CN219358070U - 一种集装箱锁杆定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱锁杆定长切割装置，包括底座，底座的顶部一端固定连接有U形架，U形架的顶端中部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端穿过U形架固定连接有架板，架板的底部固定连接有切割刀，底座的顶部且远离U形架的一端滑动连接有滑块，滑块的顶部设有限位板，本实用新型具有以下优点：本装置通过在底座的顶部设有能够滑动的滑块，当输送装置将杆件输送抵在限位板上后无法继续移动，无需对设备进行数据输入，即使是新手也能快速上手，提高设备的适用范围；由于杆件有着较强的硬度，在切割完成后，无法取出，通过将限位板从U形限位槽上取下即可时杆件失去限位，方便取料。

Description

一种集装箱锁杆定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种集装箱锁杆定长切割装置。

背景技术

集装箱锁杆是集装箱箱门上用于箱门上下两端限位锁传动的连接杆，长用于较大的集装箱箱门上，在集装箱锁杆生产过程中，需要定长对原料金属杆进行切割。

现有技术中，传统的定长切割设备，大多都是通过控制输送设备的输送长度实现控制定长切割的，导致在设备使用时，需要对设备进行数据控制，增加了设备使用的复杂程度，且由于锁杆为金属材质制成的，在切割时，若是杆件产生偏移，容易出现锁杆长度不准的问题，为此，提出一种集装箱锁杆定长切割装置，以解决现有技术中锁杆切割时，需要向设备输入较多数据而增加设备复杂程度的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是锁杆切割时，需要向设备输入较多数据而增加设备复杂程度，提供一种集装箱锁杆定长切割装置，使其通过在底座的顶部设有能够滑动的滑块，当输送装置将杆件输送抵在限位板上后无法继续移动，无需对设备进行数据输入，即使是新手也能快速上手，提高设备的适用范围；由于杆件有着较强的硬度，在切割完成后，无法取出，通过将限位板从U形限位槽上取下即可时杆件失去限位，方便取料。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种集装箱锁杆定长切割装置，包括底座，所述底座的顶部一端固定连接有U形架，所述U形架的顶端中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端穿过U形架固定连接有架板，所述架板的底部固定连接有切割刀，所述底座的顶部且远离U形架的一端滑动连接有滑块，所述滑块的顶部设有限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座位于切割刀的正下方开凿设有贯穿底座的通槽，所述切割刀在切割时能够伸入通槽中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部且位于U形架的下方固定连接有一号托架，所述一号托架的顶部等距开凿设有若干一号限位托槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块远离U形架的一端顶部螺纹连接有限位栓，所述限位栓的底部贯穿滑块与滑道的底部接触，所述滑道与滑块均为T形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的顶端中部固定连接有U形限位槽，所述限位板与U形限位槽插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的顶部且靠近U形架的一端固定连接有二号托架，所述二号托架的顶部相对一号限位托槽的位置开凿设有二号限位托槽。

本实用新型具有以下优点：本装置通过在底座的顶部设有能够滑动的滑块，当输送装置将杆件输送抵在限位板上后无法继续移动，无需对设备进行数据输入，即使是新手也能快速上手，提高设备的适用范围；由于杆件有着较强的硬度，在切割完成后，无法取出，通过将限位板从U形限位槽上取下即可时杆件失去限位，方便取料。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的限位板的连接结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、U形架；3、电动伸缩杆；4、架板；5、切割刀；6、一号托架；7、一号限位托槽；8、滑道；9、滑块；10、限位栓；11、二号托架；12、二号限位托槽；13、U形限位槽；14、限位板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-2，本实用新型一种集装箱锁杆定长切割装置，包括底座1，底座1的顶部一端固定连接有U形架2，U形架2的顶端中部固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端穿过U形架2固定连接有架板4，架板4的底部固定连接有切割刀5，底座1的顶部且远离U形架2的一端滑动连接有滑块9，滑块9的顶部设有限位板14。

底座1位于切割刀5的正下方开凿设有贯穿底座1的通槽，切割刀5在切割时能够伸入通槽中，避免切割刀5对底座1切割。

底座1的顶部且位于U形架2的下方固定连接有一号托架6，一号托架6的顶部等距开凿设有若干一号限位托槽7，滑块9的顶部且靠近U形架2的一端固定连接有二号托架11，二号托架11的顶部相对一号限位托槽7的位置开凿设有二号限位托槽12，在杆件的两端均设有放置杆件的限位托槽，避免在切割锁杆时由于锁杆移位而导致切割参数不准。

滑块9远离U形架2的一端顶部螺纹连接有限位栓10，限位栓10的底部贯穿滑块9与滑道8的底部接触，滑道8与滑块9均为T形，过拧紧限位栓10，使得滑块9相对上升抵在滑道8的顶部位置，通过增加挤压力达到增加摩擦力的目的，防止滑块9移位，滑块9的顶端中部固定连接有U形限位槽13，限位板14与U形限位槽13插接，通在切割完成后，将限位板14从U形限位槽13中取下，方便将切割后的锁杆取下。

具体的，本实用新型使用时，据需要切割的锁杆长度，在滑道8中滑动调节滑块9的位置，滑块9的位置设置完成后，通过拧紧限位栓10对其进行限位，防止在切割时滑块9移位，将长的杆件通过输送设备的传送，穿过一号托架6的一号限位托槽7后移动至滑道8的位置，手动将各个杆件插入对应的二号限位托槽12中，在输送设备的持续输出下下，杆件端头抵在限位板14上，受到限位后的锁杆无法继续移动，开启电动伸缩杆3与切割刀5，电动伸缩杆3带动架板4下降，使得切割刀5靠近杆件，快速转动的切割刀5对锁杆进行切割，切割完成后的锁杆依旧抵在切割刀5与限位板14之间，锁杆难以取出，将限位板14从U形限位槽13中取出后，锁杆的端头失去限位，方便取下。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种集装箱锁杆定长切割装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一端固定连接有U形架(2)，所述U形架(2)的顶端中部固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出端穿过U形架(2)固定连接有架板(4)，所述架板(4)的底部固定连接有切割刀(5)，所述底座(1)的顶部且远离U形架(2)的一端滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的顶部设有限位板(14)。

2.如权利要求1所述的一种集装箱锁杆定长切割装置，其特征在于，所述底座(1)位于切割刀(5)的正下方开凿设有贯穿底座(1)的通槽，所述切割刀(5)在切割时能够伸入通槽中。

3.如权利要求1所述的一种集装箱锁杆定长切割装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部且位于U形架(2)的下方固定连接有一号托架(6)，所述一号托架(6)的顶部等距开凿设有若干一号限位托槽(7)。

4.如权利要求1所述的一种集装箱锁杆定长切割装置，其特征在于，所述滑块(9)远离U形架(2)的一端顶部螺纹连接有限位栓(10)，所述限位栓(10)的底部贯穿滑块(9)与滑道(8)的底部接触，所述滑道(8)与滑块(9)均为T形。

5.如权利要求1所述的一种集装箱锁杆定长切割装置，其特征在于，所述滑块(9)的顶端中部固定连接有U形限位槽(13)，所述限位板(14)与U形限位槽(13)插接。

6.如权利要求1所述的一种集装箱锁杆定长切割装置，其特征在于，所述滑块(9)的顶部且靠近U形架(2)的一端固定连接有二号托架(11)，所述二号托架(11)的顶部相对一号限位托槽(7)的位置开凿设有二号限位托槽(12)。