CN219358179U - 一种加工中心攻丝加油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工中心攻丝加油装置，涉及加工中心攻丝技术领域，包括加油机构和输油机构，加油机构包括防溅罩和环形喷油管，环形喷油管固定安装在防溅罩内圆周面的下端，防溅罩底部的正中央开设有用于丝锥穿出的通孔，输油机构和加油分体设置，输油机构包括油箱和第一油泵，第一油泵安装在油箱的右侧面，防溅罩的顶部开设有用于安装防溅罩的螺纹孔。通过将防溅罩安装在立式加工中心主轴箱的底部，而主轴底部安装的丝锥则从防溅罩的通孔穿出，同时环形喷油管环绕在丝锥的外周，环形喷油管通过喷头能够朝丝锥喷淋切削油，从而对丝锥与工件之间进行润滑和散热，而由于防溅罩的设置，在喷淋切削油时，可以避免切削油溅射到工件上。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工中心攻丝技术领域，特别是涉及一种加工中心攻丝加油装置。
背景技术
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
在使用加工中心对工件进行攻丝时，需要往丝锥与工件之间添加切削油进行润滑和散热降温；
现有中国专利中公开号为CN217178231U的实用新型专利，公开了加工中心攻丝加油装置，包括加工中心本体与固定在加工中心本体上的电机外壳，所述加工中心本体内设有攻丝机，所述加工中心本体的右侧设有用于给攻丝机上的攻丝钻头加油的加油机构，所述加工中心本体上设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨内设有用于触发加油机构的触发机构，所述加油机构包括固定连接在加工中心本体上的油箱，所述油箱的上侧设有油泵，所述油泵的前端通过进油管与油箱连通，所述油泵上设有末端延伸至攻丝机右侧的出油管，所述油箱上固定连接有回油管，所述回油管的中心与出油管的中心在同一竖直线上，所述回油管直径大于出油管的直径；
该专利在往丝锥加切削油时，能够避免切削油溅射到工件上，从而防止工件上的油漆脱落，但是该专利只适用主轴横向设置的卧式加工中心，而不适用立式加工中心，所以立式加工中心没配备专用的攻丝加油装置，为此本实用新型提出了一种加工中心攻丝加油装置，以解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种加工中心攻丝加油装置，以解决上述背景技术提出的现有立式加工中心没配备专用的攻丝加油装置的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种加工中心攻丝加油装置，包括加油机构和输油机构；
所述加油机构包括防溅罩和环形喷油管，所述环形喷油管固定安装在防溅罩内圆周面的下端，所述防溅罩底部的正中央开设有用于丝锥穿出的通孔；
所述输油机构和加油分体设置，所述输油机构包括油箱和第一油泵，所述第一油泵安装在油箱的右侧面。
进一步的，所述防溅罩的顶部开设有用于安装防溅罩的螺纹孔，所述通孔的内圆周面粘接有海绵垫。
进一步的，所述环形喷油管位于通孔正上方的外侧，所述环形喷油管的内圆周面均匀插接有多个喷头。
进一步的，所述环形喷油管的右侧插接有贯穿出防溅罩的输油管，所述输油管的底部与第一油泵的出油端相接。
进一步的，所述第一油泵的进油端插接有抽油管，所述抽油管的底部贯穿进油箱的内部，所述油箱内部右侧面的下端固定安装有过滤网罩，所述过滤网罩扣在抽油管的外部。
进一步的，所述油箱的左侧面安装有第二油泵，所述第二油泵的出油端插接有排油管，所述排油管的顶部贯穿进油箱的内部，所述防溅罩底部的右侧插接有回收管，所述回收管的底部与第二油泵的进油端相接。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
通过将防溅罩安装在立式加工中心主轴箱的底部，而主轴底部安装的丝锥则从防溅罩的通孔穿出，同时环形喷油管环绕在丝锥的外周，这样在丝锥进行攻丝时，环形喷油管通过喷头能够朝丝锥喷淋切削油，之后喷淋的切削油沿着丝锥的排屑槽往下流入到丝锥与工件之间，从而对丝锥与工件之间进行润滑和散热，而由于防溅罩的设置，在喷淋切削油时，溅射的切削油会被防溅罩阻挡，从而避免切削油溅射到工件上，这样可以对工件表面的油漆进行保护；并且在往丝锥上加油时，飞溅的切削油会在防溅罩内部的底面汇聚，汇聚后的切削油再回流到油箱中，这样可以避免切削油浪费。
附图说明
图1为本实用新型加油机构的结构示意图。
图2为本实用新型输油机构的结构示意图。
图3为本实用新型整体安装后的示意图。
图1-3中：1-防溅罩，101-通孔，102-螺纹孔，2-环形喷油管，3-喷头，4-海绵垫，5-输油管，6-回收管，7-油箱，8-第一油泵，9-抽油管，10-过滤网罩，11-第二油泵，12-排油管。
具体实施方式
请参阅图1至图3：
本实用新型提供一种加工中心攻丝加油装置，包括加油机构和输油机构，加油机构包括防溅罩1和环形喷油管2，环形喷油管2固定安装在防溅罩1内圆周面的下端，防溅罩1底部的正中央开设有用于丝锥穿出的通孔101，输油机构和加油分体设置，输油机构包括油箱7和第一油泵8，第一油泵8安装在油箱7的右侧面。
防溅罩1的顶部开设有用于安装防溅罩1的螺纹孔102，通孔101的内圆周面粘接有海绵垫4，环形喷油管2位于通孔101正上方的外侧；
螺纹孔102可以插接螺钉，这样在进行攻丝加工前，可通过螺纹孔102插接的螺钉可以将防溅罩1安装在立式加工中心主轴箱的底部，而主轴底部安装的丝锥则可从通孔101处穿出，环形喷油管2环绕在丝锥的外周，海绵垫4与丝锥的外表面贴合，如图3所示；
根据之上所述，环形喷油管2的内圆周面均匀插接有多个喷头3，环形喷油管2的右侧插接有贯穿出防溅罩1的输油管5，输油管5的底部与第一油泵8的出油端相接，第一油泵8的进油端插接有抽油管9，抽油管9的底部贯穿进油箱7的内部，油箱7内部右侧面的下端固定安装有过滤网罩10，过滤网罩10扣在抽油管9的外部；
油箱7根据所需安放在所需的地方，油箱7中装有切削油，第一油泵8通过抽油管9可以将油箱7中的切削油抽取，过滤网罩10可以对第一油泵8抽取的切削油进行过滤除杂，接着抽取后的切削油再通过输油管5排入到环形喷油管2中，环形喷油管2中切削油再通过喷头3喷出，这样在进行攻丝加工时，喷头3喷出的切削油会喷淋到丝锥上，之后丝锥上的切削油再沿着丝锥的排屑槽往下流动，从而切削油会流入到的丝锥与工件之间，这样便可进行润滑和散热；
而在喷头3往丝锥上喷淋切削油时，由于环形喷油管2位于防溅罩1内，这样可以避免切削油飞溅到外部，通孔101内的海绵垫4可以对丝锥与通孔101之间进行遮挡密封，避免切削油从通孔101处溅射从来。
根据以上所述，油箱7的左侧面安装有第二油泵11，第二油泵11的出油端插接有排油管12，排油管12的顶部贯穿进油箱7的内部，防溅罩1底部的右侧插接有回收管6，回收管6的底部与第二油泵11的进油端相接；
通孔101外部的上端呈圆锥形凸起，这样在往丝锥上喷淋切削油时，飞溅的切削油会在防溅罩1内部的底面汇集，第二油泵11通过回收管6可以将防溅罩1底部的汇集的切削油抽取，抽取后的切削油再通过排油管12排回到油箱7中，这样可以对飞溅切削油回收，避免切削油浪费。
综上所述，通过将防溅罩1安装在立式加工中心主轴箱的底部，而主轴底部安装的丝锥则从防溅罩1的通孔101穿出，同时环形喷油管2环绕在丝锥的外周，这样在丝锥进行攻丝时，环形喷油管2通过喷头3能够朝丝锥喷淋切削油，之后喷淋的切削油沿着丝锥的排屑槽往下流入到丝锥与工件之间，从而对丝锥与工件之间进行润滑和散热，而由于防溅罩1的设置，在喷淋切削油时，溅射的切削油会被防溅罩1阻挡，从而避免切削油溅射到工件上，这样可以对工件表面的油漆进行保护；并且在往丝锥上加油时，飞溅的切削油会在防溅罩1内部的底面汇聚，汇聚后的切削油再回流到油箱7中，这样可以避免切削油浪费。
最后说明的是，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种加工中心攻丝加油装置，包括加油机构和输油机构，其特征在于：
所述加油机构包括防溅罩(1)和环形喷油管(2)，所述环形喷油管(2)固定安装在防溅罩(1)内圆周面的下端，所述防溅罩(1)底部的正中央开设有用于丝锥穿出的通孔(101)；
所述输油机构和加油分体设置，所述输油机构包括油箱(7)和第一油泵(8)，所述第一油泵(8)安装在油箱(7)的右侧面。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心攻丝加油装置，其特征在于：所述防溅罩(1)的顶部开设有用于安装防溅罩(1)的螺纹孔(102)，所述通孔(101)的内圆周面粘接有海绵垫(4)。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心攻丝加油装置，其特征在于：所述环形喷油管(2)位于通孔(101)正上方的外侧，所述环形喷油管(2)的内圆周面均匀插接有多个喷头(3)。
4.根据权利要求1所述的一种加工中心攻丝加油装置，其特征在于：所述环形喷油管(2)的右侧插接有贯穿出防溅罩(1)的输油管(5)，所述输油管(5)的底部与第一油泵(8)的出油端相接。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心攻丝加油装置，其特征在于：所述第一油泵(8)的进油端插接有抽油管(9)，所述抽油管(9)的底部贯穿进油箱(7)的内部，所述油箱(7)内部右侧面的下端固定安装有过滤网罩(10)，所述过滤网罩(10)扣在抽油管(9)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种加工中心攻丝加油装置，其特征在于：所述油箱(7)的左侧面安装有第二油泵(11)，所述第二油泵(11)的出油端插接有排油管(12)，所述排油管(12)的顶部贯穿进油箱(7)的内部，所述防溅罩(1)底部的右侧插接有回收管(6)，所述回收管(6)的底部与第二油泵(11)的进油端相接。
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2023
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