CN219356224U - 一种包覆釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料洗水包覆技术领域，公开一种包覆釜，包覆釜包括：釜体和搅拌器；所述搅拌器位于所述釜体内，且与所述釜体转动连接，以便于搅动釜体内的水和物料；所述釜体的顶部设有入水口和入料口，所述入水口连接有第一延伸管，所述入料口连接有第二延伸管，所述第一延伸管和所述第二延伸管均位于所述釜体内，且沿所述釜体的轴向延伸。第一延伸管的出口与釜体内液面的距离被缩短，第二延伸管的出口与釜体内液面的距离被缩短，大部分物料和会直接落入下面的液体中，抑制大部分粉尘扬起。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料洗水包覆技术领域，特别涉及一种包覆釜。
背景技术
三元高镍在生产过程中，需要对物料进行洗水包覆，需要使用到水洗包覆釜进行水洗。
三元产品包覆设备主要以市场上的反应釜为主，其主要由釜体、搅拌桨、减速机、电机、入料口、入水口和排料口等组成；生产时先由入水口加入一定重量的纯水，然后开启搅拌桨由入料口加入一定量的物料进行洗涤，一定时间后排出釜外。
目前，市场上使用的包覆釜结构如图1，入料口021及入水口022设置在封头012上，排料口023设置在底部，物料加入时，釜内扬尘比较严重，粉尘会逃逸到釜外，影响环境，同时釜内内壁011及主轴031粘尘严重，一定时间后容易脱落，造成物料配比失调，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型公开了一种包覆釜，用于缓解扬尘问题。
为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种包覆釜，该包覆釜包括：釜体和搅拌器；所述搅拌器位于所述釜体内，且与所述釜体转动连接，以便于搅动釜体内的水和物料；所述釜体的顶部设有入水口和入料口，所述入水口连接有第一延伸管，所述入料口连接有第二延伸管，所述第一延伸管和所述第二延伸管均位于所述釜体内，且沿所述釜体的轴向延伸。第一延伸管的出口与釜体内液面的距离被缩短，第二延伸管的出口与釜体内液面的距离被缩短，大部分物料和会直接落入下面的液体中，抑制大部分粉尘扬起。
可选地，所述釜体包括圆柱段和位于所述圆柱段顶端的封头段，所述入水口和所述入料口均位于所述封头段；且所述第一延伸管和所述第二延伸管均至少延伸至所述封头段与所述圆柱段的连接处。
可选地，所述包覆釜还包括冲洗管道，沿着所述冲洗管道间隔设有多个喷淋头。
可选地，所述冲洗管道为环形冲洗管道，所述环形冲洗管道沿所述釜体的内壁延伸。
可选地，多个所述喷淋头沿所述釜体的轴向分散于所述环形冲洗管道的两侧。
可选地，所述冲洗管道至所述釜体的底部的容量占所述釜体总容量的至少70％。
可选地，所述冲洗管道设置于所述封头段与所述圆柱段的连接处。
可选地，每个所述喷淋头均为旋转喷淋头。
可选地，所述旋转喷淋头包括喷淋自旋球，所述喷淋自旋球具有旋转接头，所述旋转接头与所述冲洗管道的接头转动连接；所述喷淋自旋球设有多个第一喷淋孔和多个第二喷淋孔，每个所述第一喷淋孔沿所述喷淋自旋球的旋转切线方向延伸，每个所述第二喷淋孔的延伸方向经过喷淋自旋球的球心。
可选地，沿远离所述入水口的方向，所述第二延伸管的内径缩小。
附图说明
图1为现有技术中包覆釜的结构示意图；
图2为本申请实施例提高的包覆釜的结构示意图；
图3为图2中旋转喷淋头的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图2和图3，本申请实施例提高的包覆釜包括：釜体25和搅拌器23；搅拌器23位于釜体25内，且与釜体25转动连接，以便于搅动釜体25内的水和物料；釜体25的顶部设有入水口22a和入料口21a，入水口22a连接有第一延伸管21b，入料口21a连接有第二延伸管22b，第一延伸管21b和第二延伸管22b均位于釜体25内，且沿釜体25的轴向延伸。第一延伸管21b的出口与釜体25内液面24的距离被缩短，第二延伸管22b的出口与釜体25内液面24的距离被缩短，大部分物料会直接落入下面的液体中，抑制大部分粉尘扬起。釜体25的底部设有出料口27，搅拌后的物料与水的混合物经过出料口27排出。
在一个具体的实施例中，釜体25包括圆柱段251和位于圆柱段251顶端的封头段252，入水口22a和入料口21a均位于封头段252，以便于从上向下加注水和物料，利用重力使物料和水被顺利加注，并且，可以使入水口22a和入料口21a不容易随着物料和水的加入而被堵塞；且第一延伸管21b和第二延伸管22b均至少延伸至封头段252与圆柱段251的连接处，例如，第一延伸管21b的下端刚好延伸至上述连接处，第二延伸管22b的下端可以延伸至上述连接处以下的位置，物料不容易引起扬尘，因此，将第二延伸管22b向下延伸的更多一些，可以有效缓解扬尘问题。
在一个具体的实施例中，包覆釜还包括冲洗管道26，沿着冲洗管道26间隔设有多个喷淋头261。在通过入水口22a加注了足够的定量水之后，利用冲洗管道26上的多个喷淋头261喷出的水流对上部剩余空间的扬尘进行冲洗，最终使得该上部空间内的扬尘也得到有效抑制。入水口22a加注的定量水可以占总水量的70％左右，喷淋头261喷淋的纯水的水量可以占到总水量的30％左右。
在一个具体的实施例中，冲洗管道26为环形冲洗管道26，环形冲洗管道26沿釜体25的内壁延伸，以便于从周向的各个方向上均可以向环形冲洗管道26围成的空间范围内喷射水流，以更加充分地抑制扬尘。
在一个具体的实施例中，多个喷淋头261沿釜体25的轴向分散于环形冲洗管道26的两侧，以便于将上方空间和下方空间的扬尘均进行有效抑制。
在一个具体的实施例中，冲洗管道26至釜体25的底部的容量占釜体25总容量的至少70％，若占比过小，则需要通过冲洗管道26补充后续过多水量，整个包覆冲洗过程较慢，不利于快速消除扬尘。
在一个具体的实施例中，冲洗管道26设置于封头段252与圆柱段251的连接处，当入水口22a加注的定量水邻近该位置时，对上部空间的扬尘进行冲洗，可以兼顾加注定量水的时间和冲洗扬尘的时间，既能够充分去除扬尘，又不至于占用过多时间。
在一个具体的实施例中，每个喷淋头261均为旋转喷淋头261，以向各个方向上均喷洒出水流，充分去除上部空间的扬尘。
在一个具体的实施例中，旋转喷淋头261包括喷淋自旋球2611，喷淋自旋球2611可以是采用非金属材质(PTFE)制作的空心球体，直径约在8公分左右，喷淋自旋球2611具有旋转接头2612，旋转接头2612与冲洗管道26的接头260转动连接；喷淋自旋球2611设有多个第一喷淋孔h1和多个第二喷淋孔h2，每个第一喷淋孔h1沿喷淋自旋球2611的旋转切线方向延伸，孔径2.2毫米，绕球体一周，此类孔主要利用水喷出时的反作用力，推动喷淋自旋球2611旋转，每个第二喷淋孔h2的延伸方向经过喷淋自旋球2611的球心，开孔位置可以不规则，保证球体旋转时水流能够全方位冲洗。上述旋转喷淋头261可以在水流的反作用力下自动驱动球体旋转，同时又能够向各个方向喷射水流，有利于充分抑制扬尘。
在一个具体的实施例中，沿远离所述入水口22a的方向，第二延伸管22b的内径缩小，第二延伸管22b的上部的进口与入水口22a具有相同内径，便于以较大的入水口进水，降低进水难度，防止洒水，并且，第二延伸管22b的内径缩小有利于精确控制进水量。
第二延伸管22b的内径可以是逐渐缩小，也可以选择如下方式：第二延伸管22b包括依次连接的第一子段t1、第二子段t2和第三子段t3；第一子段t1与入水口22a连接，且具有与入水口22a相同的内径，第三子段t3的内径小于第一子段t1的内径，且第二子段为内径逐渐减小的缩颈段。通过两个等径圆管(第一子段t1和第二子段t2)中间设计一个缩颈段，起到导流作用，避免内径突然缩小造成水流反冲，同时，相对于内径逐渐减小的方案，该方案在确保第二延伸管22b的长度的情况下，该方案更加便于取材和生产。
下面对上述实施例的包覆釜的洗水包覆方法进行说明，该方法包括：由入水口22a加注M比例的定量水；通过入料口21a加入物料。第一延伸管21b的下端和第二延伸管22b的下端均较为靠近液面24，可以延伸至上述连接处以下的位置，物料不容易引起扬尘。其余效果可以参考前文实施例的包覆釜。
在一个具体的实施例中，上述M比例为70％。若占比过小，则需要通过冲洗管道26补充后续过多水量，整个包覆冲洗过程较慢，不利于快速消除扬尘。
在一个具体的实施例中，当包覆釜包括冲洗管道26时，在加入物料后，利用冲洗管道26射出的水流冲洗物料扬起的粉尘，以减少空间中悬浮的扬尘，充分去除扬尘。
由于物料加入速度很快，纯水加入速度较慢，在完成物料加入后，纯水继续通过冲洗管道26对搅拌器23及釜体25的内壁清洗，达到抑制积尘的效果。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种包覆釜，其特征在于，包括：釜体和搅拌器；
所述搅拌器位于所述釜体内，且与所述釜体转动连接；
所述釜体的顶部设有入水口和入料口，所述入水口连接有第一延伸管，所述入料口连接有第二延伸管，所述第一延伸管和所述第二延伸管均位于所述釜体内，且沿所述釜体的轴向延伸；
所述釜体包括圆柱段和位于所述圆柱段顶端的封头段，所述入水口和所述入料口均位于所述封头段；
且所述第一延伸管和所述第二延伸管均至少延伸至所述封头段与所述圆柱段的连接处。
2.根据权利要求1所述的包覆釜，其特征在于，所述包覆釜还包括冲洗管道，沿着所述冲洗管道间隔设有多个喷淋头。
3.根据权利要求2所述的包覆釜，其特征在于，所述冲洗管道为环形冲洗管道，所述环形冲洗管道沿所述釜体的内壁延伸。
4.根据权利要求3所述的包覆釜，其特征在于，多个所述喷淋头沿所述釜体的轴向分散于所述环形冲洗管道的两侧。
5.根据权利要求2所述的包覆釜，其特征在于，所述冲洗管道至所述釜体的底部的容量占所述釜体总容量的至少70％。
6.根据权利要求5所述的包覆釜，其特征在于，所述冲洗管道设置于所述封头段与所述圆柱段的连接处。
7.根据权利要求2所述的包覆釜，其特征在于，每个所述喷淋头均为旋转喷淋头。
8.根据权利要求7所述的包覆釜，其特征在于，所述旋转喷淋头包括喷淋自旋球，所述喷淋自旋球具有旋转接头，所述旋转接头与所述冲洗管道的接头转动连接；
所述喷淋自旋球设有多个第一喷淋孔和多个第二喷淋孔，每个所述第一喷淋孔沿所述喷淋自旋球的旋转切线方向延伸，每个所述第二喷淋孔的延伸方向经过喷淋自旋球的球心。
9.根据权利要求1所述的包覆釜，其特征在于，沿远离所述入水口的方向，所述第二延伸管的内径缩小。
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