CN219362223U - 一种用于刮板输送机的耐磨结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于刮板输送机的耐磨结构，属于刮板输送机技术领域，解决了耐磨板的拆卸或更换困难的技术问题。本申请的耐磨结构包括有压板组件、隔板组件和耐磨板，其中两个压板组件分别设置在内底板两侧，隔板组件设置在两个压板组件之间的内底板上，其中压板组件与隔板组件形成多个框架，耐磨板可拆卸设置在框架内。本申请的耐磨结构中耐磨板的拆卸或更换都非常简便，同时将整块耐磨板分割形成多个耐磨板单独设置，减轻了单块耐磨板的重量，进一步简便了耐磨板的拆卸或更换。

Description

一种用于刮板输送机的耐磨结构

技术领域

本申请涉及刮板输送机技术领域，具体为一种用于刮板输送机的耐磨结构。

背景技术

目前，现有刮板输送机多使用耐磨板来与刮板形成摩擦副。但是在使用时间长了后，耐磨板仍然存在磨损较快的问题。一旦耐磨板磨耗到限，则必须对耐磨板进行更换维护，而耐磨板采用焊接的方式与刮板输送机内底板固连在一起，同时耐磨板密度高质量大，这样导致耐磨板的拆卸或更换较为困难。

发明内容

本申请的目的在于提供一种用于刮板输送机的耐磨结构，以在至少一定程度上解决上述背景技术中存在耐磨板的拆卸或更换困难的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种用于刮板输送机的耐磨结构，设置在刮板输料机内底板上，所述耐磨结构包括有：

压板组件，两个压板组件分别设置在所述内底板两侧；

隔板组件，设置在两个所述压板组件之间的内底板上；

所述压板组件与隔板组件形成多个框架；

耐磨板，可拆卸设置在所述框架内。

更进一步的，所述隔板组件包括：

第一隔板，设置在所述内底板上，所述第一隔板与所述压板组件长度方向平行设置；

第二隔板，垂直于所述第一隔板设置在所述内底板上。

更进一步的，所述压板组件包括：

顶板，设置在所述内底板上；

压板，设置在所述顶板侧端。

更进一步的，所述压板设置在所述内底板的一侧，且所述压板向耐磨板侧倾斜设置，所述耐磨板靠近压板的侧端与所述压板相适应设置。

更进一步的，所述第一隔板朝向所述耐磨板的端面由下至上倾斜设置，所述耐磨板朝向第一隔板的侧端与所述第一隔板相适应设置。

更进一步的，所述耐磨板螺栓固定设置在所述内底板上。

更进一步的，所述压板组件还包括有支撑块，所述支撑块设置在所述内底板与所述顶板之间。

更进一步的，所述压板组件还包括有紧固件，所述紧固件依次穿过所述顶板与支撑块，且锁紧设置在内底板上。

更进一步的，所述第一隔板和第二隔板在所述内底板的高度均小于所述耐磨板在内底板的高度。

更进一步的，所述耐磨板的材质为超高分子量聚乙烯。

与现有技术相比，本申请的有益效果至少包括：

由于本申请所提供的耐磨结构包括压板组件、隔板组件和耐磨板，其中压板组件和隔板组件在内底板上形成多个框架，由于耐磨板可拆卸式设置在框架内，使得耐磨板的拆卸或更换都非常简便，同时将整块耐磨板分割形成多个耐磨板单独设置，减轻了单块耐磨板的重量，进一步简便了耐磨板的拆卸或更换。

附图说明

图1为本申请耐磨结构在内底板上的部分结构示意图；

图2为本申请附图1的左视图；

图中：1、压板组件；2、第一隔板；3、第二隔板；4、框架；5、耐磨板；6、内底板；7、隔板组件；

11、压板；12、顶板；13、支撑块；14、紧固件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在延迟焦化领域，对从焦炭塔溜焦槽排出的水焦混合物采用密闭的刮板运输机进行输送。

目前，现有刮板输送机多使用耐磨钢板来与刮板形成摩擦副。耐磨钢板与刮板形成的摩擦副磨损系数并不是较优的，仍然存在磨损较快的问题。一旦耐磨钢板磨耗到限，则必须对耐磨钢板进行更换维护，而耐磨钢板采用焊接的方式与刮板输送机固连在一起且耐磨钢板密度高质量大，不便于更换维护作业。对于生产品质高利润丰厚的针状焦来说，如果仍然采用耐磨钢板与刮板形成摩擦副的刮板输送机进行针状焦的输送作业，由于耐磨钢板与刮板在相互摩擦的过程中，会产生大量的游离铁存在于水焦混合物中，最终吸附于石油焦孔隙内，吸附了大量游离铁的针状焦来生产炼钢专用石墨电极时，将影响石墨电极的导电性能，而导电性能差的石墨电极在炼钢时将浪费大量的电能，增加炼钢的成本，降低炼钢的利润。因此，吸附了大量游离铁的针状焦对后端产业链将形成极大的负面影响。因此需要重新设计一种耐磨、拆卸更换简便、且不会影响到物料的耐磨结构。

基于上述困难，本申请提供了一种用于刮板输送机的耐磨结构，结合图1，所述耐磨结构包括有压板组件1，隔板组件7和耐磨板5。其中：

压板组件1有2个，2个压板组件1分别设置在内底板6两侧。

隔板组件7设置在两个压板组件1之间的内底板6上。

压板组件1与隔板组件7形成多个框架4。

压板组件1、第一隔板2和第二隔板3形成框架4。

耐磨板5，可拆卸设置在框架4内。

本耐磨结构中通过在刮板输料机的内底部设置压板组件1、隔板组件7和耐磨板5，且压板组件1和隔板组件7在内底板6上形成多个框架4，多个耐磨板5对应可拆卸式设置在框架4内。这样将耐磨板5分割形成多个体积较小的耐磨板5进行可拆卸安装，相比现有技术中一整块耐磨钢板焊接设置在内底板6上，本耐磨结构起到了便于拆卸的作用，同时设置多块较小的耐磨板5，这样当其中一块损坏时，只需更换对应的这块耐磨板5即可，而不用拆卸更换整个内底板6上的耐磨板5，使得本耐磨结构的更换维护效率高。因此本耐磨结构中的耐磨板5的拆卸或更换更近简便。

其中一个实施例，隔板组件7包括第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2设置在两个压板组件1之间，第一隔板2与压板组件1长度方向平行设置。第二隔板3设置在第一隔板2与单侧压板组件1之间，且第二隔板3垂直于第一隔板2设置。这样隔板组件7在内底板上与压板组件1形成一个个方形框架4。

其中一个实施例，隔板组件7包括第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2设置在两个压板组件1之间，第一隔板2与压板组件1长度方向平行设置。第二隔板3设置在第一隔板2与单侧压板组件1之间，且第二隔板3平行于第一隔板2设置。这样设置隔板组件7在内底板6上与压板组件1形成一个个条形框架4。

其中一个实施例，结合图1，压板组件1包括有压板11和顶板12，其中：压板11向第一隔板2方向挤压设置在耐磨板5靠近压板组件1的侧端上，顶板12，设置在压板11远离耐磨板5的一侧，顶板12的一端连接在内底板6上，另一端固定在压板11上。为了便于安装，本方案中顶板12和压板11固定焊接设置在一起。

本压板组件1是通过顶板12水平挤压压板11，使得耐磨板5在压板11与第一隔板2之间受到挤压而固定，这样设置相比其他螺栓固定、焊接固定等固定方案，更加便于耐磨板5的安装和拆卸。

其中一个实施例，结合图2，压板11沿朝向耐磨板5由下至上倾斜设置，耐磨板5朝向压板11的侧端面由上至下倾斜设置，压板11端面贴合设置在耐磨板5的侧端面上。这样压板11不仅对耐磨板5产生水平方向的压力，同时压板11会对耐磨板5的侧端产生向下的压力，从而使得耐磨板5的安装更加稳定。

第一隔板2朝向耐磨板5的端面由下至上倾斜设置，耐磨板5朝向第一隔板2的侧端面由上至下倾斜设置，耐磨板5的侧端面贴合设置在第一隔板2的侧端面上。这样第一隔板2不仅对耐磨板5产生水平方向的压力，同时第一隔板2会对耐磨板5的侧端产生向下的压力，从而使得耐磨板5的安装更加稳定。

这样设置相当于使得耐磨板5的两侧分别卡紧在压板11与第一隔板2上，且对耐磨板5有向内底板6压紧的作用力，从而有利于耐磨板5紧密贴合在内底板6上。

其中一个实施例，耐磨板5采用螺栓可拆卸设置在内底板6上，这样在拆卸时简单方便。

压板组件1还包括有支撑块13，支撑块13设置在内底板6与顶板12之间，支撑块13对顶板12保持水平起到支撑作用。

压板组件1还包括有紧固件14，紧固件14依次穿过顶板12与支撑块13，且锁紧设置在内底板6上。本方案中的紧固件14是螺栓，通过螺栓固定顶板12及压板11。

更进一步的，可以在顶板12上设置有长度方向指向第一隔板2的长圆孔，用于合理调节顶板12的固定位置，从而使得压板11压紧耐磨板5。

为了保障只有耐磨板5与刮板形成摩擦副，同时避免第一隔板2和第二隔板3摩擦损坏，第一隔板2和第二隔板3在内底板6的高度均小于耐磨板5在内底板6的高度。

其中一个实施例，结合图1，框架4可以是方形设置，其作用是为了好安装耐磨板5，当然也可以是其他形状框架4。

其中一个实施例，结合图2，耐磨板5的材质可以是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯材料制成的耐磨板5与刮板形成的摩擦副磨损系数大，使得耐磨板5更加耐磨，同时这样设置的耐磨板5更加轻便，便于拆卸和更换。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于刮板输送机的耐磨结构，设置在刮板输料机内底板上，其特征在于，所述耐磨结构包括：

压板组件，两个压板组件分别设置在所述内底板两侧；

隔板组件，设置在两个所述压板组件之间的内底板上；

所述压板组件与隔板组件形成多个框架；

耐磨板，可拆卸设置在所述框架内。

2.根据权利要求1所述的一种用于刮板输送机的耐磨结构，其特征在于，所述隔板组件包括：

第一隔板，设置在所述内底板上，所述第一隔板与所述压板组件长度方向平行设置；

第二隔板，垂直于所述第一隔板设置在所述内底板上。

3.根据权利要求2所述的一种用于刮板输送机的耐磨结构，其特征在于，所述压板组件包括：

顶板，设置在所述内底板上；

压板，设置在所述顶板侧端。

4.根据权利要求3所述的一种用于刮板输送机的耐磨结构，其特征在于，所述压板设置在所述内底板的一侧，且所述压板向耐磨板侧倾斜设置，所述耐磨板靠近压板的侧端与所述压板相适应设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于刮板输送机的耐磨结构，其特征在于，所述第一隔板朝向所述耐磨板的端面由下至上倾斜设置，所述耐磨板朝向第一隔板的侧端与所述第一隔板相适应设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于刮板输送机的耐磨结构，其特征在于，所述耐磨板螺栓固定设置在所述内底板上。

7.根据权利要求3所述的一种用于刮板输送机的耐磨结构，其特征在于，所述压板组件还包括有支撑块，所述支撑块设置在所述内底板与所述顶板之间。

8.根据权利要求7所述的一种用于刮板输送机的耐磨结构，其特征在于，所述压板组件还包括有紧固件，所述紧固件依次穿过所述顶板与支撑块，且锁紧设置在内底板上。

9.根据权利要求2所述的一种用于刮板输送机的耐磨结构，其特征在于，所述第一隔板和第二隔板在所述内底板的高度均小于所述耐磨板在内底板的高度。

10.根据权利要求1所述的一种用于刮板输送机的耐磨结构，其特征在于，所述耐磨板的材质为超高分子量聚乙烯。