CN219357648U - 一种铝板冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板冲压成型模具，涉及铝板冲压技术领域，包括放置板，放置板的上表面开设有空槽，放置板的上表面放置有下模具，空槽的内部安装有夹持组件，放置板的上方设置有安装框，安装框的内壁安装有上模具，且上模具与下模具相适配，安装框和上模具之间安装有两个连接组件，安装框的上表面安装有连接柱。它能够通过放置板、空槽、下模具、夹持组件、安装框、上模具以及连接组件之间的配合设置，利用夹持组件，能够方便对下模具进行安装和拆卸，利用连接组件，能够方便对上模具进行安装和拆卸，使得该装置能够方便对下模具和上模具进行安装和拆卸，使得在对不同型号的铝板进行冲压时较为方便。

Description

一种铝板冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及铝板冲压技术领域，具体是一种铝板冲压成型模具。

背景技术

近年来，汽车工业快速发展，全球汽车保有量急剧攀升。随之而来的是能源危机和环境污染日趋严峻，减少能源消耗已经成为汽车工业发展客观面临的严峻挑战。汽车轻量化无疑是解决以上问题的重要方法之一，汽车车身用铝合金板与传统汽车低碳钢板比，具有弹性模量小易回弹、质地软、成形窗口窄、切口敏感度高等特点，在铝板的加工过程中，需要使用冲压成型模具对铝板进行冲压。

目前，现有技术中的铝板冲压成型模具在使用时，通常需要对不同型号的铝板进行冲压成型，需要更换不同型号的冲压模具，但是现有的铝板冲压成型模具在使用时，不方便对冲压成型模具进行安装和拆卸，导致在对不同型号的铝板进行冲压时较为麻烦；为此，我们提供了一种铝板冲压成型模具解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了铝板冲压成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板冲压成型模具，包括放置板，所述放置板的上表面开设有空槽，所述放置板的上表面放置有下模具，所述空槽的内部安装有夹持组件，所述放置板的上方设置有安装框，所述安装框的内壁安装有上模具，且上模具与下模具相适配，所述安装框和上模具之间安装有两个连接组件，所述安装框的上表面安装有连接柱，所述连接柱的顶端安装有安装板，所述连接柱的外表面和安装框的上表面之间安装有两个连接板。

进一步的，所述夹持组件包括转动连接于所述空槽内壁的正反丝杆，所述正反丝杆的外表面螺纹连接有两个夹持板，两个所述夹持板相互靠近的一端均安装有一组防滑条，且防滑条与下模具相接触。

进一步的，所述空槽的内壁开设有两个滑槽一，两个所述滑槽一的内壁均滑动连接有两个滑块一，且滑块一与夹持板相连接。

进一步的，所述正反丝杆的左端安装有转盘，所述放置板的左侧面开设有一圈限位孔，所述转盘的外表面滑动连接有卡杆，且卡杆的右端与限位孔的内壁相卡接，所述卡杆的左端安装有拉环。

进一步的，所述卡杆的外表面安装有限位板，所述限位板和转盘之间安装有弹簧。

进一步的，所述连接组件包括固定镶嵌于所述安装框外表面的滑箱和开设于所述上模具外表面的限位槽，所述滑箱的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的外表面安装有卡板，所述卡板与限位槽的内壁相卡接。

进一步的，所述滑箱的外表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与滑板的外表面转动连接，所述螺纹杆远离滑板的一端安装有转动块。

进一步的，所述滑箱的内壁开设有两个滑槽二，两个所述滑槽二的内壁均滑动连接有滑块二，且滑块二与相连接。

与现有技术相比，该铝板冲压成型模具具备如下有益效果：

1、本实用新型通过放置板、空槽、下模具、夹持组件、安装框、上模具以及连接组件之间的配合设置，利用夹持组件，能够方便对下模具进行安装和拆卸，利用连接组件，能够方便对上模具进行安装和拆卸，使得该装置能够方便对下模具和上模具进行安装和拆卸，使得在对不同型号的铝板进行冲压时较为方便。

2、本实用新型通过下模具、安装框、上模具、正反丝杆、夹持板、转盘、滑箱、限位槽、滑板、卡板、螺纹杆以及转动块之间的配合设置，转动转盘能够带动正反丝杆转动，使得两个夹持板相互远离，能够解除对下模具的限位，能够方便对下模具进行安装和拆卸，转动块能够带动螺纹杆转动，能够使得滑板在滑箱的内壁滑动，能够使得卡板脱离限位槽的内部，能够方便对上模具进行安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的立体正视结构示意图；

图2为本实用新型夹持组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型安装框和上模具之间的连接结构示意图；

图5为本实用新型图4的B-B向剖视图；

图6为本实用新型图5的局部结构示意图。

图中：1、放置板；2、空槽；3、下模具；4、夹持组件；401、正反丝杆；402、夹持板；403、防滑条；404、滑槽一；405、滑块一；406、转盘；407、限位孔；408、卡杆；409、拉环；410、限位板；411、弹簧；5、安装框；6、上模具；7、连接组件；701、滑箱；702、限位槽；703、滑板；704、卡板；705、螺纹杆；706、转动块；707、滑槽二；708、滑块二；8、连接柱；9、安装板；10、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种铝板冲压成型模具，该模具用于对铝板进行冲压成型，该装置能够方便对下模具3和上模具6进行安装和拆卸，使得在对不同型号的铝板进行冲压时较为方便。

参见图1～图6，一种铝板冲压成型模具，包括放置板1，放置板1的上表面开设有空槽2，放置板1的上表面放置有下模具3，空槽2的内部安装有夹持组件4，设置的空槽2，能够对下模具3进行承载，设置的夹持组件4，能够方便对下模具3进行安装和拆卸。

夹持组件4包括转动连接于空槽2内壁的正反丝杆401，正反丝杆401的外表面螺纹连接有两个夹持板402，两个夹持板402相互靠近的一端均安装有一组等距离排列的防滑条403，且防滑条403与下模具3相接触。

利用正反丝杆401和两个夹持板402之间的螺纹配合，正反丝杆401转动能够使得两个夹持板402相互靠近，能够对下模具3进行夹持固定，设置的防滑条403，能够增大夹持板402外表面的摩擦力。

在空槽2的内壁开设有两个相对称的滑槽一404，两个滑槽一404的内壁均滑动连接有两个相对称的滑块一405，且滑块一405与夹持板402相连接。

当夹持板402在空槽2的内壁滑动时，能够使得滑块一405在滑槽一404的内壁滑动，能够对夹持板402进行导向和限位，能够保证夹持板402在移动时的稳定性。

正反丝杆401的左端安装有转盘406，放置板1的左侧面开设有一圈呈圆周阵列的限位孔407，转盘406的外表面滑动连接有卡杆408，且卡杆408的右端与限位孔407的内壁相卡接，卡杆408的左端安装有拉环409。

设置的转盘406，能够方便对正反丝杆401进行转动，卡杆408与限位孔407的内壁卡接能够对转盘406进行限位，设置的拉环409，能够方便对卡杆408进行拉动。

卡杆408的外表面安装有限位板410，限位板410和转盘406之间安装有弹簧411，设置的弹簧411，能够对限位板410以及卡杆408提供弹力，能够保证卡杆408和限位孔407之间的卡接效果。

在放置板1的上方设置有安装框5，安装框5的内壁安装有上模具6，且上模具6与下模具3相适配，将待加工的铝板放置在下模具3和上模具6之间，能够方便对铝板进行冲压成型，安装框5和上模具6之间安装有两个相对称的连接组件7，设置的连接组件7，能够方便对上模具6进行安装和拆卸。

连接组件7包括固定镶嵌于安装框5外表面的滑箱701和开设于上模具6外表面的限位槽702，滑箱701的内壁滑动连接有滑板703，滑板703的外表面安装有卡板704，卡板704与限位槽702的内壁相卡接。

将上模具6放置在安装框5的内壁，能够使得卡板704与限位槽702的相卡接，能够方便对上模具6进行限位，能够方便对上模具6进行安装。

在滑箱701的外表面螺纹连接有螺纹杆705，螺纹杆705的一端与滑板703的外表面转动连接，螺纹杆705远离滑板703的一端安装有转动块706。

转动转动块706能够带动螺纹杆705转动，利用螺纹杆705和滑箱701之间的螺纹配合，螺纹杆705转动能够使得滑板703在滑箱701的内壁滑动，能够使得卡板704脱离限位槽702的内部，能够解除对上模具6的限位，能够方便对上模具6进行拆卸。

滑箱701的内壁开设有两个相对称的滑槽二707，两个滑槽二707的内壁均滑动连接有滑块二708，且滑块二708与滑板703相连接。

当滑板703在滑箱701的内壁滑动时，能够使得滑块二708在滑槽二707的内壁滑动，能够对滑板703进行导向和限位，能够保证滑板703在移动时的稳定性。

在安装框5的上表面安装有连接柱8，连接柱8的顶端安装有安装板9，将安装板9与液压杆相连接，能够带动上模具6向下移动，能够方便对铝板进行冲压成型，连接柱8的外表面和安装框5的上表面之间安装有两个相对称的连接板10，设置的连接板10，能够保证连接柱8和安装框5之间的连接效果。

工作原理：该装置在使用时，将安装板9与液压杆相连接，能够带动上模具6向下移动，将待加工的铝板放置在下模具3和上模具6之间，能够方便对铝板进行冲压成型，当需要对下模具3进行更换时，向左拉动拉环409能够带动卡杆408移动，能够解除对转盘406的限位，转动转盘406能够带动正反丝杆401转动，利用正反丝杆401和夹持板402之间的螺纹配合，正反丝杆401转动能够使得两个夹持板402相互远离，能够解除对下模具3的限位，能够方便对下模具3进行拆卸，将更换好的下模具3放置在放置板1的上表面，反向转动转盘406能够使得两个夹持板402相互靠近，能够对下模具3进行安装，当需要对上模具6进行更换时，转动两个转动块706，转动块706能够带动螺纹杆705转动，利用螺纹杆705和滑箱701之间的螺纹配合，螺纹杆705转动能够使得滑板703在滑箱701的内壁滑动，能够使得卡板704脱离限位槽702的内部，能够解除对上模具6的限位，能够方便对上模具6进行拆卸，将更换好的上模具6放置在安装框5的内部，反向转动两个转动块706，能够使得两个卡板704相互靠近，使得卡板704插入到限位槽702的内部，能够对上模具6进行安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝板冲压成型模具，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的上表面开设有空槽(2)，所述放置板(1)的上表面放置有下模具(3)，所述空槽(2)的内部安装有夹持组件(4)，所述放置板(1)的上方设置有安装框(5)，所述安装框(5)的内壁安装有上模具(6)，且上模具(6)与下模具(3)相适配，所述安装框(5)和上模具(6)之间安装有两个连接组件(7)，所述安装框(5)的上表面安装有连接柱(8)，所述连接柱(8)的顶端安装有安装板(9)，所述连接柱(8)的外表面和安装框(5)的上表面之间安装有两个连接板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板冲压成型模具，其特征在于：所述夹持组件(4)包括转动连接于所述空槽(2)内壁的正反丝杆(401)，所述正反丝杆(401)的外表面螺纹连接有两个夹持板(402)，两个所述夹持板(402)相互靠近的一端均安装有一组防滑条(403)，且防滑条(403)与下模具(3)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种铝板冲压成型模具，其特征在于：所述空槽(2)的内壁开设有两个滑槽一(404)，两个所述滑槽一(404)的内壁均滑动连接有两个滑块一(405)，且滑块一(405)与夹持板(402)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝板冲压成型模具，其特征在于：所述正反丝杆(401)的左端安装有转盘(406)，所述放置板(1)的左侧面开设有一圈限位孔(407)，所述转盘(406)的外表面滑动连接有卡杆(408)，且卡杆(408)的右端与限位孔(407)的内壁相卡接，所述卡杆(408)的左端安装有拉环(409)。

5.根据权利要求4所述的一种铝板冲压成型模具，其特征在于：所述卡杆(408)的外表面安装有限位板(410)，所述限位板(410)和转盘(406)之间安装有弹簧(411)。

6.根据权利要求1所述的一种铝板冲压成型模具，其特征在于：所述连接组件(7)包括固定镶嵌于所述安装框(5)外表面的滑箱(701)和开设于所述上模具(6)外表面的限位槽(702)，所述滑箱(701)的内壁滑动连接有滑板(703)，所述滑板(703)的外表面安装有卡板(704)，所述卡板(704)与限位槽(702)的内壁相卡接。

7.根据权利要求6所述的一种铝板冲压成型模具，其特征在于：所述滑箱(701)的外表面螺纹连接有螺纹杆(705)，所述螺纹杆(705)的一端与滑板(703)的外表面转动连接，所述螺纹杆(705)远离滑板(703)的一端安装有转动块(706)。

8.根据权利要求6所述的一种铝板冲压成型模具，其特征在于：所述滑箱(701)的内壁开设有两个滑槽二(707)，两个所述滑槽二(707)的内壁均滑动连接有滑块二(708)，且滑块二(708)与(70)相连接。