CN219357903U - 铸铁机自动振打脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸铁机自动振打脱模装置，包括两个底座，所述底座的上表面固定有两个支撑杆和固定架，两个所述支撑杆的上表面固定有支架，所述支架的上表面设有脱模机构，前端所述支架的右侧设有调整机构，两个所述固定架之间转动连接有第三转杆。该铸铁机自动振打脱模装置，通过设置的脱模机构，第三转杆带动链轮、顶块和轮齿旋转，轮齿使链条运动，顶块旋转推动拨杆头、第一固定杆和第二转杆一起旋转，并使第一转杆、第二固定杆和振打锤向右移动，振打锤在重力的作用下向左移动，振打链条上的工件，使其脱模，自动振打脱模装置可以自身机械运转为动力，实现对铸模的自动敲击，实现自动脱模，操作简单，脱模容易。

Description

铸铁机自动振打脱模装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁机技术领域，具体为铸铁机自动振打脱模装置。

背景技术

铸铁机是炼铁车间浇铸生铁的设备，随着我国冶金行业迅速发展，在高炉冶炼生产过程中铸铁机得到广泛应用并成为高炉生产过程中不可缺少的设备。

铸铁机是高炉铸铁的重要设备，其运行稳定性是否良好直接关系到铸铁生产的连续性以及铸铁效率的提高，现有的铸铁机自动振打脱模装置还存在着脱模效果差的缺点，铸铁机在长期使用后，常常由于破损铸模检修更换不到位，或喷浆效果不好，出现凝固铁块在铸模内不易脱模的现象，从而影响下一周期的铸铁作业，以往通常采用人工敲击锤打至脱离，故而，提出一种铸铁机自动振打脱模装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铸铁机自动振打脱模装置，具备脱模效果好等优点，解决了铸铁机在长期使用后，常常由于破损铸模检修更换不到位，或喷浆效果不好，出现凝固铁块在铸模内不易脱模的现象，从而影响下一周期的铸铁作业，以往通常采用人工敲击锤打至脱离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铸铁机自动振打脱模装置，包括两个底座，所述底座的上表面固定有两个支撑杆和固定架，两个所述支撑杆的上表面固定有支架，所述支架的上表面设有脱模机构，前端所述支架的右侧设有调整机构，两个所述固定架之间转动连接有第三转杆，所述第三转杆的外表面固定有链轮和两个轮齿，所述链轮的外表面固定有多个呈等距分布的顶块，所述轮齿的外表面传动连接有链条；

所述脱模机构包括固定于支架上表面的铰接座，前端所述铰接座的内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆的背部固定有第一转杆，所述第二转杆的外表面固定有第一固定杆，所述第一固定杆的下表面固定有拨杆头，所述第一转杆和第二转杆外表面均固定有第二固定杆，所述第二固定杆的下表面固定有振打锤。

进一步，所述第一转杆的背部转动连接于后端铰接座的内部，所述拨杆头的左侧与顶块相抵接。

进一步，所述振打锤抵接于链条的外表面，所述链轮位于两个轮齿之间，后端所述底座的上表面固定有电机，所述电机的输出轴固定于第三转杆的背部。

进一步，所述调整机构包括固定于前端支架背部的两个固定块，两个所述固定块的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动杆，所述移动杆的前后两端均固定有滑块，所述调整机构还包括开设于两个支架相对一侧的两个滑槽。

进一步，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，所述螺纹杆的右侧固定有旋转把手。

进一步，所述螺纹杆的左侧固定有挡块，两个所述支架之间固定有连接杆。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该铸铁机自动振打脱模装置，通过设置的脱模机构，第三转杆带动链轮、顶块和轮齿旋转，轮齿使链条运动，顶块旋转推动拨杆头、第一固定杆和第二转杆一起旋转，并使第一转杆、第二固定杆和振打锤向右移动，振打锤在重力的作用下向左移动，振打链条上的工件，使其脱模，自动振打脱模装置可以自身机械运转为动力，实现对铸模的自动敲击，实现自动脱模，操作简单，脱模容易。

2、该铸铁机自动振打脱模装置，通过设置的调整机构，旋转把手带动螺纹杆旋转，使移动杆向右移动，并推动第一固定杆和拨杆头移动，可以调整拨杆头的位置，方便调整振打锤的敲打力度，且拨杆头远离顶块，即可停止振打工作，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型脱模机构的结构示意图；

图3为本实用新型脱模机构的俯视结构示意图；

图4为本实用新型调整机构的俯视结构示意图。

图中：1链条、2固定架、3底座、4支撑杆、5调整机构、501螺纹杆、502固定块、503滑槽、504滑块、505移动杆、6支架、7脱模机构、701铰接座、702第一固定杆、703第二固定杆、704振打锤、705拨杆头、706第一转杆、707第二转杆、8链轮、9轮齿、10顶块、11第三转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的铸铁机自动振打脱模装置，包括两个底座3，底座3的上表面固定有两个支撑杆4和固定架2，两个支撑杆4的上表面固定有支架6，两个支架6之间固定有连接杆，增加支架6的稳定性，支架6的上表面设有脱模机构7，前端支架6的右侧设有调整机构5，用于调整脱模机构7的位置，两个固定架2之间转动连接有第三转杆11，第三转杆11的外表面固定有链轮8和两个轮齿9，链轮8位于两个轮齿9之间，链轮8的外表面固定有多个呈等距分布的顶块10，轮齿9的外表面传动连接有链条1，顶块10与脱模机构7配合，敲打链条1上的工件，使其脱模。

其中，后端底座3的上表面固定有电机，电机的输出轴固定于第三转杆11的背部，用于带动链轮8和两个轮齿9旋转。

脱模机构7包括固定于支架6上表面的铰接座701，前端铰接座701的内部转动连接有第二转杆707，第二转杆707的背部固定有第一转杆706，第一转杆706的背部转动连接于后端铰接座701的内部，第二转杆707的外表面固定有第一固定杆702，第一固定杆702的下表面固定有拨杆头705，用于与顶块10配合，顶块10移动时带动拨杆头705移动，第一转杆706和第二转杆707外表面均固定有第二固定杆703，第二固定杆703的下表面固定有振打锤704。

其中，拨杆头705的左侧与顶块10相抵接，振打锤704抵接于链条1的外表面，通过拨杆头705移动，带动第一转杆706和第二转杆707旋转，并带动第二固定杆703和振打锤704移动，振打锤704会在重力的作用下捶打链条1。

本实施例中的脱模机构7，第三转杆11带动链轮8、顶块10和轮齿9旋转，轮齿9使链条1运动，顶块10旋转推动拨杆头705、第一固定杆702和第二转杆707一起旋转，并使第一转杆706、第二固定杆703和振打锤704向右移动，振打锤704在重力的作用下向左移动，振打链条1上的工件，使其脱模。

请参阅图4，为了调整第一固定杆702的位置，本实施例中的调整机构5包括固定于前端支架6背部的两个固定块502，两个固定块502的内部通过轴承转动连接有螺纹杆501，通过固定块502限制螺纹杆501的位置，螺纹杆501的左侧固定有挡块，螺纹杆501的右侧固定有旋转把手，方便旋转螺纹杆501，螺纹杆501的外表面螺纹连接有移动杆505，通过螺纹杆501旋转带动移动杆505移动，移动杆505的前后两端均固定有滑块504，调整机构5还包括开设于两个支架6相对一侧的两个滑槽503。

其中，滑块504滑动连接于滑槽503的内部，增加移动杆505移动时的稳定性。

本实施例中的调整机构5，旋转把手带动螺纹杆501旋转，使移动杆505向右移动，并推动第一固定杆702和拨杆头705移动。

上述实施例的工作原理为：

(1)当电机带动第三转杆11旋转时，第三转杆11带动链轮8和轮齿9一起旋转，轮齿9会带动链条1运动，链轮8带动顶块10做圆周运动，当顶块10旋转时，推动拨杆头705向右移动，拨杆头705带动第一固定杆702和第二转杆707一起旋转，并带动第一转杆706和第二固定杆703旋转，第二固定杆703会同时带动振打锤704向右移动，当振打锤704移动一定距离后，会在重力的作用下向左移动，振打链条1上的工件，使其脱模。

(2)通过旋转旋转把手，带动螺纹杆501旋转，螺纹杆501旋转时，带动移动杆505向右移动，且移动杆505前后两端的滑块504会在滑槽503的内部滑动，增加移动时的稳定性，当移动杆505移动时，会推动第一固定杆702向右移动，带动拨杆头705移动，使其远离顶块10。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.铸铁机自动振打脱模装置，包括两个底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的上表面固定有两个支撑杆(4)和固定架(2)，两个所述支撑杆(4)的上表面固定有支架(6)，所述支架(6)的上表面设有脱模机构(7)，前端所述支架(6)的右侧设有调整机构(5)，两个所述固定架(2)之间转动连接有第三转杆(11)，所述第三转杆(11)的外表面固定有链轮(8)和两个轮齿(9)，所述链轮(8)的外表面固定有多个呈等距分布的顶块(10)，所述轮齿(9)的外表面传动连接有链条(1)；

所述脱模机构(7)包括固定于支架(6)上表面的铰接座(701)，前端所述铰接座(701)的内部转动连接有第二转杆(707)，所述第二转杆(707)的背部固定有第一转杆(706)，所述第二转杆(707)的外表面固定有第一固定杆(702)，所述第一固定杆(702)的下表面固定有拨杆头(705)，所述第一转杆(706)和第二转杆(707)外表面均固定有第二固定杆(703)，所述第二固定杆(703)的下表面固定有振打锤(704)。

2.根据权利要求1所述的铸铁机自动振打脱模装置，其特征在于：所述第一转杆(706)的背部转动连接于后端铰接座(701)的内部，所述拨杆头(705)的左侧与顶块(10)相抵接。

3.根据权利要求1所述的铸铁机自动振打脱模装置，其特征在于：所述振打锤(704)抵接于链条(1)的外表面，所述链轮(8)位于两个轮齿(9)之间，后端所述底座(3)的上表面固定有电机，所述电机的输出轴固定于第三转杆(11)的背部。

4.根据权利要求1所述的铸铁机自动振打脱模装置，其特征在于：所述调整机构(5)包括固定于前端支架(6)背部的两个固定块(502)，两个所述固定块(502)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(501)，所述螺纹杆(501)的外表面螺纹连接有移动杆(505)，所述移动杆(505)的前后两端均固定有滑块(504)，所述调整机构(5)还包括开设于两个支架(6)相对一侧的两个滑槽(503)。

5.根据权利要求4所述的铸铁机自动振打脱模装置，其特征在于：所述滑块(504)滑动连接于滑槽(503)的内部，所述螺纹杆(501)的右侧固定有旋转把手。

6.根据权利要求4所述的铸铁机自动振打脱模装置，其特征在于：所述螺纹杆(501)的左侧固定有挡块，两个所述支架(6)之间固定有连接杆。