CN219363738U - 一种高精度辊轴的表面淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度辊轴的表面淬火装置，属于淬火装置技术领域，包括中频淬火机本体，所述中频淬火机本体上安装有出水罩，所述出水罩上设有进水结构和固定结构，所述固定结构包括移动架，所述出水罩上滑动连接有两个移动架，所述移动架上固定连接有若干个固定套；通过设置固定结构和驱动结构，当靠近同一个进水管的两个固定套紧密贴合后，两个橡胶垫与进水管外壁套接的水管紧密贴合，从而完成对水管的加固处理，保证操作人员再通过该装置对高精度辊轴进行淬火处理时，水管无法自动脱离进水管，且操作简单快捷，便于操作人员同时对所有的水管进行固定或者解除固定的处理，保证安全性的同时，提高操作人员的操作便捷性。

Description

一种高精度辊轴的表面淬火装置

技术领域

本实用新型属于淬火装置技术领域，具体涉及一种高精度辊轴的表面淬火装置。

背景技术

表面淬火是将工件表层快速加热，在热量尚未及大量传到内部的情况下，使表层达到淬火温度，迅即淬冷，获得预定淬火组织的淬火工艺。钢的表面淬火多用于要求耐磨、抗扭转、抗弯曲疲劳和接触疲劳的零部件，在对高精度辊轴的生产中需要对辊轴进行表面淬火以提高表面的耐磨度，例如目前市场上普遍使用中频淬火机本体对高精度辊轴的表面进行淬火处理。

现有的中频淬火机本体内部的出水罩表面连接有多根水管，水通过水管进入到出水罩内部，从而保证后续能进行淬火处理，但传统出水罩表面的水管，一则是直接插接到出水罩表面的进水管内部，其固定效果较差，在长期的使用过程中，水管容易在水的冲击力下，自动脱离与进水管的连接状态，安全性较低，或者通过多个夹持固定结构依次对所有的水管进行夹持固定处理，在对水管进行拆装固定时，均需要操作人员依次对所有的夹持固定结构进行调节处理，从而增加操作人员操作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度辊轴的表面淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度辊轴的表面淬火装置，包括中频淬火机本体，所述中频淬火机本体上安装有出水罩，所述出水罩上设有进水结构和固定结构，所述固定结构包括移动架，所述出水罩上滑动连接有两个移动架，所述移动架上固定连接有若干个固定套，所述出水罩和移动架上均设有驱动结构，所述驱动结构驱动两个移动架进行移动。

作为一种优选的实施方式，所述进水结构包括进水管，所述出水罩上固定连接有若干个进水管，所述进水管上固定连接有导向罩，所述导向罩的截面形状设置为梯形。

作为一种优选的实施方式，所述移动架表面固定连接的固定套数量与进水管的数量相同，所述固定套的位置与进水管的位置相同，所述固定套上固定连接有橡胶垫。

作为一种优选的实施方式，所述驱动结构包括驱动板和安装板，所述移动架上固定连接有驱动板，所述出水罩上固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与两个驱动板螺纹连接。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆外壁的螺纹方向相反，两个所述驱动板均与出水罩滑动连接，所述螺纹杆上固定连接有旋钮。

作为一种优选的实施方式，所述旋钮与位于顶端的驱动板转动连接，所述旋钮的截面形状设置为六边形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置固定结构和驱动结构，当操作人员使用该装置，将水管安装到进水管表面后，操作人员转动旋钮，使得旋钮带动螺纹杆进行旋转，由于安装板对螺纹杆进行限位固定，且两个驱动板均与螺纹杆螺纹连接，使得两个驱动板能做相互靠近的运动，两个驱动板通过两个移动架带动对应的两个固定套做相互靠近的运动，当靠近同一个进水管的两个固定套紧密贴合后，两个橡胶垫与进水管外壁套接的水管紧密贴合，从而完成对水管的加固处理，保证操作人员再通过该装置对高精度辊轴进行淬火处理时，水管无法自动脱离进水管，且操作简单快捷，便于操作人员同时对所有的水管进行固定或者解除固定的处理，保证安全性的同时，提高操作人员的操作便捷性；

本实用新型，通过设置导向罩，且将导向罩的端部截面形状设置为梯形，由于导向罩的端部截面形状设置为梯形，当操作人员需要将水管套接到进水管外壁时，直接将水管对准导向罩，再推动水管即可，在导向罩的作用下，便于操作人员将水管套接到进水管表面，提高操作人员的操作便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构的整体示意图；

图2为本实用新型结构的出水罩、固定结构和驱动结构的连接示意图；

图3为本实用新型结构的出水罩、移动架、固定套和橡胶垫的连接示意图；

图4为本实用新型结构的出水罩、进水结构和固定结构的连接示意图；

图5为本实用新型结构的A部放大示意图。

图中：1、中频淬火机本体；2、出水罩；3、进水结构；301、进水管；302、导向罩；4、固定结构；401、移动架；402、固定套；403、橡胶垫；5、驱动结构；501、驱动板；502、安装板；503、螺纹杆；504、旋钮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种高精度辊轴的表面淬火装置，包括中频淬火机本体1，中频淬火机本体1上安装有出水罩2，出水罩2上设有进水结构3和固定结构4，固定结构4包括移动架401，出水罩2上滑动连接有两个移动架401，移动架401上固定连接有若干个固定套402，出水罩2和移动架401上均设有驱动结构5，驱动结构5驱动两个移动架401进行移动。

具体的，如图1、2和3所示，进水结构3包括进水管301，出水罩2上固定连接有若干个进水管301，进水管301上固定连接有导向罩302，导向罩302的截面形状设置为梯形，通过设置导向罩302，且将导向罩302的端部截面形状设置为梯形，由于导向罩302的端部截面形状设置为梯形，当操作人员需要将水管套接到进水管301外壁时，直接将水管对准导向罩302，再推动水管即可，在导向罩302的作用下，便于操作人员将水管套接到进水管301表面，提高操作人员的操作便捷性。

具体的，如图2、3和4所示，移动架401表面固定连接的固定套402数量与进水管301的数量相同，固定套402的位置与进水管301的位置相同，固定套402上固定连接有橡胶垫403，通过将固定套402的截面形状设置为半圆形，便于两个固定套402对套接于进水管301外壁的水管进行限位固定处理，保证该装置的稳定性。

具体的，如图2和5所示，驱动结构5包括驱动板501和安装板502，移动架401上固定连接有驱动板501，出水罩2上固定连接有安装板502，安装板502上转动连接有螺纹杆503，螺纹杆503与两个驱动板501螺纹连接，螺纹杆503外壁的螺纹方向相反，两个驱动板501均与出水罩2滑动连接，螺纹杆503上固定连接有旋钮504，旋钮504与位于顶端的驱动板501转动连接，旋钮504的截面形状设置为六边形，通过将旋钮504的截面形状设置为六边形，便于操作人员通过旋钮504旋转螺纹杆503，提高操作人员的操作便捷性。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员使用该装置，当操作人员需要将水管套接到进水管301外壁时，直接将水管对准导向罩302，再推动水管即可，在导向罩302的作用下，便于操作人员将水管套接到进水管301表面；

当操作人员将水管安装到进水管301表面后，直接转动旋钮504，使得旋钮504带动螺纹杆503进行旋转，由于安装板502对螺纹杆503进行限位固定，且两个驱动板501均与螺纹杆503螺纹连接，使得两个驱动板501能做相互靠近的运动，两个驱动板501通过两个移动架401带动对应的两个固定套402做相互靠近的运动，当靠近同一个进水管301的两个固定套402紧密贴合后，两个橡胶垫403与进水管301外壁套接的水管紧密贴合，从而完成对水管的加固处理；

当操作人员需要取下水管进行检修更换时，操作人员反向旋转旋钮504，旋钮504带动螺纹杆503进行反向旋转，使得两个驱动板501带动两个移动架401做相互远离的运动，当固定套402解除与水管的紧密贴合状态后，操作人员直接拉动水管，即可取下水管。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度辊轴的表面淬火装置，包括中频淬火机本体(1)，其特征在于：所述中频淬火机本体(1)上安装有出水罩(2)，所述出水罩(2)上设有进水结构(3)和固定结构(4)，所述固定结构(4)包括移动架(401)，所述出水罩(2)上滑动连接有两个移动架(401)，所述移动架(401)上固定连接有若干个固定套(402)，所述出水罩(2)和移动架(401)上均设有驱动结构(5)，所述驱动结构(5)驱动两个移动架(401)进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种高精度辊轴的表面淬火装置，其特征在于：所述进水结构(3)包括进水管(301)，所述出水罩(2)上固定连接有若干个进水管(301)，所述进水管(301)上固定连接有导向罩(302)，所述导向罩(302)的截面形状设置为梯形。

3.根据权利要求1所述的一种高精度辊轴的表面淬火装置，其特征在于：所述移动架(401)表面固定连接的固定套(402)数量与进水管(301)的数量相同，所述固定套(402)的位置与进水管(301)的位置相同，所述固定套(402)上固定连接有橡胶垫(403)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度辊轴的表面淬火装置，其特征在于：所述驱动结构(5)包括驱动板(501)和安装板(502)，所述移动架(401)上固定连接有驱动板(501)，所述出水罩(2)上固定连接有安装板(502)，所述安装板(502)上转动连接有螺纹杆(503)，所述螺纹杆(503)与两个驱动板(501)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度辊轴的表面淬火装置，其特征在于：所述螺纹杆(503)外壁的螺纹方向相反，两个所述驱动板(501)均与出水罩(2)滑动连接，所述螺纹杆(503)上固定连接有旋钮(504)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度辊轴的表面淬火装置，其特征在于：所述旋钮(504)与位于顶端的驱动板(501)转动连接，所述旋钮(504)的截面形状设置为六边形。