CN219360060U - 一种平面热压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平面热压机构，其包括设有置物凹槽的底座、堆叠设于所述置物凹槽内的多个隔板组件，以及盖设于所述置物凹槽开口的盖板；所述隔板组件包括金属板、包覆于所述金属板表面的第一铁氟龙膜层，以及沿纵向设于所述第一铁氟龙膜层一侧表面上的补偿膜片。本实用新型所述平面热压机构，实现了同时对多个动力电池侧板进行热压贴合，提升了热压效率；且所述第一铁氟龙膜层一侧表面上设有补偿膜片，使用时所述补偿膜片可对动力电池侧板上未覆盖PET绝缘膜的区域进行厚度补偿，使得热压贴合时动力电池侧板受力均匀，防止了侧板型材在热压过程中受压变形而导致的动力电池侧板产品变形，也避免了所述气泡和褶皱的产生，提升了产品良品率。

Description

一种平面热压机构

技术领域

本实用新型涉及动力电池侧板加工设备技术领域，特别是涉及一种平面热压机构。

背景技术

动力电池侧板由侧板型材和PET绝缘膜组成，PET绝缘膜通过热压工艺贴在侧板型材上。在贴合过程中PET绝缘膜常因受力不均匀，而产生气泡或褶皱，增加了动力电池侧板的不良品率或报废品率；此外，现有的热压机构的单次大多只能对一个动力电池侧板进行热压导致热压效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种平面热压机构，该平面热压机构用于动力电池侧板的热压贴合。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案，如下所述：

一种平面热压机构，包括设有置物凹槽的底座、堆叠设于所述置物凹槽内的多个隔板组件，以及盖设于所述置物凹槽开口的盖板；所述隔板组件包括金属板、包覆于所述金属板表面的第一铁氟龙膜层，以及沿纵向设于所述第一铁氟龙膜层一侧表面上的补偿膜片。

优选地，所述置物凹槽的底部设有柔性缓冲层，所述柔性缓冲层包括设于所述置物凹槽的槽底的柔性垫以及设于所述柔性垫远离所述置物凹槽底面一侧表面上的第二铁氟龙膜层。

优选地，所述置物凹槽包括呈长方形设置的主槽以及沿纵向对称设于所述主槽体两端的副槽，所述主槽的宽度大于所述副槽的宽度，所述隔板组件和所述盖板的两端分别延伸至所述副槽内。

优选地，所述盖板包括与所述主槽契合的盖板主体以及对称设于所述盖板主体两端并与所述副槽对应设置的耳板；所述盖板主体设于所述主槽内，所述耳板设于所述副槽内。

优选地，所述底座包括底板以及垂直设于所述底板的两端的定位组件，所述置物凹槽由所述定位组件围成；所述定位组件包括对称设于所述底板两端的第一定位板、对称设于所述底板两侧并与所述第一定位板靠近的直角定位板；所述直角定位板包括与所述第一定位板平行设置的第一侧板以及与所述第一侧板垂直设置的第二侧板，所述第一定位板与所述第一侧板间隔设置，所述第一定位板与所述第一侧板之间的间隙对应设置。

优选地，所述隔板组件包括与所述第一侧板配合的第一台阶以及与所述第二侧板配合的第二台阶，所述第二台阶与所述第二侧板远离所述第一侧板的侧壁之间设有第一间隙。

优选地，所述盖板主体与所述第二侧板靠近的区域上设有限位块，所述限位块沿所述盖板主体的横向对称设置；所述限位块呈L型，所述限位块包括与所述盖板主体连接的水平部以及与所述盖板主体平面垂直设置的垂直部，所述垂直部朝向所述第二侧板的侧壁上开设有限位槽；所述垂直部插入所述第一间隙内且所述第二侧板设于所述限位槽内。

优选地，所述隔板组件的一侧设有定位孔，所述底座与所述定位孔对应的区域上贯穿所述定位孔设置的定位柱。

优选地，所述底座包括底板以及垂直设于所述底板的周向边沿区域的挡板组件，所述置物凹槽由所述挡板组件围成；所述挡板组件包括对称设于所述底板两侧的第一挡板，以及对称设于所述底板两端的第二挡板，所述第一挡板呈匚型，所述第二挡板与所述第一挡板之间形成的间隙对应设置；所述盖板主体设于所述第一挡板围成的区域内，所述耳板设于所述第一挡板和所述第二挡板围成的区域内。

优选地，所述第一挡板与所述盖板的对应的转角区域设有避让圆角。

本实用新型产生的有益效果至少包括：

本实用新型所述平面热压机构，包括堆叠设置的多个隔板组件，使用时将待热压的动力电池侧板间隔设于所述隔板组件之间，实现了同时对多个动力电池侧板进行热压贴合，提升了热压效率；且所述第一铁氟龙膜层一侧表面上设有补偿膜片，使用时所述补偿膜片可对动力电池侧板上未覆盖PET绝缘膜的区域进行厚度补偿，使得热压贴合时动力电池侧板受力均匀，防止了侧板型材在热压过程中受压变形而导致的动力电池侧板产品变形，也避免了所述气泡和褶皱的产生，提升了产品良品率。

附图说明

图1为实施例1所述平面热压机构的结构示意图；

图2为隔板组件的结构示意图；

图3为隔板组件的横截面示意图；

图4为实施例1所述底座的结构示意图；

图5为实施例1所述盖板的结构示意图；

图6为实施例1所述平面热压机构热压贴合时的爆炸示意图；

图7为实施例2所述底座的结构示意图；

图8为实施例2所述平面热压机构的结构示意图；

图9为动力电池侧板的示意图；

其中，1为底座、11为柔性缓冲层、12为置物凹槽、121为主槽、122为副槽、13为底板、14为定位组件、141为第一定位板、142为直角定位板、1421为第一侧板、1422为第二侧板、15为挡板组件、151为第一挡板、152为第二挡板、2为隔板组件、21为金属板、22为第一氟龙膜层、23为补偿膜片、24为第一台阶、25为第二台阶、26为定位孔、3为盖板、31为盖板主体、32为耳板、33为限位块、331为水平部、332为垂直部，4为动力电池侧板、41为侧板型材、42为PET绝缘膜。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型所述一种平面热压机构，其包括设有置物凹槽12的底座1、堆叠设于所述置物凹槽12内的多个隔板组件2，以及盖设于所述置物凹槽12开口的盖板3；使用时，所述盖板3至少部分嵌设于所述置物凹槽12开口顶部；所述隔板组件2包括金属板21、包覆于所述金属板21表面的第一铁氟龙膜层22，以及沿纵向设于所述第一铁氟龙膜层22一侧表面上的补偿膜片23。需要说明的是，本实用新型中所述“多个”指的是大于或等于1个；作为优选地，本实用新型中所述隔板组件2的数量为16个。作为优选地，为了满足动力电池的生产需求，在所述第一铁氟龙膜层22上设置纹路。使用时，所述动力电池的两表面均与第一铁氟龙层接触，所述第一铁氟龙层对PET绝缘膜起到保护作用，防止了热压过程中PET绝缘受摩擦或被划伤。所述隔板组件2包括金属板21，所述金属板21具有刚性不易变形外，促进热量的快速传递，保证了热压贴合时，各层之间的受热均匀性。所述补偿膜片23的设置位置根据动力电池侧板4中侧板型材41未被PET绝缘膜42包覆的位置进行具体设置。

如图4所示，所述置物凹槽12的底部设有柔性缓冲层11，所述柔性缓冲层11包括设于所述置物凹槽12的槽底的柔性垫以及设于所述柔性垫远离所述置物凹槽12底面一侧表面上的第二铁氟龙膜层。

所述置物凹槽12包括呈长方形设置的主槽121以及沿纵向对称设于所述主槽121体两端的副槽122，所述主槽121的宽度大于所述副槽122的宽度，所述隔板组件2和所述盖板3的两端分别延伸至所述副槽122内。所述主槽121和所述副槽122连通设置，所述置物凹槽12的形状与侧板型材的形状匹配。

如图5所示，所述盖板3包括与所述主槽121契合的盖板主体31以及对称设于所述盖板主体31两端并与所述副槽122对应设置的耳板32；所述盖板主体31设于所述主槽121内，所述耳板32设于所述副槽122内。

如图4所示，所述底座1包括底板13以及垂直设于所述底板13的两端的定位组件14，所述置物凹槽12由所述定位组件14围成；所述定位组件14包括对称设于所述底板13两端的第一定位板141、对称设于所述底板13两侧并与所述第一定位板141靠近的直角定位板142；所述直角定位板142包括与所述第一定位板141平行设置的第一侧板1421以及与所述第一侧板1421垂直设置的第二侧板1422，所述第一定位板141与所述第一侧板1421间隔设置，所述第一定位板141与所述第一侧板1421之间的间隙对应设置。即，所述第一定位板141于所述底座1横向上的投影面与所述第一侧板1421沿所述底板13横向的连接面平行设置。所述第一定位板141的宽度大于或等于所述第一侧板1421之间的间隙，所述第一定位板141的最大宽度小于所述底板13的宽度。所述直角定位板142的第一侧板1421和第二侧板1422一体成型或所述第一侧板1421和所述第二侧板1422的延长线垂直设置。作为可选地，所述第一定位板141的两侧可设置与其垂直的定位副板，所述定位副板设于所述第一定位板141和所述第一侧板1421的间隙之中。

如图2和图4所示，所述隔板组件2包括与所述第一侧板1421配合的第一台阶24以及与所述第二侧板1422配合的第二台阶25，所述第二台阶25与所述第二侧板1422远离所述第一侧板1421的侧壁之间设有第一间隙。

如图5所示，所述盖板主体31与所述第二侧板1422靠近的区域上设有限位块33，所述限位块33沿所述盖板主体31的横向对称设置；所述限位块33呈L型，所述限位块33包括与所述盖板主体31连接的水平部331以及与所述盖板主体31平面垂直设置的垂直部332，所述垂直部332朝向所述第二侧板1422的侧壁上开设有用于插接所述第二侧板1422的限位槽；使用时，所述垂直部332插入所述第一间隙内且所述第二侧板1422设于所述限位槽内。所述限位块33使得所述盖板3与所述底座1之间稳定配合，防止了所述盖板3与所述底座1在热压时相互错位；此外，所述盖板3对所述隔板组件2进行进一步限位，增加了对所述隔板组件2的定位效果，防止了所述隔板组件2在热压时偏移对热压效果的影响。

所述隔板组件2的一侧设有定位孔26，所述底座1与所述定位孔26对应的区域上贯穿所述定位孔26设置的定位柱。所述隔板组件2堆叠设置后，所述定位柱穿过所述定位孔26设置。使用时，在依次间隔堆叠动力电池侧板和所述隔板组件2时，将所述隔板组件2通过所述定位柱进行初步定位，保证了所述动力电池侧板与所述隔板组件2的初步准确对位设置，避免了因位置调节对PET绝缘膜的损伤以及PET绝缘膜在侧板型材上的铺展效果，为防止所述动力电池侧板的表面产生气泡或褶皱提供了初步保证。

所述补偿膜片23为铁氟龙膜层，使用时为了保证热压贴合时，下压量保持一致，所述补偿膜片23的厚度与PET绝缘的厚度相等；所述金属板21为不锈钢板；所述柔性垫为硅胶垫，硅胶垫具有一定弹性，且具有耐高温性能，能够均匀传递作用力，进而保证了在热压时被压物能够受力均匀，避免了动力电池侧板上产生气泡或褶皱。

本实施例所述平面热压机构使用时的操作方法，包括步骤如下：

如图6所示，使用时，将所述隔板组件2和动力电池侧板4依次堆叠设于所述底座1和所述盖板3之间；其中所述隔板组件2的数量比所述动力电池侧板4的数量多1个，所述隔板组件2分别设于所述动力电池侧板4的两侧；如图9所示，所述动力电池侧板4包括侧板型材41和设于所述侧板型材41表面的PET绝缘膜；所述动力电池侧板4未被PET绝缘膜完全覆盖的一面朝向所述盖板3设置，对应地所述隔板组件2上的补偿膜片23设于所述隔板组件2朝向所述底座1的一面；所述盖板3与所述底座1配合相互固定，使得所述隔板组件2与所述动力电池侧板4稳定固定于所述盖板3与所述底座1之间。装配完成，将所述平面热压机构置于热压装置进行热压贴合。

实施例2

实施例2提供另一种平面热压机构，与实施例1所述热压机构相比较，实施例2所述平面热压机构的区别在于：

如图7和图8所示，所述隔板组件2的一侧设有定位孔26，所述底座1与所述定位孔26对应的区域上贯穿所述定位孔26设置的定位柱。所述隔板组件2堆叠设置后，所述定位柱穿过所述定位孔26设置。使用时，在依次间隔堆叠动力电池侧板和所述隔板组件2时，将所述隔板组件2通过所述定位柱进行初步定位，保证了所述动力电池侧板与所述隔板组件2的初步准确对位设置，避免了因位置调节对PET绝缘膜的损伤以及PET绝缘膜在侧板型材上的铺展效果，为防止所述动力电池侧板的表面产生气泡或褶皱提供了初步保证。

所述第一挡板151与所述盖板1的对应的转角区域设有避让圆角。

本实施例中所述平面热压机构，使用时，所述隔板组件2和所述动力电池侧板4的堆叠设置方法与实施例1中相同；如图8所示，本实施例中所述盖板3嵌设于所述底座1形成的置物凹槽内。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种平面热压机构，其特征在于：其包括设有置物凹槽的底座、堆叠设于所述置物凹槽内的多个隔板组件，以及盖设于所述置物凹槽开口的盖板；所述隔板组件包括金属板、包覆于所述金属板表面的第一铁氟龙膜层，以及沿纵向设于所述第一铁氟龙膜层一侧表面上的补偿膜片。

2.根据权利要求1所述的平面热压机构，其特征在于：所述置物凹槽的底部设有柔性缓冲层，所述柔性缓冲层包括设于所述置物凹槽的槽底的柔性垫以及设于所述柔性垫远离所述置物凹槽底面一侧表面上的第二铁氟龙膜层。

3.根据权利要求1所述的平面热压机构，其特征在于：所述置物凹槽包括呈长方形设置的主槽以及沿纵向对称设于所述主槽体两端的副槽，所述主槽的宽度大于所述副槽的宽度，所述隔板组件和所述盖板的两端分别延伸至所述副槽内。

4.根据权利要求3所述的平面热压机构，其特征在于：所述盖板包括与所述主槽契合的盖板主体以及对称设于所述盖板主体两端并与所述副槽对应设置的耳板；所述盖板主体设于所述主槽内，所述耳板设于所述副槽内。

5.根据权利要求4所述的平面热压机构，其特征在于：所述底座包括底板以及垂直设于所述底板的两端的定位组件，所述置物凹槽由所述定位组件围成；所述定位组件包括对称设于所述底板两端的第一定位板、对称设于所述底板两侧并与所述第一定位板靠近的直角定位板；所述直角定位板包括与所述第一定位板平行设置的第一侧板以及与所述第一侧板垂直设置的第二侧板，所述第一定位板与所述第一侧板间隔设置，所述第一定位板与所述第一侧板之间的间隙对应设置。

6.根据权利要求5所述的平面热压机构，其特征在于：所述隔板组件包括与所述第一侧板配合的第一台阶以及与所述第二侧板配合的第二台阶，所述第二台阶与所述第二侧板远离所述第一侧板的侧壁之间设有第一间隙。

7.根据权利要求6所述的平面热压机构，其特征在于：所述盖板主体与所述第二侧板靠近的区域上设有限位块，所述限位块沿所述盖板主体的横向对称设置；所述限位块呈L型，所述限位块包括与所述盖板主体连接的水平部以及与所述盖板主体平面垂直设置的垂直部，所述垂直部朝向所述第二侧板的侧壁上开设有限位槽；所述垂直部插入所述第一间隙内且所述第二侧板设于所述限位槽内。

8.根据权利要求5所述的平面热压机构，其特征在于：所述隔板组件的一侧设有定位孔，所述底座与所述定位孔对应的区域上贯穿所述定位孔设置的定位柱。

9.根据权利要求4所述的平面热压机构，其特征在于：所述底座包括底板以及垂直设于所述底板的周向边沿区域的挡板组件，所述置物凹槽由所述挡板组件围成；所述挡板组件包括对称设于所述底板两侧的第一挡板，以及对称设于所述底板两端的第二挡板，所述第一挡板呈匚型，所述第二挡板与所述第一挡板之间形成的间隙对应设置；所述盖板主体设于所述第一挡板围成的区域内，所述耳板设于所述第一挡板和所述第二挡板围成的区域内。

10.根据权利要求9所述的平面热压机构，其特征在于：所述第一挡板与所述盖板的对应的转角区域设有避让圆角。