CN216049116U - 一种连铸机保温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连铸机保温炉，包括保温炉体和升温炉体，所述保温炉体内部为储存金属溶液的第一空腔，所述升温炉体内部为储存金属溶液的第二空腔，所述保温炉体和升温炉体上下设置，所述保温炉体上设有与所述升温炉体连通的通道，所述第一空腔的容积大于所述第二空腔的容积，所述保温炉体上部设有进料口，所述升温炉体的底部设有出料口。所述升温炉体包括坩埚、加热部、用于与所述保温炉体固定连接的炉架，所述炉架设置在所述升温炉体的外部，所述加热部设置在所述坩埚与所述炉架之间。

Description

一种连铸机保温炉

技术领域

本实用新型涉及一种连铸机保温炉，属于保温炉技术领域。

背景技术

在铜棒制作工艺中，熔炼炉将金属溶液导入保温炉(也称中转炉)待用，在保温炉下设有定径出料口，高温金属溶液从定径出料口流入结晶器内，高温金属溶液在结晶器内快速冷却后形成铸坯，并通过拉料机将铸坯拉出。

如图2所示，传统的铜棒制作用的保温炉的炉体内部为储存金属溶液的空腔，保温炉的侧壁内嵌入电阻元件硅碳棒14，硅碳棒14用于对保温炉腔内的金属溶液进行加热和保温，保温炉的上部设有入料口，保温炉的底部设有出料口，出料口上还设有塞棒13。传统的保温炉存在以下缺点：(1)由于保温炉的体积较大，加热范围具有局限性，因此出料口上部与塞棒13接触部分远离硅碳棒14，有可能会因为出料口温度过低，造成金属溶体凝固，导致出料口堵塞； (2)坩埚内金属溶液流动性较差，金属溶液成份均匀性不高；(3)由于硅碳棒14之间间隙较大，导致保温炉内的铜液受热不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。

本实用新型了提供一种连铸机保温炉，包括保温炉体和升温炉体，所述保温炉体内部为储存金属溶液的第一空腔，所述升温炉体内部为储存金属溶液的第二空腔，所述保温炉体和升温炉体上下设置，所述保温炉体与所述升温炉体之间设有通道，所述第一空腔的容积大于所述第二空腔的容积，所述保温炉体上部设有进料口，所述升温炉体的底部设有出料口。所述升温炉体用于对从保温炉流进其腔内的金属溶液再次加热。

进一步的，所述升温炉体包括坩埚、加热部、用于与所述保温炉体固定连接的炉架，所述坩埚设置在所述第二空腔内，所述炉架设置在所述升温炉体的外部，所述加热部设置在所述坩埚与所述炉架之间。

进一步的，所述加热部为中频感应加热线圈，所述中频感应加热线圈围绕所述坩埚的侧壁均匀设置。

进一步的，所述坩埚的底部与所述炉架之间设有保温层，所述中频感应加热线圈延伸至坩埚的底部保温层。进一步保证了升温炉体底部的出料口周围金属溶液的温度。

进一步的，所述坩埚的开口端嵌入所述通道内。保证了通道内金属熔液的温度，从而保证保温炉内的金属溶液内顺利流入升温炉内。

进一步的，所述保温炉体包括炉壳，所述炉壳为由保温材料制成的保温层。

进一步的，还包括塞棒，所述塞棒设置在所述出料口上。当向保温炉内注入金属溶液前，将所述塞棒首先堵塞在出料口上，防止漏液。

进一步的，所述炉壳内还设有电加热管。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的保温炉和升温炉上下设置，并且升温炉的容积小于保温炉的容积，金属溶液从保温炉内流进容积较小的升温炉内，经过再次升温后从出料口流出，有效解决了出料口周围的金属溶液因温度低而堵塞出料口的问题；

2.本实用新型的加热部采用中频感应加热线圈，中频感应加热线圈利用电磁感应原理，对金属溶液进行加热，塞棒与出料口接触部分始终处于被感应加热的状态，因此不会出现金属溶体凝固的现象；

3.本实用新型的第二容腔内的金属溶液在热场效应及电磁搅拌的作用下，金属溶液受力自下而上进行交替流动，提高了坩埚内金属溶液的流动性，从而使金属溶液成份更加均匀；

4.本实用新型的中频感应加热线圈延伸至坩埚的底部保温层，进一步保证了升温炉体底部的出料口周围金属溶液的温度；

5.本实用新型的坩埚的开口端嵌入所述通道内，保证了通道内金属熔液的温度，从而保证保温炉内的金属溶液能顺利流入升温炉内；

6.本实用新型的下部的第二容腔内的金属溶液的温度高于上部第一容腔内的金属溶液的温度，第二容腔内由于金属溶液升温产生的气泡带着金属渣向上漂浮，从而提高了金属溶液的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术的保温炉的结构示意图；

图中，1、保温炉体；2、升温炉体；3、第一空腔；4、第二空腔；5、通道； 6、进料口；7、出料口；8、坩埚；9、中频感应加热线圈；10、炉架；11、保温层；12、炉壳；13、塞棒；14、硅碳棒。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种连铸机保温炉，包括保温炉体1和升温炉体2，所述保温炉体1内部为储存金属溶液的第一空腔3，所述升温炉体2 内部为储存金属溶液的第二空腔4，所述保温炉体1和升温炉体2上下设置，所述保温炉体1上设有与所述升温炉体2连通的通道5，所述第一空腔3的容积大于所述第二空腔4的容积，所述保温炉体1上部设有进料口6，所述升温炉体2的底部设有出料口7。导入保温炉内的待用的金属溶液从第一容腔内流进容积较小的第二容腔内，在第二容腔内经过升温后从出料口7流出，由于第二容腔的体积较小，所述金属溶液在第二容腔内的温度均匀，有效解决了出料口7周围的金属溶液因温度低而堵塞出料口7的问题。

所述升温炉体2包括坩埚8、加热部、用于与所述保温炉体1固定连接的炉架10，所述坩埚8设置在所述第二空腔4内，所述炉架10设置在所述升温炉体2的外部，所述加热部设置在所述坩埚8与所述炉架10之间。所述加热部为中频感应加热线圈9，所述中频感应加热线圈9围绕所述坩埚8的侧壁均匀设置。

中频感应加热线圈9加热原理是电磁感应，即中频交变电流在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属溶液，在金属溶液中产生很大的涡流，不仅使金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动产生热量，而且提高了坩埚8内金属溶液的流动性，从而使金属溶液成份更加均匀。

所述坩埚8优选导电材料，中频感应加热线圈9通电后，坩埚8自身温度会升高，但同时保证坩埚8未达到熔点，坩埚8的温度升高减少了坩埚8内的金属溶液内的温度的散失，也保证了坩埚内的金属溶液的温度稳定。

所述坩埚8的底部与所述炉架10之间设有保温层11，所述中频感应加热线圈9延伸至坩埚8的底部保温层11。进一步保证了升温炉体2底部的出料口 7周围金属溶液的温度。所述坩埚8的开口端嵌入所述保温炉体1与所述升温炉体2之间的通道5内，坩埚8的温度保证了通道5内金属熔液的温度，从而保证保温炉内的金属溶液能顺利流入升温炉内。

所述保温炉体1包括炉壳12，所述炉壳12为由保温材料制成的保温层11。

所述保温炉还包括塞棒，所述塞棒设置在所述出料口7上。当向保温炉内注入金属溶液前，将所述塞棒首先堵塞在出料口7上，防止漏液。

工作时，首先将塞棒堵塞在出料口7上，待用的高温金属溶液从保温炉的进料口6注入到第一空腔3内，第一空腔3内的一部分高温金属溶液通过保温炉与升温炉之间的通道5流进容积较小的第二容腔内，围绕在坩埚8周围的中频感应加热线圈9通入中频交变电流后，不仅使金属自身产生热量，而且电磁力产生的搅拌作用提高了坩埚8内金属溶液的流动性，从而使金属溶液成份更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连铸机保温炉，其特征在于，包括保温炉体(1)和升温炉体(2)，所述保温炉体(1)内部为储存金属溶液的第一空腔(3)，所述升温炉体(2)内部为储存金属溶液的第二空腔(4)，所述保温炉体(1)和升温炉体(2)上下设置，所述保温炉体(1)上设有与所述升温炉体(2)连通的通道(5)，所述第一空腔(3)的容积大于所述第二空腔(4)的容积，所述保温炉体(1)上部设有进料口(6)，所述升温炉体(2)的底部设有出料口(7)。

2.根据权利要求1所述的连铸机保温炉，其特征在于，所述升温炉体(2)包括坩埚(8)、加热部、用于与所述保温炉体(1)固定连接的炉架(10)，所述炉架(10)设置在所述升温炉体(2)的外部，所述加热部设置在所述坩埚(8)与所述炉架(10)之间。

3.根据权利要求2所述的连铸机保温炉，其特征在于，所述加热部为中频感应加热线圈(9)，所述中频感应加热线圈(9)围绕所述坩埚(8)的侧壁均匀设置。

4.根据权利要求3所述的连铸机保温炉，其特征在于，所述坩埚(8)的底部与所述炉架(10)之间设有保温层(11)，所述中频感应加热线圈(9)延伸至坩埚(8)的底部保温层(11)。

5.根据权利要求3所述的连铸机保温炉，其特征在于，所述坩埚(8)的开口端嵌入所述通道(5)内。

6.根据权利要求1所述的连铸机保温炉，其特征在于，所述保温炉体(1)包括炉壳(12)，所述炉壳(12)由保温材料制成。

7.根据权利要求1所述的连铸机保温炉，其特征在于，还包括塞棒(13)，所述塞棒设置在所述出料口(7)上。

8.根据权利要求6所述的连铸机保温炉，其特征在于，所述炉壳(12)内还设有电加热管。

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