CN219356164U - 一种生物燃料颗粒机的进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物燃料颗粒机的进料机构，包括进料斗、进料箱、搅拌支杆、下料刮板以及挡料板，进料箱设置于料筒上侧，进料箱上侧设置有进料斗，进料箱左侧装配有进料电机，进料箱内部贯穿设置有转动主轴，转动主轴环形侧面设置有下料刮板，转动主轴环形侧面前后两侧设置有挡料板，进料斗内部贯穿设置有搅拌转轴，搅拌转轴环形侧面设置有搅拌支杆，本实用新型结构合理，通过设置的搅拌支杆能够对进料斗中的原料进行搅拌，防止原料板结，同时通过设置的下料刮板能够对原料进行均匀定量下料，防止原料堵塞进料口，提高了对原料的进料效果。

Description

一种生物燃料颗粒机的进料机构

技术领域

本实用新型是一种生物燃料颗粒机的进料机构，属于生物燃料颗粒机技术领域。

背景技术

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。

现有的生物燃料颗粒机在使用过程中，需要人工将原料投入进料斗，然后通过原料通过进料斗落入颗粒机内部进行加工，在此过程中，原料容易粘附在进料斗内壁上，长时间易板结形成结块，会导致进料口堵塞，影响进料效果，现在急需一种生物燃料颗粒机的进料机构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生物燃料颗粒机的进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，通过设置的搅拌支杆能够对进料斗中的原料进行搅拌，防止原料板结，同时通过设置的下料刮板能够对原料进行均匀定量下料，防止原料堵塞进料口，提高了对原料的进料效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生物燃料颗粒机的进料机构，包括进料组件、料筒、出料盘、减速箱、机座以及驱动电机，所述机座上侧设置有减速箱，所述减速箱右侧装配有驱动电机，所述减速箱上设置有料筒，所述料筒上侧设置有进料组件，所述料筒环形侧面左侧装配有出料盘；

所述进料组件包括进料斗、进料箱、搅拌支杆、搅拌转轴、下料刮板、转动主轴以及挡料板，所述进料箱设置于料筒上侧，所述进料箱上侧设置有进料斗，所述进料箱左侧装配有进料电机，所述进料箱内部贯穿设置有转动主轴，所述转动主轴环形侧面设置有下料刮板，所述转动主轴环形侧面前后两侧设置有挡料板，所述进料斗内部贯穿设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴环形侧面设置有搅拌支杆。

进一步地，所述进料电机输出端装配有主动带轮，所述搅拌转轴前端装配有第一从动带轮，所述转动主轴前端装配有第二从动带轮，所述第一从动带轮与第二从动带轮之间装配有第一传动皮带，所述主动带轮与第二从动带轮之间装配有第二传动皮带。

进一步地，所述进料斗内壁左右两侧均设置有疏导杆，所述疏导杆与进料斗内壁呈垂直结构。

进一步地，所述搅拌支杆设置有多组，多组所述搅拌支杆均匀设置于搅拌转轴环形侧面，所述下料刮板设置有多组，多组所述下料刮板等角度设置于转动主轴环形侧面，所述下料刮板高度与挡料板半径长度相同。

进一步地，所述进料斗底部左右两侧均设置有导料斜台。

进一步地，所述进料箱内部左右两侧均设置有限位挡板，所述限位挡板呈弧形结构，所述限位挡板半径与挡料板半径相同。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种生物燃料颗粒机的进料机构，通过设置的进料斗、搅拌支杆、搅拌转轴、限位挡板、下料刮板、转动主轴以及挡料板，该设计通过设置的搅拌支杆能够对进料斗中的原料进行搅拌，防止原料板结，同时通过设置的下料刮板能够对原料进行均匀定量下料，防止原料堵塞进料口，提高了对原料的进料效果，解决了原有生物燃料颗粒机在使用过程中，需要人工将原料投入进料斗，然后通过原料通过进料斗落入颗粒机内部进行加工，在此过程中，原料容易粘附在进料斗内壁上，长时间易板结形成结块，会导致进料口堵塞，影响进料效果的问题，提高了本实用新型的进料效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种生物燃料颗粒机的进料机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种生物燃料颗粒机的进料机构中进料组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种生物燃料颗粒机的进料机构中进料组件的正视剖视图；

图4为本实用新型一种生物燃料颗粒机的进料机构中搅拌支杆的结构示意图；

图5为本实用新型一种生物燃料颗粒机的进料机构中下料刮板的结构示意图；

图中：1-进料组件、11-进料斗、12-第一从动带轮、13-第一传动皮带、14-进料电机、15-主动带轮、16-第二传动皮带、17-第二从动带轮、18-进料箱、19-疏导杆、120-搅拌支杆、121-搅拌转轴、122-导料斜台、123-限位挡板、124-下料刮板、125-转动主轴、126-挡料板、2-料筒、3-出料盘、4-减速箱、5-机座、6-驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种生物燃料颗粒机的进料机构，包括进料组件1、料筒2、出料盘3、减速箱4、机座5以及驱动电机6，机座5上侧设置有减速箱4，减速箱4右侧装配有驱动电机6，减速箱4上设置有料筒2，料筒2上侧设置有进料组件1，料筒2环形侧面左侧装配有出料盘3；

进料组件1包括进料斗11、进料箱18、搅拌支杆120、搅拌转轴121、下料刮板124、转动主轴125以及挡料板126，进料箱18设置于料筒2上侧，进料箱18上侧设置有进料斗11，进料箱18左侧装配有进料电机14，进料箱18内部贯穿设置有转动主轴125，转动主轴125环形侧面设置有下料刮板124，转动主轴125环形侧面前后两侧设置有挡料板126，进料斗11内部贯穿设置有搅拌转轴121，搅拌转轴121环形侧面设置有搅拌支杆120，该设计解决了原有生物燃料颗粒机在使用过程中，需要人工将原料投入进料斗11，然后通过原料通过进料斗11落入颗粒机内部进行加工，在此过程中，原料容易粘附在进料斗11内壁上，长时间易板结形成结块，会导致进料口堵塞，影响进料效果。

进料电机14输出端装配有主动带轮15，搅拌转轴121前端装配有第一从动带轮12，转动主轴125前端装配有第二从动带轮17，第一从动带轮12与第二从动带轮17之间装配有第一传动皮带13，主动带轮15与第二从动带轮17之间装配有第二传动皮带16，该设计通过第一从动带轮12、第二从动带轮17、第一传动皮带13以及第二传动皮带16能够将进料电机14的传动力传递到转动主轴125以及搅拌转轴121中，进而能够带动其进行转动。

进料斗11内壁左右两侧均设置有疏导杆19，疏导杆19与进料斗11内壁呈垂直结构，通过设置的疏导杆19对进料斗11中的原料起到了疏导分散的作用，防止原料板结粘附在进料斗11内壁上。

搅拌支杆120设置有多组，多组搅拌支杆120均匀设置于搅拌转轴121环形侧面，下料刮板124设置有多组，多组下料刮板124等角度设置于转动主轴125环形侧面，下料刮板124高度与挡料板126半径长度相同，通过设置的多组搅拌支杆120提高了对进料斗11中原料的搅拌效果，在多组搅拌支杆120的搅拌下能够使原料保持松散状态，通过设置的多组下料刮板124能够对原料进行均匀定量下料，有效防止进料过多导致料口堵塞。

进料斗11底部左右两侧均设置有导料斜台122，通过设置的导料斜台122能够将进料斗11中的原料向进料箱18内部疏导。

进料箱18内部左右两侧均设置有限位挡板123，限位挡板123呈弧形结构，限位挡板123半径与挡料板126半径相同，通过设置的两组限位挡板123能够对下料刮板124左右两侧区域进行遮挡，防止原料漏出。

作为本实用新型的一个实施例：在使用时，首先启动进料电机14，然后将生物质原料投入进料斗11中，在进料斗11中，在进料电机14的带动下搅拌支杆120进行转动，通过搅拌支杆120的转动能够对原料进行搅拌，使原料保持松散状态，同时通过设置的疏导杆19对进料斗11中的原料起到了疏导分散的作用，防止原料板结粘附在进料斗11内壁上，然后原料落入转动主轴125上相邻两组下料刮板124之间区域内，通过下料刮板124对原料进行收集，在转动主轴125的带动下将原料输送到料筒2中，通过下料刮板124能够对原料进行均匀定量下料，防止进料过多导致料口堵塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种生物燃料颗粒机的进料机构，包括进料组件、料筒、出料盘、减速箱、机座以及驱动电机，其特征在于：所述机座上侧设置有减速箱，所述减速箱右侧装配有驱动电机，所述减速箱上设置有料筒，所述料筒上侧设置有进料组件，所述料筒环形侧面左侧装配有出料盘；

所述进料组件包括进料斗、进料箱、搅拌支杆、搅拌转轴、下料刮板、转动主轴以及挡料板，所述进料箱设置于料筒上侧，所述进料箱上侧设置有进料斗，所述进料箱左侧装配有进料电机，所述进料箱内部贯穿设置有转动主轴，所述转动主轴环形侧面设置有下料刮板，所述转动主轴环形侧面前后两侧设置有挡料板，所述进料斗内部贯穿设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴环形侧面设置有搅拌支杆。

2.根据权利要求1所述的一种生物燃料颗粒机的进料机构，其特征在于：所述进料电机输出端装配有主动带轮，所述搅拌转轴前端装配有第一从动带轮，所述转动主轴前端装配有第二从动带轮，所述第一从动带轮与第二从动带轮之间装配有第一传动皮带，所述主动带轮与第二从动带轮之间装配有第二传动皮带。

3.根据权利要求1所述的一种生物燃料颗粒机的进料机构，其特征在于：所述进料斗内壁左右两侧均设置有疏导杆，所述疏导杆与进料斗内壁呈垂直结构。

4.根据权利要求1所述的一种生物燃料颗粒机的进料机构，其特征在于：所述搅拌支杆设置有多组，多组所述搅拌支杆均匀设置于搅拌转轴环形侧面，所述下料刮板设置有多组，多组所述下料刮板等角度设置于转动主轴环形侧面，所述下料刮板高度与挡料板半径长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种生物燃料颗粒机的进料机构，其特征在于：所述进料斗底部左右两侧均设置有导料斜台。

6.根据权利要求1所述的一种生物燃料颗粒机的进料机构，其特征在于：所述进料箱内部左右两侧均设置有限位挡板，所述限位挡板呈弧形结构，所述限位挡板半径与挡料板半径相同。