CN219362776U - 一种具有稳丝功能的金属丝镀锌用放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有稳丝功能的金属丝镀锌用放线装置，涉及金属丝加工技术领域，包括两个对称设置的放线盘轴，所述放线盘轴的外壁设有转动连接的放线辊，所述放线辊的外壁一侧设有滚动限位机构；所述滚动限位机构包括设置在放线辊外壁一侧的两个凹形稳丝块，每个凹形稳丝块的内部均转动连接有联动下滚轴。本实用新型通过滚动限位机构，金属丝在联动下滚轴和联动上滚轴之间稳定移动，并且金属丝带动联动下滚轴和联动上滚轴在凹形稳丝块内部稳定滚动，保证侧面限位滚轴和联动下滚轴以及联动上滚轴外壁不易摩擦损坏，这样金属丝在指定位置限位稳定移动，不会发生左右微晃，金属丝维稳效果更好。

Description

一种具有稳丝功能的金属丝镀锌用放线装置

技术领域

本实用新型涉及金属丝加工技术领域，尤其涉及一种具有稳丝功能的金属丝镀锌用放线装置。

背景技术

金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔－退火－再拉拔－再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝，因此金属线在镀锌过程中需要用到放线装置，金属丝从镀锌槽内放线移动，使整个金属丝外部镀上一层锌。

经检索公开文献中，专利公开号CN206666626U的实用新型专利公开了一种金属丝镀锌前放线稳丝装置，针对金属丝起到保护作用，一般都会采用热镀锌的方式在金属丝的表面设置锌层。金属丝由线轮上放下时，容易因为放线丝的晃动，导致金属线的震颤，引起进入镀锌池金属丝的不规则摆动，镀锌不均匀，并且可能会引起锌液池内锌液波动；通过设置活动稳丝夹板和固定稳丝夹板规范并稳定金属丝的运行，防止金属丝在绕出时震颤，避免了镀锌池内锌液的波动。但是该放线稳丝装置还存在如下缺陷：上述放线稳丝装置在使用时，虽然可以对金属丝起到限位接触，但是与金属丝接触的海绵会长时间接触磨损，海绵接触部位出现磨损后易于产生缺口，会导致金属丝在移动时发生一定的左右微晃，维稳效果较差，为此需要提供一种具有稳丝功能的金属丝镀锌用放线装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有稳丝功能的金属丝镀锌用放线装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种具有稳丝功能的金属丝镀锌用放线装置，包括两个对称设置的放线盘轴，所述放线盘轴的外壁设有转动连接的放线辊，所述放线辊的外壁一侧设有滚动限位机构；

所述滚动限位机构包括设置在放线辊外壁一侧的两个凹形稳丝块，每个凹形稳丝块的内部均转动连接有联动下滚轴，所述凹形稳丝块的内壁且靠近其顶部位置处转动连接有联动上滚轴，所述凹形稳丝块的顶端固定有两个对称设置的套环轴块，每个套环轴块的内部均设有侧面限位滚轴，在凹形稳丝块的底端固定有联动支板，所述联动支板的一侧焊接有移动气缸，所述套环轴块与侧面限位滚轴之间通过轴承转动连接，所述联动下滚轴和联动上滚轴之间设有空隙，且联动下滚轴和联动上滚轴外壁均经抛光处理。

可以看出，上述技术方案中，可以将放线辊上收卷的金属丝放置到联动上滚轴与联动下滚轴之间的空隙中，穿过另外一个凹形稳丝块内部，这样金属丝可以移动到镀锌槽内部，联动支板带动两个凹形稳丝块向后移动，联动支板带动两个凹形稳丝块移动，凹形稳丝块带动套环轴块使侧面限位滚轴移动，金属丝可以在两个侧面限位滚轴之间稳定移动，同时金属丝在联动下滚轴和联动上滚轴之间稳定移动，并且金属丝带动联动下滚轴和联动上滚轴在凹形稳丝块内部稳定滚动，侧面限位滚轴在套环轴块内部稳定滚动，这样对金属丝起到滚动摩擦作用，大幅度降低对金属丝的摩擦力。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述移动气缸的外壁一侧焊接有横截面形状设为L形的加固支架。

可以看出，上述技术方案中，加固支架可以对移动气缸起到支撑作用，增加移动气缸在使用时的稳定性。

可选的，在一种可能的实施方式中，两个所述放线盘轴的外壁且靠近其一端部均转动连接有轴承套环架，两个所述轴承套环架之间且位于放线盘轴下方设有从左到右依次设置的第一螺纹套环支架和第二螺纹套环支架，且第二螺纹套环支架的内部安装有双向传动螺杆，所述双向传动螺杆的一端部同轴传动连接有伺服减速电机，所述第二螺纹套环支架和第一螺纹套环支架均与双向传动螺杆外壁螺纹连接，所述双向传动螺杆的外壁两螺纹相反且对称设置，所述双向传动螺杆的外壁且靠近伺服减速电机位置处转动连接有套环框板，所述第二螺纹套环支架和第一螺纹套环支架的外壁均与套环框板内壁水平滑动连接。

可以看出，上述技术方案中，当放线辊上的金属丝放线完毕后，可以启动伺服减速电机带动双向传动螺杆正转，双向传动螺杆带动第一螺纹套环支架在螺纹的作用下沿着套环框板的内壁向左移动，且第二螺纹套环支架可以在螺纹的作用下沿着套环框板的内壁向右移动，这样第一螺纹套环支架带动轴承套环架左移，第二螺纹套环支架带动另外一个轴承套环架右移，这样两个放线盘轴分离开，并且分离的距离大于放线辊的长度，这样可以将放线辊从放线盘轴外部取出，再将新的放线辊放置到放线盘轴的外部位置处。

本实用新型的有益效果是：

1、通过滚动限位机构，金属丝可以在两个侧面限位滚轴之间稳定移动，同时金属丝在联动下滚轴和联动上滚轴之间稳定移动，并且金属丝带动联动下滚轴和联动上滚轴在凹形稳丝块内部稳定滚动，保证侧面限位滚轴和联动下滚轴以及联动上滚轴外壁不易摩擦损坏，这样金属丝在指定位置限位稳定移动，不会发生左右微晃，金属丝维稳效果更好；

2、伺服减速电机带动双向传动螺杆正转，两个放线盘轴分离开，并且分离的距离大于放线辊的长度，将放线辊从放线盘轴外部取出，再将新的放线辊放置到放线盘轴的外部位置处，方便更换放线辊。

附图说明

图1示出了本实用新型的一种具有稳丝功能的金属丝镀锌用放线装置整体结构示意图；

图2示出了本实用新型的一种具有稳丝功能的金属丝镀锌用放线装置中凹形稳丝块与联动支板连接处结构示意图；

图3示出了本实用新型的一种具有稳丝功能的金属丝镀锌用放线装置中凹形稳丝块与联动下滚轴连接处结构示意图；

图4示出了本实用新型的一种具有稳丝功能的金属丝镀锌用放线装置竖截面结构示意图；

附图标记说明：

1、放线盘轴；2、凹形稳丝块；3、联动下滚轴；4、联动上滚轴；5、套环轴块；6、侧面限位滚轴；7、联动支板；8、移动气缸；9、加固支架；10、放线辊；11、轴承套环架；12、第一螺纹套环支架；13、第二螺纹套环支架；14、双向传动螺杆；15、伺服减速电机；16、套环框板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例1；

如图1-3所示，本实施例提供了一种具有稳丝功能的金属丝镀锌用放线装置，包括两个对称设置的放线盘轴1，放线盘轴1的外壁设有转动连接的放线辊10，放线辊10的外壁一侧设有滚动限位机构；

滚动限位机构包括设置在放线辊10外壁一侧的两个凹形稳丝块2，每个凹形稳丝块2的内部均转动连接有联动下滚轴3，凹形稳丝块2的内壁且靠近其顶部位置处转动连接有联动上滚轴4，凹形稳丝块2的顶端固定有两个对称设置的套环轴块5，每个套环轴块5的内部均设有侧面限位滚轴6，在凹形稳丝块2的底端固定有联动支板7，联动支板7的一侧焊接有移动气缸8；

本实施例具有稳丝功能的金属丝镀锌用放线装置的使用原理，可以将放线辊10上收卷的金属丝放置到联动上滚轴4与联动下滚轴3之间的空隙中，穿过另外一个凹形稳丝块2内部，这样金属丝可以移动到镀锌槽内部，当金属丝移动放线时，移动气缸8带动联动支板7向后移动，联动支板7带动两个凹形稳丝块2向后移动，联动支板7带动两个凹形稳丝块2移动，凹形稳丝块2带动套环轴块5使侧面限位滚轴6移动，这样金属丝可以在两个侧面限位滚轴6之间稳定移动，同时金属丝在联动下滚轴3和联动上滚轴4之间稳定移动，并且金属丝带动联动下滚轴3和联动上滚轴4在凹形稳丝块2内部稳定滚动，侧面限位滚轴6在套环轴块5内部稳定滚动，这样对金属丝起到滚动摩擦作用，大幅度降低对金属丝的摩擦力，而且保证侧面限位滚轴6和联动下滚轴3以及联动上滚轴4外壁不易摩擦损坏。

如图1所示，在一些实施例中，移动气缸8的外壁一侧焊接有横截面形状设为L形的加固支架9，以便于加固支架9可以对移动气缸8起到支撑作用，增加移动气缸8在使用时的稳定性。

实施例2；

如图4所示，本实施例提供了两个放线盘轴1的外壁且靠近其一端部均转动连接有轴承套环架11，两个轴承套环架11之间且位于放线盘轴1下方设有从左到右依次设置的第一螺纹套环支架12和第二螺纹套环支架13，且第二螺纹套环支架13的内部安装有双向传动螺杆14，双向传动螺杆14的一端部同轴传动连接有伺服减速电机15，第二螺纹套环支架13和第一螺纹套环支架12均与双向传动螺杆14外壁螺纹连接，双向传动螺杆14的外壁两螺纹相反且对称设置，双向传动螺杆14的外壁且靠近伺服减速电机15位置处转动连接有套环框板16，第二螺纹套环支架13和第一螺纹套环支架12的外壁均与套环框板16内壁水平滑动连接；

根据上段结构在使用时，当放线辊10上的金属丝放线完毕后，可以启动伺服减速电机15带动双向传动螺杆14正转，双向传动螺杆14带动第一螺纹套环支架12在螺纹的作用下沿着套环框板16的内壁向左移动，且第二螺纹套环支架13可以在螺纹的作用下沿着套环框板16的内壁向右移动，这样第一螺纹套环支架12带动轴承套环架11左移，第二螺纹套环支架13带动另外一个轴承套环架11右移，这样两个放线盘轴1分离开，并且分离的距离大于放线辊10的长度，这样可以将放线辊10从放线盘轴1外部取出，再将新的放线辊10放置到放线盘轴1的外部位置处。

说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可定，本技术方案中，未提及到的电器控制元件由于属于现有技术，因而图中未进行示出，在此也不再进行赘。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种具有稳丝功能的金属丝镀锌用放线装置，包括两个对称设置的放线盘轴(1)，所述放线盘轴(1)的外壁设有转动连接的放线辊(10)，其特征在于，所述放线辊(10)的外壁一侧设有滚动限位机构；所述滚动限位机构包括设置在放线辊(10)外壁一侧的两个凹形稳丝块(2)，每个凹形稳丝块(2)的内部均转动连接有联动下滚轴(3)，所述凹形稳丝块(2)的内壁且靠近其顶部位置处转动连接有联动上滚轴(4)，所述凹形稳丝块(2)的顶端固定有两个对称设置的套环轴块(5)，每个套环轴块(5)的内部均设有侧面限位滚轴(6)，在凹形稳丝块(2)的底端固定有联动支板(7)，所述联动支板(7)的一侧焊接有移动气缸(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有稳丝功能的金属丝镀锌用放线装置，其特征在于，所述套环轴块(5)与侧面限位滚轴(6)之间通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有稳丝功能的金属丝镀锌用放线装置，其特征在于，所述联动下滚轴(3)和联动上滚轴(4)之间设有空隙，且联动下滚轴(3)和联动上滚轴(4)外壁均经抛光处理。

4.根据权利要求1所述的一种具有稳丝功能的金属丝镀锌用放线装置，其特征在于，所述移动气缸(8)的外壁一侧焊接有横截面形状设为L形的加固支架(9)。

5.根据权利要求1所述的一种具有稳丝功能的金属丝镀锌用放线装置，其特征在于，两个所述放线盘轴(1)的外壁且靠近其一端部均转动连接有轴承套环架(11)，两个所述轴承套环架(11)之间且位于放线盘轴(1)下方设有从左到右依次设置的第一螺纹套环支架(12)和第二螺纹套环支架(13)，且第二螺纹套环支架(13)的内部安装有双向传动螺杆(14)，所述双向传动螺杆(14)的一端部同轴传动连接有伺服减速电机(15)。

6.根据权利要求5所述的一种具有稳丝功能的金属丝镀锌用放线装置，其特征在于，所述第二螺纹套环支架(13)和第一螺纹套环支架(12)均与双向传动螺杆(14)外壁螺纹连接，所述双向传动螺杆(14)的外壁两螺纹相反且对称设置。

7.根据权利要求5所述的一种具有稳丝功能的金属丝镀锌用放线装置，其特征在于，所述双向传动螺杆(14)的外壁且靠近伺服减速电机(15)位置处转动连接有套环框板(16)，所述第二螺纹套环支架(13)和第一螺纹套环支架(12)的外壁均与套环框板(16)内壁水平滑动连接。