CN219357911U - 一种铜合金真空半连续铸造流槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜合金真空半连续铸造流槽，包括流槽，所述流槽上安装有高度可以调节的盖板，所述盖板的侧面设有可抽插的硅碳棒，用于对流槽内部进行加热，且硅碳棒两侧固定部分缠绕有石棉绳，且硅碳棒缠绕有石棉绳部分的侧面套设有陶瓷纤维套管。该铜合金真空半连续铸造流槽，结构简单，采用高度可以调节的顶部加热方式，可以避免硅碳棒受高温铜水影响而急剧升温断裂，能够对高温铜水进行加热保温，避免浇注失败，同时采用侧边插拔安装硅碳棒的方式，便于对硅碳棒进行维修和更换，可以降低维护成本，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜合金真空半连续铸造设备技术领域，具体为一种铜合金真空半连续铸造流槽。
背景技术
目前，在铜合金真空熔炼与铸造过程中，高温铜合金液通过流槽从熔炼炉转移进入结晶器，铜水在结晶器内以一定速率凝固并通过引锭机引出铸锭。为了避免铜液在流槽内出现明显降温及凝固情况，保证铜液能顺利流入结晶器内，需要对流槽需要加热保温。在真空铸造中，不能采用燃料作为加热源，因此现有技术采用在流槽采底部设置电阻加热带的方式进行加热。但是，流槽底部加热方式结构复杂，在铜水浇入后，由于温度升高，流槽底部电阻加热带容易烧断，失去加热功能，无法再对铜水进行加热保温，从而造成浇铸失败；另外，流槽底部电阻加热带损坏后不易于维修，维护成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜合金真空半连续铸造流槽，结构简单，采用高度可以调节的顶部加热方式，可以避免硅碳棒受高温铜水影响而急剧升温断裂，能够对高温铜水进行加热保温，避免浇注失败，同时采用侧边插拔安装硅碳棒的方式，便于对硅碳棒进行维修和更换，可以降低维护成本，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜合金真空半连续铸造流槽，包括流槽，所述流槽上安装有高度可以调节的盖板，所述盖板的侧面设有可抽插的硅碳棒，用于对流槽内部进行加热，且硅碳棒两侧固定部分缠绕有石棉绳，且硅碳棒缠绕有石棉绳部分的侧面套设有陶瓷纤维套管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流槽包括外壳，所述外壳的内部浇注有耐高温浇注料，所述外壳不受盖板遮挡部位为进料口，所述外壳的远离进料口的底部设有石墨浇管，所述石墨浇管上端延伸至耐高温浇注料的内腔中，且耐高温浇注料内腔下端具有一定坡度使铜水由进料口流向浇注口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，浇注后耐高温浇注料的内腔下端坡度范围为5°-10°。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的上表面设有用于安装盖板的耐高温板，所述耐高温板与盖板对应的上表面开设有与矩形孔，耐高温板的上表面设有驱动盖板上下移动的电动推杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐高温板与石墨浇管对应的上表面开设有通孔，且通孔的内部活动穿插有能够对石墨浇管进行密封的石墨塞棒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的内壁设有隔热板，所述盖板和隔热板的一侧开设有对应设置的插孔，隔热板与插孔对应的另一侧内壁凸起形成放置架，硅碳棒的插入端活动贯穿插孔并插入到放置架中。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐高温板远离进料口的一端和盖板靠近进料口的一端均竖直设置有测量内腔温度的热电偶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型示例的铜合金真空半连续铸造流槽，将缠绕有石棉绳、并包裹陶瓷纤维套管的硅碳棒插入到插孔和放置架中，陶瓷纤维套管与插孔、以及放置架之间均存在有间隙，使硅碳棒安装后具有一定自由活动空间，避免流槽热变形过程中造成硅碳棒断棒。
本实用新型示例的铜合金真空半连续铸造流槽，结构简单，采用高度可以调节的顶部加热方式，可以避免硅碳棒受高温铜水影响而急剧升温断裂，能够对高温铜水进行加热保温，避免浇注失败，同时采用侧边插拔安装硅碳棒的方式，便于对硅碳棒进行维修和更换，可以降低维护成本，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的左视结构示意图；
图3为图1的剖视结构示意图；
图4为图3的正视结构示意图；
图5为本实用新型盖板的剖视结构示意图；
图6为本实用新型硅碳棒的结构示意图。
图中：1外壳、2耐高温浇注料、3石墨浇管、4耐高温板、41电动推杆、5盖板、51隔热板、52放置架、6硅碳棒、61石棉绳、62陶瓷纤维套管、7石墨塞棒、8热电偶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种铜合金真空半连续铸造流槽，包括流槽，流槽上安装有高度可以调节的盖板5，盖板5的侧面设有可抽插的硅碳棒6，用于对流槽内部进行加热，且硅碳棒6两侧固定部分缠绕有石棉绳61，且硅碳棒6缠绕有石棉绳61部分的侧面套设有陶瓷纤维套管62，通过石棉绳61和陶瓷纤维套管62对硅碳棒6进行固定，使硅碳棒6安装后具有一定的活动空间，使硅碳棒在加热和冷却时能自由膨胀和收缩。
在硅碳棒6的两端安装部位缠绕6-7圈直径约3毫米的石棉绳61，并包裹陶瓷纤维套管62，使硅碳棒6在加热和冷却时能自由膨胀和收缩；因此，石棉绳61不能缠绕太紧。
陶瓷纤维套管62起电气绝缘和固定的作用。
硅碳棒6为H型硅碳棒，设置15个硅碳棒，并分成三组，使总功率能够达到40KW，避免高温铜水在流槽内凝固，保证对高温铜水的保温效果。
优选的，流槽包括外壳1，外壳1的内部浇注有耐高温浇注料2，外壳1不受盖板5遮挡部位为进料口，外壳1的远离进料口的底部设有石墨浇管3，石墨浇管3上端延伸至耐高温浇注料2的内腔中，且耐高温浇注料2内腔下端具有一定坡度使铜水由进料口流向浇注口，使高温铜水自动向石墨浇管3位置流动。
内腔可以涂刷耐保温涂料，方便浇注结束后铜及铜渣的清理分离。
优选的，浇注后耐高温浇注料2的内腔下端坡度范围为5°-10°，该角度范围既能保证高温铜水在腔体内部快速流动，也能避免倾斜角度过大造成耐高温浇注料2和外壳1内部空间的浪费。
优选的，外壳1的上表面设有用于安装盖板5的耐高温板4，耐高温板4与盖板5对应的上表面开设有与矩形孔，耐高温板4的上表面设有驱动盖板5上下移动的电动推杆41，电动推杆41可以通过盖板5带动硅碳棒6上下移动，避免浇注初始阶段高温铜水飞溅到硅碳棒6上。
外壳1和盖板5可以采用碳钢板。
耐高温板4可以采用多晶莫来石纤维板。
优选的，耐高温板4与石墨浇管3对应的上表面开设有通孔，且通孔的内部活动穿插有能够对石墨浇管3进行密封的石墨塞棒7，通过石墨塞棒7与石墨浇管3之间的间隙控制铜水进入结晶器的速度，达到控制结晶器内铜合金溶液液位的目的。
优选的，盖板5的内壁设有隔热板51，盖板5和隔热板51的一侧开设有对应设置的插孔，隔热板51与插孔对应的另一侧内壁凸起形成放置架52，硅碳棒6的插入端活动贯穿插孔并插入到放置架52中，将缠绕有石棉绳61、并包裹陶瓷纤维套管62的硅碳棒6插入到插孔和放置架52中，陶瓷纤维套管62与插孔、以及放置架52之间均存在有间隙，使硅碳棒6安装后具有一定自由活动空间，避免流槽热变形过程中造成硅碳棒6断棒。
优选的，耐高温板4远离进料口的一端和盖板5靠近进料口的一端均竖直设置有测量内腔温度的热电偶8，远离进料口的热电偶8用于测量内腔温度；靠近进料口的热电偶8高度可以随盖板5上下移动，从而测量高温铜水上侧一定高度的温度，避免硅碳棒6受高温铜水影响而急剧升温造成断裂。
热电偶8的冷端完全裸露在盖板5的外侧，并不与盖板5接触，热电偶8发热部分能够横跨内腔宽度。
本实用新型中所使用电动推杆41、热电偶8等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述，电动推杆41与外部开关电性连接，热电偶8与外部温控开关电性连接。
在使用时：
流槽位于真空熔炼铸造系统流槽室内，将流槽加热至工艺温度并保温，加热方式如下：
送电初期电压为硅碳棒6正常工作电压的一半，稳定一段时间以后再逐渐提高电压，使硅碳棒就不会因为急剧升温而导致断裂；
控制电动推杆41伸长一定距离，电动推杆41带动盖板5和硅碳棒6上移到一定高度；
流槽随移动及升降装置进入浇注位，倾动熔炼坩埚，使高温铜水通过炉嘴注入流槽铜水注入口；
当高温铜水注入腔体内部一定量以后，控制电动推杆41缓慢缩短，从而使硅碳棒6缓慢复位，该过程中，硅碳棒6与高温铜水温度逐渐相近，避免高温铜水飞溅到硅碳棒6上而导致其受损断裂；
铜水通过流槽进入石墨浇管3，通过石墨塞棒7与石墨浇管3之间的间隙控制铜水进入结晶器的速度，达到控制结晶器内铜合金溶液液位的目的，使用高温铜水通过流槽受控地注入结晶器内，高温铜水在结晶器内以一定速度冷却，同时通过引锭机引出铜锭，实现铜合金的真空半连续铸造。
本实用新型结构简单，采用高度可以调节的顶部加热方式，可以避免硅碳棒6受高温铜水影响而急剧升温断裂，能够对高温铜水进行加热保温，避免浇注失败，同时采用侧边插拔安装硅碳棒6的方式，便于对硅碳棒6进行维修和更换，可以降低维护成本，使用方便。
本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铜合金真空半连续铸造流槽，包括流槽，其特征在于：所述流槽上安装有高度可以调节的盖板（5），所述盖板（5）的侧面设有可抽插的硅碳棒（6），用于对流槽内部进行加热，且硅碳棒（6）两侧固定部分缠绕有石棉绳（61），且硅碳棒（6）缠绕有石棉绳（61）部分的侧面套设有陶瓷纤维套管（62）。
2.根据权利要求1所述的铜合金真空半连续铸造流槽，其特征在于：所述流槽包括外壳（1），所述外壳（1）的内部浇注有耐高温浇注料（2），所述外壳（1）不受盖板（5）遮挡部位为进料口，所述外壳（1）的远离进料口的底部设有石墨浇管（3），所述石墨浇管（3）上端延伸至耐高温浇注料（2）的内腔中，且耐高温浇注料（2）内腔下端具有一定坡度使铜水由进料口流向浇注口。
3.根据权利要求2所述的铜合金真空半连续铸造流槽，其特征在于：浇注后耐高温浇注料（2）的内腔下端坡度范围为5°-10°。
4.根据权利要求2所述的铜合金真空半连续铸造流槽，其特征在于：所述外壳（1）的上表面设有用于安装盖板（5）的耐高温板（4），所述耐高温板（4）与盖板（5）对应的上表面开设有与矩形孔，耐高温板（4）的上表面设有驱动盖板（5）上下移动的电动推杆（41）。
5.根据权利要求4所述的铜合金真空半连续铸造流槽，其特征在于：所述耐高温板（4）与石墨浇管（3）对应的上表面开设有通孔，且通孔的内部活动穿插有能够对石墨浇管（3）进行密封的石墨塞棒（7）。
6.根据权利要求1所述的铜合金真空半连续铸造流槽，其特征在于：所述盖板（5）的内壁设有隔热板（51），所述盖板（5）和隔热板（51）的一侧开设有对应设置的插孔，隔热板（51）与插孔对应的另一侧内壁凸起形成放置架（52），硅碳棒（6）的插入端活动贯穿插孔并插入到放置架（52）中。
7.根据权利要求4所述的铜合金真空半连续铸造流槽，其特征在于：所述耐高温板（4）远离进料口的一端和盖板（5）靠近进料口的一端均竖直设置有测量内腔温度的热电偶（8）。
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