同类型的无弹纱线编织，GB3采用有弹纱线编织。

以GB1延展线大于GB2延展线为前提条件进行编织, GB1所选纱线的接触角θ₁＜GB2纱线接触角θ₂，GB1纱线的DPF₁＜GB2纱线的DPF₂。具体参数如下：

1、经编所用纱线整经:

1）长丝整经：

整经机机型：Karl Mayer DS 21/30 NC-2，消极式送纱。

整经温度：25℃ 整经湿度：65%

2）氨纶整经：

整经机机型：Karl Mayer DS 21/30 NC-2，消极式送纱。

整经温度：25℃ 整经湿度：65%

车间在上述温湿度的条件下，设置工艺参数。

2、织造

织造机器型号：Karl·Mayer HKS4-1 EL 或其它符合要求的经编机。

机号范围：E14-E40

穿纱方式均为满穿。

使用纱线：

GB1: PES 30D/12f SD FDY ， 垫纱数码：1-0/4-5//，如附图3所示。

GB2: PES 40D/72f SD DTY ， 垫纱数码：1-0/1-2//，如附图4所示。

GB3: PU 40D ，垫纱数码：1-2/1-0//，如附图5所示。

3、后整理工程

平幅水洗-预定-染色-后定型-验布

4、测试结果

按照标准AATCC 195“Liquid Moisture Management Properties of TextileFabric”进行测试，可得试验结果 ：

实施例二

本实施例采用三把梳栉编织，分别为梳栉GB1、GB2、GB3，其中GB1和GB2分别采用不同类型的无弹纱线编织，GB3采用有弹纱线编织。

以GB1延展线大于GB2延展线为前提条件进行设计,较实施例一相比，改变其结构线圈开口闭口类型。具体参数如下：

1、经编所用纱线整经设备及工艺条件同实施例一。

2、织造

织造机器型号：Karl·Mayer HKS4-1 EL 或其它符合要求的经编机。

机号范围：E14-E40

穿纱方式均为满穿。

使用纱线：

GB1: PES 30D/12f SD FDY 垫纱数码：0-1/5-4//，如附图6所示。

GB2: PES 40D/72f SD DTY 垫纱数码：1-0/1-2//，如附图4所示。

GB3: PU 40D，垫纱数码：1-2/1-0//，如附图5所示。

3、后整理工程

平幅水洗-预定-染色-后定型-验布.

实施例三

本实施例采用三把梳栉编织，分别为梳栉GB1、GB2、GB3，其中GB1和GB2分别采用不同类型的无弹纱线编织，GB3采用有弹纱线编织。

以GB1延展线大于GB2延展线为前提条件进行设计。具体参数如下：

1、经编所用纱线整经设备及工艺条件同实施例一。

2、织造

织造机器型号：Karl·Mayer HKS4-1 EL 或其它符合要求的经编机。

机号范围：E14-E40

穿纱方式均为满穿。

使用纱线：

GB1: PES 30D/12f SD FDY，垫纱数码：1-0/3-4/2-1/3-4//，如附图7所示。

GB2: PES 40D/72f SD DTY，垫纱数码：1-0/1-2//，如附图4所示。

GB3: PU 40D，垫纱数码：1-2/1-0//，如附图5所示。

3、后整理工程

平幅水洗-预定-染色-后定型-验布。

实施例四

本实施例采用四把梳栉编织，分别为梳栉GB1、GB2、GB3、GB4，其中GB1和GB2采用同一种无弹纱线编织，GB3采用另外一种类型的无弹纱线编织，GB3采用有弹纱线编织。

本实例以GB2延展线大于GB3延展线为前提条件进行开发，GB1编织花型结构。具体参数如下：

1、经编所用纱线整经设备及工艺条件同实施例一。

2、织造

织造机器型号：Karl·Mayer HKS4-1 EL 或其它符合要求的经编机。

机号范围：E14-E40

使用纱线：

GB1: PES 30D/12f SD FDY，1穿6空，垫纱数码：（1-0/2-3）*2/（1-0/1-2）*6，如附图8所示。

GB2：PES 30D/12f SD FDY，满穿，垫纱数码：1-0/3-4//，如附图3所示。

GB3: PES 40D/72f SD DTY，满穿，垫纱数码：1-0/1-2//，如附图4所示。

GB4: PU 40D，满穿，垫纱数码：1-2/1-0//，如附图5所示。

3、后整理工程

平幅水洗-预定-染色-后定型-验布。

需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有差别化水传递的经编单层面料，包括面料体，其特征在于，所述面料体采用至少一种无弹纱线和至少一种有弹纱线经三把以上的梳栉编织按面料体底面向面料体表面方向依次形成微扩散层、扩散渗透层、扩散蒸发层，扩散渗透层位于面料体的中间即设在微扩散层和扩散蒸发层之间的区域，扩散蒸发层为圈柱层，微扩散层和扩散渗透层均为包含若干延展线的延展线层，扩散渗透层分别与微扩散层、扩散蒸发层连接。

2.根据权利要求1所述的具有差别化水传递的经编单层面料，其特征在于，所述微扩散层中的延展线从扩散渗透层经过并延伸至扩散蒸发层与扩散蒸发层连接，微扩散层中的延展线与扩散渗透层中的延展线具有若干个接触点，并且微扩散层中的延展线的长度大于扩散渗透层中的延展线的长度，扩散渗透层中的延展线与扩散蒸发层连接。

3.根据权利要求2所述的具有差别化水传递的经编单层面料，其特征在于，所述微扩散层、扩散渗透层和扩散蒸发层为同向编织的经斜、经绒、经平或编链组织结构，并且微扩散层、扩散渗透层和扩散蒸发层可同时为相同的组织结构或为不同的组织结构。

4.根据权利要求3所述的具有差别化水传递的经编单层面料，其特征在于，所述微扩散层的延展线比扩散渗透层的延展线多一至六针的跨度。

5.根据权利要求4所述的具有差别化水传递的经编单层面料，其特征在于，所述微扩散层、扩散渗透层和扩散蒸发层为由至少一种无弹纱线经至少两把梳栉编织而成的无弹性层，面料体内设有由有弹纱线经至少一把梳栉编织而成的有弹性层，每把梳栉的编织结构成圈。

6.根据权利要求5所述的具有差别化水传递的经编单层面料，其特征在于，所述微扩散层、扩散渗透层和扩散蒸发层采用同一种无弹纱线或不同种无弹纱线编织形成，采用同一种无弹纱线时，该无弹纱线的接触角θ<80°, DPF<2.0；采用不同种无弹纱线时，具有至少一种无弹纱线的接触角θ<80°, DPF<2.0。

7.根据权利要求5所述的具有差别化水传递的经编单层面料，其特征在于，所述无弹纱线为长丝或短纤。

8.根据权利要求6所述的具有差别化水传递的经编单层面料，其特征在于，所述面料体为开口或闭口结构。

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