CN219361431U - 包装机烟包错位检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机烟包错位检测系统，包括：控制器和与控制器连接的下通道烟包推入检测器、下通道烟包推出检测器、上通道烟包推入检测器和上通道烟包推出检测器，下通道烟包推入检测器对下通道推入信号进行检测；下通道烟包推出检测器对下通道推出信号进行检测；上通道烟包推入检测器对上通道推入信号进行检测；上通道烟包推出检测器对上通道推出信号进行检测；控制器用于对各检测器的检测信号进行计数，并根据计数结果输出停机信号和报警信号。本实用新型提供的包装机烟包错位检测系统，能够准确检测烟包输送通道内部烟包数量是否超出标准值，有效避免异常数量烟包造成烟包传输堵塞挤坏烟包传送带故障，减少设备故障处理时间。

Description

包装机烟包错位检测系统

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产技术领域，尤其涉及一种包装机烟包错位检测系统。

背景技术

ZB416包装机在生产过程中，由于运行速度达到600包/分钟，高速运行造成涂胶后烟包干燥的时间比较短，因此在生产线中设计两条2668mm长的烟包干燥输送通道存储烟包，成型烟包被推杆推入烟包干燥通道入口，通道上下安装有平板传送带带动烟包向前输送，在通道的出口处有同步旋转的带齿齿形带将烟包有序带出传送通道，向后续工序输送，带齿齿形带每个齿带走一包烟包，烟包输送通道宽度略大于烟包宽度，2668mm长的通道存储烟包116包，通道入口每被推入一包烟，在出口必须有一包烟包被带走，这样系统才能正常运行。

在实际生产过程中由于上下烟包传送带周长5580mm，随着平板带被拉伸，平板带对烟包的输送能力下降，烟包与平板带出现打滑，使烟包每次传送长度小于烟包厚度，烟包干燥通道里面存储烟包比正常数量多出一包烟，下一包烟包继续被推入通道后，通道出口处将多出一包烟，这样两包烟挤入一包烟传送空间的带齿齿形带烟包输送系统，在传送带动力的作用下，受阻的烟包传送带带齿被挤脱落，继而烟包一直未被带走，最终烟包输出通道堵塞被触发停机。

因此，亟需一种包装机烟包错位检测系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装机烟包错位检测系统，以解决上述现有技术中的问题，能够准确检测烟包输送通道内部烟包数量是否超出标准值。

本实用新型提供了一种包装机烟包错位检测系统，包括：

控制器和与所述控制器的输入端连接的下通道烟包推入检测器、下通道烟包推出检测器、上通道烟包推入检测器和上通道烟包推出检测器，其中：

所述下通道烟包推入检测器用于对下通道的烟包推入信号进行检测；所述下通道烟包推出检测器用于对下通道的烟包推出信号进行检测；所述上通道烟包推入检测器用于对上通道的烟包推入信号进行检测；所述上通道烟包推出检测器用于对上通道的烟包推出信号进行检测；

所述控制器用于对所述下通道烟包推入检测器、所述下通道烟包推出检测器、所述上通道烟包推入检测器和所述上通道烟包推出检测器的检测信号进行计数，并根据计数结果输出停机信号和报警信号。

如上所述的包装机烟包错位检测系统，其中，优选的是，所述下通道烟包推入检测器固定在包装机的烟包干燥传送下通道的推杆推入部位，所述下通道烟包推出检测器固定在包装机的烟包干燥传送下通道的烟包抽出通道出口。

如上所述的包装机烟包错位检测系统，其中，优选的是，所述上通道烟包推入检测器固定在包装机的烟包干燥传送上通道的推杆推入部位，所述上通道烟包推出检测器固定在包装机的烟包干燥传送上通道的烟包抽出通道出口。

如上所述的包装机烟包错位检测系统，其中，优选的是，所述下通道烟包推出检测器和所述上通道烟包推出检测器包括负压检测器。

如上所述的包装机烟包错位检测系统，其中，优选的是，所述包装机烟包错位检测系统还包括报警器，与所述控制器的输出端连接，用于响应于所述报警信号进行报警。

如上所述的包装机烟包错位检测系统，其中，优选的是，所述报警器包括声光报警器。

如上所述的包装机烟包错位检测系统，其中，优选的是，所述包装机烟包错位检测系统还包括复位按钮，与所述控制器的输入端连接，用于输入烟包错位复位信号。

如上所述的包装机烟包错位检测系统，其中，优选的是，所述控制器具体用于：在所述下通道烟包推入检测器和所述下通道烟包推出检测器的计数结果不一致，和/或所述上通道烟包推入检测器和所述上通道烟包推出检测器的计数不一致时，输出停机信号和报警信号。

如上所述的包装机烟包错位检测系统，其中，优选的是，所述控制器包括可编程逻辑控制器。

本实用新型的包装机烟包错位检测系统，控制器对下通道烟包推入检测器、下通道烟包推出检测器、上通道烟包推入检测器和上通道烟包推出检测器的检测信号进行计数，并根据计数结果输出停机信号和报警信号，能够准确检测烟包输送通道内部烟包数量是否超出标准值，实现ZB416包装机烟包传送通道内存储烟包数量的异常检测功能，有效避免异常数量烟包造成烟包传输堵塞挤坏烟包传送带故障，能避免异常数量烟包继续运行挤坏烟包传送齿形带，有效避免烟包传送齿形带挤坏造成设备停机，减少设备故障处理时间。

附图说明

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：

图1为本实用新型提供的包装机烟包错位检测系统的实施例的结构框图。

附图标记说明：1-控制器，2-下通道烟包推入检测器，3-下通道烟包推出检测器，4-上通道烟包推入检测器，5-上通道烟包推出检测器，6-报警器，7-复位按钮。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在实际生产过程中由于上下烟包传送带周长5580mm，随着平板带被拉伸，平板带对烟包的输送能力下降，烟包与平板带出现打滑，使烟包每次传送长度小于烟包厚度，烟包干燥通道里面存储烟包比正常数量多出一包烟，下一包烟包继续被推入通道后，通道出口处将多出一包烟，这样两包烟挤入一包烟传送空间的带齿齿形带烟包输送系统，在传送带动力的作用下，受阻的烟包传送带带齿被挤脱落，继而烟包一直未被带走，最终烟包输出通道堵塞被触发停机。发明人分析后发现其原因为平板传送带传送烟包出现滑动造成烟包错位，烟包输送通道内部烟包超出标准数量，多出烟包堵塞烟包传递导致齿形带烟包传送齿脱落。

本实用新型的包装机烟包错位检测系统适用于ZB416包装机，也可以用于其他型号的包装机，本实用新型对此不作限定。

如图1所示，本实施例提供的包装机烟包错位检测系统包括：控制器1和与所述控制器1的输入端连接的下通道烟包推入检测器2、下通道烟包推出检测器3、上通道烟包推入检测器4和上通道烟包推出检测器5，其中：

所述下通道烟包推入检测器2用于对下通道的烟包推入信号进行检测；所述下通道烟包推出检测器3用于对下通道的烟包推出信号进行检测；所述上通道烟包推入检测器4用于对上通道的烟包推入信号进行检测；所述上通道烟包推出检测器5用于对上通道的烟包推出信号进行检测；

所述控制器1用于对所述下通道烟包推入检测器2、所述下通道烟包推出检测器3、所述上通道烟包推入检测器4和所述上通道烟包推出检测器5的检测信号进行计数，并根据计数结果输出停机信号和报警信号。

其中，所述控制器1具体用于：在所述下通道烟包推入检测器2和所述下通道烟包推出检测器3的计数结果不一致，和/或所述上通道烟包推入检测器4和所述上通道烟包推出检测器5的计数不一致时，输出停机信号和报警信号。所述控制器1为可编程逻辑控制器(PLC)，在本实用新型中，PLC的型号为西门子S7-300。需要说明的是，本实用新型对控制器1的类型及型号不作具体限定。

进一步地，所述下通道烟包推入检测器2固定在包装机的烟包干燥传送下通道的推杆推入部位，所述下通道烟包推出检测器3固定在包装机的烟包干燥传送下通道的烟包抽出通道出口；所述上通道烟包推入检测器4固定在包装机的烟包干燥传送上通道的推杆推入部位，所述上通道烟包推出检测器5固定在包装机的烟包干燥传送上通道的烟包抽出通道出口。本实用新型在一种实施方式中，所述下通道烟包推出检测器3和上通道烟包推出检测器5为负压检测器，在具体实现中，下通道烟包推出检测器3和上通道烟包推出检测器5可以安装在抽出器的真空管道中。

进一步地，所述包装机烟包错位检测系统还包括报警器6，与所述控制器1的输出端连接，用于响应于所述报警信号进行报警。在本实用新型中，所述报警器6为声光报警器。需要说明的是，本实用新型对报警器6的类型及型号不作具体限定。

更进一步地，所述包装机烟包错位检测系统还包括复位按钮7，与所述控制器1的输入端连接，用于输入烟包错位复位信号。

在工作中，通过下通道烟包推入检测器2检测下通道的烟包推入信号进行，通过下通道烟包推出检测器3检测下通道的烟包推出信号进行，通过上通道烟包推入检测器4检测上通道的烟包推入信号，通过上通道烟包推出检测器5检测上通道的烟包推出信号；控制器1对下通道烟包推入检测器2和上通道烟包推入检测器4的检测信号进行增计数，对下通道烟包推出检测器3和上通道烟包推出检测器5的检测信号进行减计数，设备正常运行中，下通道烟包推入检测器2的增计数应该与下通道烟包推出检测器3的减计数相等，上通道烟包推入检测器4的增计数应该和上通道烟包推出检测器5的减计数相等，如果下通道烟包推入检测器2和下通道烟包推出检测器3的计数不相等，或者上通道烟包推入检测器4和上通道烟包推出检测器5的计数不相等，表明通道烟包超出正常值，控制输出控制信号控制机器停机并输出报警信号进行报警，提示操作工烟包传送通道内存储烟包数量异常，需要处理后方通道，能避免异常数量烟包继续运行挤坏烟包传送齿形带，有效避免烟包传送齿形带挤坏造成设备停机，减少设备故障处理时间。

本实用新型实施例提供的包装机烟包错位检测系统，控制器对下通道烟包推入检测器、下通道烟包推出检测器、上通道烟包推入检测器和上通道烟包推出检测器的检测信号进行计数，并根据计数结果输出停机信号和报警信号，能够准确检测烟包输送通道内部烟包数量是否超出标准值，实现ZB416包装机烟包传送通道内存储烟包数量的异常检测功能，有效避免异常数量烟包造成烟包传输堵塞挤坏烟包传送带故障，能避免异常数量烟包继续运行挤坏烟包传送齿形带，有效避免烟包传送齿形带挤坏造成设备停机，减少设备故障处理时间。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种包装机烟包错位检测系统，其特征在于，包括：控制器和与所述控制器的输入端连接的下通道烟包推入检测器、下通道烟包推出检测器、上通道烟包推入检测器和上通道烟包推出检测器，其中：

所述下通道烟包推入检测器用于对下通道的烟包推入信号进行检测；所述下通道烟包推出检测器用于对下通道的烟包推出信号进行检测；所述上通道烟包推入检测器用于对上通道的烟包推入信号进行检测；所述上通道烟包推出检测器用于对上通道的烟包推出信号进行检测；

所述控制器用于对所述下通道烟包推入检测器、所述下通道烟包推出检测器、所述上通道烟包推入检测器和所述上通道烟包推出检测器的检测信号进行计数，并根据计数结果输出停机信号和报警信号。

2.根据权利要求1所述的包装机烟包错位检测系统，其特征在于，所述下通道烟包推入检测器固定在包装机的烟包干燥传送下通道的推杆推入部位，所述下通道烟包推出检测器固定在包装机的烟包干燥传送下通道的烟包抽出通道出口。

3.根据权利要求1所述的包装机烟包错位检测系统，其特征在于，所述上通道烟包推入检测器固定在包装机的烟包干燥传送上通道的推杆推入部位，所述上通道烟包推出检测器固定在包装机的烟包干燥传送上通道的烟包抽出通道出口。

4.根据权利要求1所述的包装机烟包错位检测系统，其特征在于，所述下通道烟包推出检测器和所述上通道烟包推出检测器包括负压检测器。

5.根据权利要求1所述的包装机烟包错位检测系统，其特征在于，所述包装机烟包错位检测系统还包括报警器，与所述控制器的输出端连接，用于响应于所述报警信号进行报警。

6.根据权利要求5所述的包装机烟包错位检测系统，其特征在于，所述报警器包括声光报警器。

7.根据权利要求1所述的包装机烟包错位检测系统，其特征在于，所述包装机烟包错位检测系统还包括复位按钮，与所述控制器的输入端连接，用于输入烟包错位复位信号。

8.根据权利要求1所述的包装机烟包错位检测系统，其特征在于，所述控制器具体用于：在所述下通道烟包推入检测器和所述下通道烟包推出检测器的计数结果不一致，和/或所述上通道烟包推入检测器和所述上通道烟包推出检测器的计数不一致时，输出停机信号和报警信号。

9.根据权利要求1所述的包装机烟包错位检测系统，其特征在于，所述控制器包括可编程逻辑控制器。