CN219362398U - 一种煤样桶转移分流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤样桶转移分流装置，包括第一输送件、第二输送件、第三输送件、第四输送件和移载输送件，第一输送件和第二输送件均左右方向水平设置，且第二输送件位于第一输送件的右方，第三输送件摆转安装在第二输送件的右端，且二者摆转连接处设有驱动件，第四输送件沿前后方向设置在第二输送件的前侧或后侧，移载输送件设置在第二输送件旁，第一输送件用以由左向右输送煤样桶，第二输送件和第三输送件可将第一输送件送来的煤样桶由左向右输送至煤样桶转运车内，或将第二输送件和第三输送件将煤样桶转运车内的空桶由右向左转运至由移载输送件输送至第四输送件，并由第四输送件将空桶送出，其结构简单，且转运效率高。

Description

一种煤样桶转移分流装置

技术领域

本实用新型属于煤样桶转运设备领域，尤其涉及一种煤样桶转移分流装置。

背景技术

现有的煤样采样线中，桶体跟输送线对接是通过煤样转运车来与输送线对接(转运车上装有空桶，而输送线上具有装有煤样的满桶)，其中空桶输入口与满桶排出口是分开的，因而需要设置两个对接口，这样一来使得转运车与输送线需要对接两次(其中一次是需要将转运车与输送线的空桶输入口对接，以将所述转运车上的空桶转移至输送线上，另一次是将转运车与输送线的满桶排出口对接，从而将输送线上的满桶转移至转运车)，这样一来使得其自动化程度低，且样桶转移效率低下。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，且只需对接一次即可实现输送线与转运车上空桶与满桶转移的煤样桶转移分流装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种煤样桶转移分流装置，包括第一输送件、第二输送件、第三输送件、第四输送件和移载输送件，所述第一输送件和第二输送件均左右方向水平设置，且所述第二输送件位于所述第一输送件的右方，所述第三输送件摆转安装在所述第二输送件的右端，且二者摆转连接处设有驱动件，所述驱动件用以驱动所述第三输送件向上摆转至翘起，或向下摆转至水平并伸入至煤样桶转运车内，所述第四输送件沿前后方向设置在所述第二输送件的前侧或后侧，所述移载输送件设置在所述第二输送件旁，所述第一输送件用以由左向右输送煤样桶，所述第二输送件和第三输送件可将所述第一输送件送来的煤样桶由左向右输送至所述煤样桶转运车内，或将所述第二输送件和第三输送件将所述煤样桶转运车内的空桶由右向左转运至由所述移载输送件输送至所述第四输送件，并由所述第四输送件将空桶送出。

上述技术方案的有益效果在于：如此可将该煤样桶转移分流装置的第一输送件的左端与输送线的满桶排出口对接，而第四输送件的出料端与输送线的空桶输入口对接，而在转运车驶来驻车在第二输送件的右端时，此时先由驱动件驱动第三输送件摆转至水平，此时第三输送件的右端与转运车对接，并将转运车上的空桶转移至第二输送件上，且空桶在所述第二输送件上由移载输送件转移至第四输送件上，并由第四输送件输送至所述输送线上，而在转运车上空桶均送出后，此时由第一输送件将输送线上的满桶经第二输送件和第三输送件输送至转运车上，这样即可使得转运车与该煤样桶转移分流装置对接一次便可实现空桶和满桶的转运。

上述技术方案中所述第一输送件、第二输送件、第三输送件和第四输送件均为辊式输送机。

上述技术方案的有益效果在于：其承载力大，可托起装有煤样的满桶。

上述技术方案中所述第一输送件和第二输送件两侧的龙骨一体成型，所述第二输送件和第三输送件两侧的两侧龙骨摆转连接。

上述技术方案的有益效果在于：这样使得第一输送件、第二输送件和第三输送件之间稳定性佳。

上述技术方案中所述驱动件为伸缩缸，其摆转安装在所述第二输送件上，且其伸缩端与所述第三输送件的龙骨传动连接，所述驱动件伸长或收缩以驱动所述第三输送件向上摆转至翘起以收纳或向下摆转至复位，或所述驱动件为伺服减速制动电机，其安装在所述第二输送件的龙骨上，且其驱动轴与所述第二输送件与第三输送件摆转处的摆转轴传动连接或同轴固定连接。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得第三输送件能在驱动件的驱动下便捷摆转，且所述驱动件的占用空间大。

上述技术方案中所述移载输送件包括第一升降底座和第五输送件，所述第一升降底座设置在所述第二输送件的下方，所述第五输送件沿前后方向安装在所述第一升降底座的升降端，并位于所述第二输送件的任意相邻两根转辊之间，且与所述第四输送件前后对齐，所述第一升降底座可带动所述第五输送件向上移动至将所述第二输送件上的空桶托起，并输送至所述第四输送件，或所述第一升降底座带动所述第五输送件向下移动至所述第二输送件输送通道的下方。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得空桶在由第三输送件输送至所述第二输送件上时，此时第二输送件将空桶输送至位于所述第五输送件的正上方，此时第五输送件在所述第一升降底座的驱动下向上移动并将所述空桶托起，且所述第五输送件出料端靠近所述第四输送件的进料端，此时第五输送件将空桶输送至所述第四输送件，并由第四输送件将空桶输送至所述输送线的空桶输入口，然后第一升降底座带动所述第五输送线下降至复位。

上述技术方案中所述第五输送件设有两个，且两个所述第五输送件在所述第一升降底座的升降端沿左右方向间隔分布，且两个所述第五输送件不位于同一相邻两根所述转辊之间，且两个所述第五输送件靠近所述第四输送件的两侧，两个所述第五输送件用以共同将所述空桶托起，并输送至所述第四输送件。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得两个所述第五输送件可共同将所述空桶下端的左右两侧托起并向所述第四输送件进行输送。

上述技术方案中所述第五输送件为带式输送机或链板式输送机。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且承载能力佳。

上述技术方案中所述第一输送件的右端还设有挡停机构，所述挡停机构用以将所述第一输送件的出料端封堵或敞开。

上述技术方案的有益效果在于：如此可在将转运车上空桶向所述输送线的空桶输入口输送时，此时挡停机构将第一输送件的出料端封堵，且所述第一输送件上可送入满桶，且满桶在第一输送件上进行缓存，待转运车上空桶清完后，即可将第二输送件和第三输送件进行换向输送，同时由挡停机构解除对所述第一输送件输出端的封堵，而第一输送件上的满桶则经第二输送件和第三输送件向所述转运车输送。

上述技术方案中所述挡停机构设有两个，且两个所述挡停机构在所述第一输送件的右端沿左右方向间隔分布，两个所述挡停机构之间的左右间距能容纳单个煤样桶，两个所述挡停机构用以挡停所述煤样桶，并对所述煤样桶进行分流。

上述技术方案的有益效果在于：如此在将满桶向转运车上输送时，可由两个所述挡停机构交替运行以将满桶逐批逐批有序的向转运车输送。

上述技术方案中所述挡停机构包括第二升降底座和多根挡杆，所述第二升降底座安装在所述第一输送件右端的下方，且位于所述第一输送件相邻两个所述转辊之间，多个所述挡杆在所述第二升降底座的升降端沿左右方向间隔分布，所述第二升降底座带动多根所述挡杆向上伸出至拦截所述第一输送件的输送通道上，向下移动至所述第一输送件的下方以将所述第一输送件的输送通道打开。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且升降方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述煤样桶转移分流装置的侧视图；

图2为本实用新型实施例所述煤样桶转移分流装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例中第一输送件、第二输送件和第三输送件的连接示意图；

图4为本实用新型实施例中挡停机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中移载输送件的结构示意图。

图中：1a第一输送件、1b第二输送件、1c第三输送件、1d第四输送件、11驱动件、12龙骨、13转辊、2移载输送件、21第一升降底座、22第五输送件、3挡停机构、31第二升降底座、32挡杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1-图5所示，本实施例提供了一种煤样桶转移分流装置，包括第一输送件1a、第二输送件1b、第三输送件1c、第四输送件1d和移载输送件2，所述第一输送件1a和第二输送件1b均左右方向水平设置，且所述第二输送件1b位于所述第一输送件1a的右方，所述第三输送件1c摆转安装在所述第二输送件1b的右端，且二者摆转连接处设有驱动件11，所述驱动件11用以驱动所述第三输送件1c向上摆转至翘起，或向下摆转至水平并伸入至煤样桶转运车内，所述第四输送件1d沿前后方向设置在所述第二输送件1b的前侧或后侧，所述移载输送件2设置在所述第二输送件1b旁，所述第一输送件1a用以由左向右输送煤样桶，所述第二输送件1b和第三输送件1c可将所述第一输送件1a送来的煤样桶由左向右输送至所述煤样桶转运车内，或将所述第二输送件1b和第三输送件1c将所述煤样桶转运车内的空桶由右向左转运至由所述移载输送件2输送至所述第四输送件1d，并由所述第四输送件1d将空桶送出，如此可将该煤样桶转移分流装置的第一输送件的左端与输送线的满桶排出口对接，而第四输送件的出料端与输送线的空桶输入口对接，而在转运车驶来驻车在第二输送件的右端时，此时先由驱动件驱动第三输送件摆转至水平，此时第三输送件的右端与转运车对接，并将转运车上的空桶转移至第二输送件上，且空桶在所述第二输送件上由移载输送件转移至第四输送件上，并由第四输送件输送至所述输送线上，而在转运车上空桶均送出后，此时由第一输送件将输送线上的满桶经第二输送件和第三输送件输送至转运车上，这样即可使得转运车与该煤样桶转移分流装置对接一次便可实现空桶和满桶的转运。

上述技术方案中所述第一输送件1a、第二输送件1b、第三输送件1c和第四输送件1d均为辊式输送机，其承载力大，可托起装有煤样的满桶。

上述技术方案中所述第一输送件1a和第二输送件1b两侧的龙骨12一体成型，所述第二输送件1b和第三输送件1c两侧的两侧龙骨12摆转连接，这样使得第一输送件、第二输送件和第三输送件之间稳定性佳。

上述技术方案中所述驱动件11为伸缩缸，其摆转安装在所述第二输送件1b上，且其伸缩端与所述第三输送件1c的龙骨12传动连接，所述驱动件11伸长或收缩以驱动所述第三输送件1c向上摆转至翘起以收纳或向下摆转至复位，或所述驱动件11为伺服减速制动电机，其安装在所述第二输送件1b的龙骨12上，且其驱动轴与所述第二输送件1b与第三输送件1c摆转处的摆转轴传动连接或同轴固定连接，如此使得第三输送件能在驱动件的驱动下便捷摆转，且所述驱动件的占用空间大。

上述技术方案中所述移载输送件2包括第一升降底座21和第五输送件22，所述第一升降底座21设置在所述第二输送件1b的下方，所述第五输送件22沿前后方向安装在所述第一升降底座21的升降端，并位于所述第二输送件1b的任意相邻两根转辊13之间，且与所述第四输送件1d前后对齐，所述第一升降底座21可带动所述第五输送件22向上移动至将所述第二输送件1b上的空桶托起，并输送至所述第四输送件1d，或所述第一升降底座21带动所述第五输送件22向下移动至所述第二输送件1b输送通道的下方，如此使得空桶在由第三输送件输送至所述第二输送件上时，此时第二输送件将空桶输送至位于所述第五输送件的正上方，此时第五输送件在所述第一升降底座的驱动下向上移动并将所述空桶托起，且所述第五输送件出料端靠近所述第四输送件的进料端，此时第五输送件将空桶输送至所述第四输送件，并由第四输送件将空桶输送至所述输送线的空桶输入口，然后第一升降底座带动所述第五输送线下降至复位(所述第一升降底座可直接采用一个安装在所述第二输送件下方的剪式电动升降台，其属于现有技术，在此不作赘述)。

上述技术方案中所述第五输送件22设有两个，且两个所述第五输送件22在所述第一升降底座21的升降端沿左右方向间隔分布，且两个所述第五输送件22不位于同一相邻两根所述转辊13之间，且两个所述第五输送件22靠近所述第四输送件1d的两侧，两个所述第五输送件22用以共同将所述空桶托起，并输送至所述第四输送件1d，如此使得两个所述第五输送件可共同将所述空桶下端的左右两侧托起并向所述第四输送件进行输送(优选的，位于左端的所述第五输送件可位于所述第二输送件最左端的两个转辊之间)。

上述技术方案中所述第五输送件22为带式输送机或链板式输送机，其结构简单，且承载能力佳，(进一步优选的，第五输送件可采用链条式输送件)。

上述技术方案中所述第一输送件1a的右端还设有挡停机构3，所述挡停机构3用以将所述第一输送件1a的出料端封堵或敞开，如此可在将转运车上空桶向所述输送线的空桶输入口输送时，此时挡停机构将第一输送件的出料端封堵，且所述第一输送件上可送入满桶，且满桶在第一输送件上进行缓存，待转运车上空桶清完后，即可将第二输送件和第三输送件进行换向输送，同时由挡停机构解除对所述第一输送件输出端的封堵，而第一输送件上的满桶则经第二输送件和第三输送件向所述转运车输送。

上述技术方案中所述挡停机构3设有两个，且两个所述挡停机构3在所述第一输送件1a的右端沿左右方向间隔分布，两个所述挡停机构3之间的左右间距能容纳单个煤样桶，两个所述挡停机构3用以挡停所述煤样桶，并对所述煤样桶进行分流，如此在将满桶向转运车上输送时，可由两个所述挡停机构交替运行以将满桶逐批逐批有序的向转运车输送。

上述技术方案中所述挡停机构3包括第二升降底座31和多根挡杆32，所述第二升降底座31安装在所述第一输送件1a右端的下方，且位于所述第一输送件1a相邻两个所述转辊13之间，多个所述挡杆32在所述第二升降底座的升降端沿左右方向间隔分布，所述第二升降底座31带动多根所述挡杆32向上伸出至拦截所述第一输送件1a的输送通道上，向下移动至所述第一输送件1a的下方以将所述第一输送件1a的输送通道打开，其结构简单，且升降方便(所述第二升降底座为现有技术，其可由一根沿前后方向水平设置的托杆和至少一根伸缩缸组成，所述托杆的两端与所述第一输送件的机架上下滑动连接，且所述伸缩缸安装在所述第一输送件的机架上，由所述伸缩缸驱动所述托杆上下移动，而多根所述挡杆沿前后方向间隔安装在所述托杆上，其中伸缩缸可以时伸缩气缸或液压缸)，优选的，位于右端的所述挡停机构可位于第一输送件最右端的两个所述转辊之间，此时再转运车转运空桶时，位于右端的所述挡停机构可以向上伸起，这样可由其将第二输送件向左输送的空桶截停在所述第二输送件的左上端，即正好位于两个所述第五输送件的上方。

其中，第一输送件只能由左向右输送，第二输送件和第三输送件既能由右向左输送，且能由左向右输送，且所述第二输送件和第三输送件的输送方向始终保持一致，所述第四输送件和第五输送件均只能单向输送，且所述第四输送件的进料端与所述第五输送件的出料端相互靠近。所述第四输送件的进料端略高于所述第二输送件的输送通道，且所述第一升降底座带动所述第五输送件上升至最高时，所述第五输送件的输送通道与所述第四输送件的进料端齐平。

优选的，两个所述挡停机构之间的间距恰好可容纳一个煤样桶，此时，两个所述挡停机构交替升降，以使得第一输送件上缓存的满桶逐批(第一输送件上沿前后方向可同时并排多个煤样桶由左向右输送时则为每批次输送多个，而在第一输送件沿前后方向仅能容纳一个煤样桶时，此时每批次只能输送一个煤样桶，即逐个逐个输送)有序输送至第二输送件上，待两个所述挡停机构填满煤样桶时，此时位于左端的挡停机构升起，而位于右端的挡停机构下降，此时两个挡停机构之间的煤样桶输送至第二输送件，然后位于右端的挡停机构升起，而位于左端的挡停机构下降，此时第一输送件上的煤样桶又向右输送至两个挡停机构之间，并被右端的挡停机构截停，待两个挡停机构之间的煤样桶填满时，此时重复上述动作(当然也可在两个所述挡停机构下方设置光电感应器，其用以感应两个当天机构之间是否截停有煤样桶(所述光电感应器可采用探头朝上的激光测距探头，其设置于第一输送件的右端下方，用以感应两个所述挡停机构之间煤样桶底部的右侧，当其感应到煤样桶时即可认定煤样桶已经完全处于两个所述挡停机构之间)，若第一输送件可同时满足n个煤样桶并排输送(n为大于或等于2的正整数)，此时第一输送件的输送通道可沿前后方向等分为n条子通道，则所述光电感应器设有沿前后方向间隔设有n个(与n个子通道一一对应)，每个所述光电感应器设置对应所述子通道的下方，其用以感应器上方对应的子通道是否截停有煤样桶(注意光电感应器需设置在相邻两个转辊之间的空旷区域)。

其中，空桶即为内部没有煤样的煤样桶，而满桶即为装有煤样的煤样桶。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤样桶转移分流装置，其特征在于，包括第一输送件(1a)、第二输送件(1b)、第三输送件(1c)、第四输送件(1d)和移载输送件(2)，所述第一输送件(1a)和第二输送件(1b)均左右方向水平设置，且所述第二输送件(1b)位于所述第一输送件(1a)的右方，所述第三输送件(1c)摆转安装在所述第二输送件(1b)的右端，且二者摆转连接处设有驱动件(11)，所述驱动件(11)用以驱动所述第三输送件(1c)向上摆转至翘起，或向下摆转至水平并伸入至煤样桶转运车内，所述第四输送件(1d)沿前后方向设置在所述第二输送件(1b)的前侧或后侧，所述移载输送件(2)设置在所述第二输送件(1b)旁，所述第一输送件(1a)用以由左向右输送煤样桶，所述第二输送件(1b)和第三输送件(1c)可将所述第一输送件(1a)送来的煤样桶由左向右输送至所述煤样桶转运车内，或将所述第二输送件(1b)和第三输送件(1c)将所述煤样桶转运车内的空桶由右向左转运至由所述移载输送件(2)输送至所述第四输送件(1d)，并由所述第四输送件(1d)将空桶送出。

2.根据权利要求1所述的煤样桶转移分流装置，其特征在于，所述第一输送件(1a)、第二输送件(1b)、第三输送件(1c)和第四输送件(1d)均为辊式输送机。

3.根据权利要求2所述的煤样桶转移分流装置，其特征在于，所述第一输送件(1a)和第二输送件(1b)两侧的龙骨(12)一体成型，所述第二输送件(1b)和第三输送件(1c)两侧的两侧龙骨(12)摆转连接。

4.根据权利要求3所述的煤样桶转移分流装置，其特征在于，所述驱动件(11)为伸缩缸，其摆转安装在所述第二输送件(1b)上，且其伸缩端与所述第三输送件(1c)的龙骨(12)传动连接，所述驱动件(11)伸长或收缩以驱动所述第三输送件(1c)向上摆转至翘起以收纳或向下摆转至复位，或所述驱动件(11)为伺服减速制动电机，其安装在所述第二输送件(1b)的龙骨(12)上，且其驱动轴与所述第二输送件(1b)与第三输送件(1c)摆转处的摆转轴传动连接或同轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的煤样桶转移分流装置，其特征在于，所述移载输送件(2)包括第一升降底座(21)和第五输送件(22)，所述第一升降底座(21)设置在所述第二输送件(1b)的下方，所述第五输送件(22)沿前后方向安装在所述第一升降底座(21)的升降端，并位于所述第二输送件(1b)的任意相邻两根转辊(13)之间，且与所述第四输送件(1d)前后对齐，所述第一升降底座(21)可带动所述第五输送件(22)向上移动至将所述第二输送件(1b)上的空桶托起，并输送至所述第四输送件(1d)，或所述第一升降底座(21)带动所述第五输送件(22)向下移动至所述第二输送件(1b)输送通道的下方。

6.根据权利要求5所述的煤样桶转移分流装置，其特征在于，所述第五输送件(22)设有两个，且两个所述第五输送件(22)在所述第一升降底座(21)的升降端沿左右方向间隔分布，且两个所述第五输送件(22)不位于同一相邻两根所述转辊(13)之间，且两个所述第五输送件(22)靠近所述第四输送件(1d)的两侧，两个所述第五输送件(22)用以共同将所述空桶托起，并输送至所述第四输送件(1d)。

7.根据权利要求6所述的煤样桶转移分流装置，其特征在于，所述第五输送件(22)为带式输送机、链板式输送机或链条式输送机。

8.根据权利要求5-7任一项所述的煤样桶转移分流装置，其特征在于，所述第一输送件(1a)的右端还设有挡停机构(3)，所述挡停机构(3)用以将所述第一输送件(1a)的出料端封堵或敞开。

9.根据权利要求8所述的煤样桶转移分流装置，其特征在于，所述挡停机构(3)设有两个，且两个所述挡停机构(3)在所述第一输送件(1a)的右端沿左右方向间隔分布，两个所述挡停机构(3)之间的左右间距能容纳单个煤样桶，两个所述挡停机构(3)用以挡停所述煤样桶，并对所述煤样桶进行分流。

10.根据权利要求9所述的煤样桶转移分流装置，其特征在于，所述挡停机构(3)包括第二升降底座(31)和多根挡杆(32)，所述第二升降底座(31)安装在所述第一输送件(1a)右端的下方，且位于所述第一输送件(1a)相邻两个所述转辊(13)之间，多个所述挡杆(32)在所述第二升降底座的升降端沿左右方向间隔分布，所述第二升降底座(31)带动多根所述挡杆(32)向上伸出至拦截所述第一输送件(1a)的输送通道上，向下移动至所述第一输送件(1a)的下方以将所述第一输送件(1a)的输送通道打开。