CN219355548U - 油墨灌装用过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油墨生产设备技术领域,具体而言涉及油墨灌装用过滤装置,包括:过滤外桶、桶盖、输入管、输出管、支撑架、过滤板和驱动电机,其中,所述过滤板具有过滤位置和清理位置,当所述过滤板为过滤位置时,所述过滤板的第一过滤面朝向所述支撑架内侧,所述过滤板的第二过滤面朝向所述支撑架外侧;将过滤板设置为具有过滤位置和清理位置,并利用驱动电机施加的离心力,当过滤板为清理位置时,将过滤板翻转,使得过滤板原本朝向支撑架内侧阻隔杂质的第一过滤面转动至朝向外侧,过滤板第一过滤面上阻隔的杂质在离心力的作用下脱离过滤板,并经由清洁水冲洗后,经由输出管排出,清理过程不需要拆卸过滤板,提高清理速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨生产设备技术领域,具体而言涉及油墨灌装用过滤装置。
背景技术
在油墨生产灌装的过程中,油墨中会含有设备脱落碎屑、空气中的颗粒物等杂质,无法直接对油墨进行灌装,需要在油墨灌装前,设置过滤装置,将油墨中的杂质滤除,然后再进行过滤,由于油墨的粘稠度高、流动性差,使油墨的过滤效率低,为了增加过滤速度,一般对油墨施加离心力,提高油墨穿过滤网的速度,提高油墨的过滤速度。
但随着过滤速度的提高,相应的,过滤板的清理间隔时间大幅缩短,清理频率相应增加,目前需要将过滤板拆卸,对过滤板朝向待过率油墨的一面进行清理,去除堵塞过滤板的杂质,然后再将过滤板重新安装,清理过程耗时,也容易使滤板变形损坏,因此,亟需一种油墨灌装用过滤装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种油墨灌装用过滤装置,包括:
过滤外桶,所述过滤外桶的顶部设有开口,开口处可拆卸连接有桶盖,所述桶盖上连接有输入管,所述过滤外桶的底部连接有输出管;
支撑架,位于所述过滤外桶的内部,所述支撑架的顶端安装有连接管,所述连接管与所述输入管转动连接,所述支撑架的侧面设有多个安装口,多个所述安装口内均安装有用于油墨过滤的过滤板;定义所述过滤板的两侧面分别为第一过滤面和第二过滤面;
驱动电机,安装在所述过滤外桶的底端,所述驱动电机的输出端与所述连接管为同轴布置,且所述驱动电机的输出端与所述支撑架的底端连接,用于驱动所述支撑架旋转产生离心力;
其中,定义所述过滤板的两侧面分别为第一过滤面和第二过滤面,所述过滤板具有过滤位置和清理位置,当所述过滤板为过滤位置时,所述过滤板的第一过滤面朝向所述支撑架内侧,所述过滤板的第二过滤面朝向所述支撑架外侧,在离心力作用下,使得油墨由第一过滤面向第二过滤面流动过滤,当所述过滤板为清理位置时,所述过滤板的第一过滤面朝向所述支撑架外侧,所述过滤板的第二过滤面朝向所述支撑架内侧,在离心力的作用下,使得第一过滤面阻隔的杂质脱离所述过滤板,所述支撑架的顶端螺纹连接有与所述过滤板数量对应的锁紧螺栓,用于所述过滤板的位置锁止。
优选的,所述过滤板包括固定框架和滤网,所述固定框架与所述安装口的形状对应,所述固定框架与所述支撑架转动连接,所述滤网固定在所述固定框架的内侧。
优选的,所述固定框架的侧边一周固定有用于密封所述固定框架和所述安装口间隙的密封胶条。
优选的,所述固定框架的第一端和第二端的中间位置处均固定有转轴,所述固定框架通过所述转轴与所述支撑架转动连接。
优选的,所述固定框架第一端固定的所述转轴延伸至所述支撑架顶端外侧并固定有连接头。
优选的,所述固定框架的第一端开设有两个与所述锁紧螺栓对应的螺纹孔,两个所述螺纹孔对称分布在所述转轴的两侧。
优选的,所述桶盖上开设有与所述连接头、所述锁紧螺栓对应的操作口,所述桶盖上可拆卸连接有用于密封所述操作口的密封盖。
优选的,所述连接管的内壁固定有机械密封,所述连接管通过所述机械密封与所述输入管转动连接。
优选的,所述输入管上设有第一控制阀。
优选的,所述输出管上设有第二控制阀。
与现有技术相比,本实用新型提出的油墨灌装用过滤装置,在使用时可通过驱动电机对油墨施加离心力,增加油墨的过滤速度,同时将过滤板设置为具有过滤位置和清理位置,并利用驱动电机施加的离心力,当过滤板为清理位置时,将过滤板翻转,使得过滤板原本朝向支撑架内侧阻隔杂质的第一过滤面转动至朝向外侧,过滤板第一过滤面上阻隔的杂质在离心力的作用下脱离过滤板,并经由清洁水冲洗后,经由输出管排出,实现清理的作用,清理过程不需要拆卸过滤板,滤板无变形损坏的风险。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中,在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见,在每个图中,并非每个组成部分均被标记。现在,将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例,其中:
图1是本实用新型所示的油墨灌装用过滤装置的结构示意图;
图2是本实用新型所示的油墨灌装用过滤装置中支撑架和过滤板的连接示意图;
图3是本实用新型所示的油墨灌装用过滤装置的俯视图;
图4是本实用新型所示的油墨灌装用过滤装置中过滤板的结构示意图。
图中,附图标记的含义如下:
10、过滤外桶;11、输入管;111、第一控制阀;12、输出管;121、第二控制阀;13、桶盖;131、操作口;14、密封盖;20、支撑架;201、安装口;21、连接管;22、锁紧螺栓;23、机械密封;30、过滤板;301、螺纹孔;31、固定框架;32、滤网;33、密封胶条;34、转轴;341、连接头;40、驱动电机。
具体实施方式
为了更了解本实用新型的技术内容,特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
结合图1-4所示,本实用新型提供的油墨灌装用过滤装置,包括过滤外桶10、支撑架20、过滤板30和驱动电机40。结合图1所示,过滤外桶10的顶部设有开口,开口处可拆卸连接有桶盖13,桶盖13上连接有输入管11。
如图1,过滤外桶10的底部连接有输出管12,支撑架20,位于过滤外桶10的内部。
支撑架20的顶端安装有连接管21,连接管21与输入管11转动连接。
结合图示,支撑架20的侧面设有多个安装口201,多个安装口201内均安装有用于油墨过滤的过滤板30,通过输入管11向支撑架20内部输送油墨,油墨经由过滤板30过滤后进入过滤外桶10,然后通过输出管12输送至灌装设备,油墨的过滤效率低。
由于油墨的粘稠度较高,为了提高流动性和增加过滤速度,进一步的在过滤外桶10的底端安装有驱动电机40,驱动电机40的输出端与连接管21为同轴布置,驱动电机40的输出端与支撑架20的底端连接。由此,在过滤油墨时,通过驱动电机40驱动支撑架20以及安装在支撑架20的上的过滤板30旋转,对输送至支撑架20内侧的油墨施加离心力,提高油墨的过滤速度。
结合图1和图2所示,为了降低清理时间,定义过滤板30的两侧面分别为第一过滤面和第二过滤面,过滤板30具有过滤位置和清理位置,当过滤板30为过滤位置时,过滤板30的第一过滤面朝向支撑架20内侧,过滤板30的第二过滤面朝向支撑架20外侧,在离心力的作用下,油墨经由过滤板30的第一过滤面贯穿流动至第二过滤面,油墨中的杂质被阻隔在过滤板30的第一过滤面,
当过滤板30为清理位置时,过滤板30的第一过滤面朝向支撑架20外侧,过滤板30的第二过滤面朝向支撑架20内侧,然后通过驱动电机40驱动支撑架20以及安装在支撑架20的上的过滤板30旋转,过滤板30第一过滤面上阻隔的杂质在离心力的作用下脱离过滤板30,实现清理的作用。
进一步的,支撑架20的顶端螺纹连接有与过滤板30数量对应的锁紧螺栓22,用于过滤板30的位置锁止,在过滤以及清理的过程中,通过锁紧螺栓22对过滤板30进行锁止,避免其自行转动。
如此,在需要清理过滤板30时,将过滤板30的第一过滤面转动朝向支撑架20外侧,过滤板30的第二过滤面转动朝向支撑架20内侧,然后将输入管11与外部水源连接,通过输入管11向过滤外桶10内注入清洁水,然后将输出管12与外部污水收集设备连接,驱动电机40驱动支撑架20以及安装在支撑架20的上的过滤板30旋转,过滤板30第一过滤面上阻隔的杂质在离心力的作用下脱离过滤板30。
同时,在支撑架20搅拌的作用下,清洁水对过滤板30、支撑架20和过滤外桶10的内部进行冲刷,然后将污水经由输出管12排出,实现清理的作用,不需要拆卸过滤板30,提高清理时间。
结合图2和图4所示,过滤板30包括固定框架31和滤网32,固定框架31与安装口201的形状对应,固定框架31与支撑架20转动连接,滤网32固定在固定框架31的内侧,通过固定框架31对滤网32进行支撑,保持滤网32的支撑性,有效对油墨进行过滤。
进一步的,固定框架31的侧边一周固定有用于密封固定框架31和安装口201间隙的密封胶条33,在过滤时,密封胶条33对固定框架31和安装口201之间的间隙进行密封,避免油墨未经过滤经由间隙流出。
为了更好的对过滤板30进行锁止,进一步的,固定框架31的第一端开设有两个与锁紧螺栓22对应的螺纹孔301,锁紧螺栓22在向下旋紧对过滤板30锁止时,旋入相对应位置的螺纹孔301内,更加稳固的对过滤板30进行锁止。
结合图2、图3和图4所示,固定框架31的第一端和第二端的中间位置处均固定有转轴34,固定框架31通过转轴34与支撑架20转动连接,固定框架31第一端固定的转轴34延伸至支撑架20顶端外侧并固定有连接头341,在需要转动调整过滤板30时,打开桶盖13,使用扳手与连接头341连接,然后通过转轴34带动固定框架31转动,避免人员直接接触滤网32造成滤网32破损。
进一步的,桶盖13上开设有与连接头341、锁紧螺栓22对应的操作口131,桶盖13上可拆卸连接有用于密封操作口131的密封盖14,在对过滤板30转动调整时,直接拆卸密封盖14,并通过驱动电机40旋转调整支撑架20的位置,将多个连接头341、锁紧螺栓22逐次转动至操作口131处,经由操作口131对连接头341、锁紧螺栓22进行旋转,不需要拆卸桶盖13和输入管11,节省调整时间。
结合图1所示,连接管21的内壁固定有机械密封23,连接管21通过机械密封23与输入管11转动连接,在保持连接管21和输入管11相对转动的同时,防止油墨经由连接管21和输入管11相的贴合间隙处泄漏。
进一步的,输入管11上设有第一控制阀111,通过第一控制阀111控制输入管11的流通和关闭,输出管12上设有第二控制阀121,通过第二控制阀121控制输出管12的流通和关闭,提高人员操作的便利性。
结合以上实施例,通过驱动电机40对油墨施加离心力,增加油墨的过滤速度,同时,将过滤板30设置为具有过滤位置和清理位置,并利用驱动电机40施加的离心力,当过滤板30为清理位置时,将过滤板30翻转,使得过滤板30原本朝向支撑架20内侧阻隔杂质的第一过滤面转动至朝向外侧,过滤板30第一过滤面上阻隔的杂质在离心力的作用下脱离过滤板30,并经由清洁水冲洗后,经由输出管12排出,实现清理的作用,清理过程不需要拆卸过滤板30,且滤板无变形损坏的风险。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作各种的更动与润饰。因此,本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (10)
1.一种油墨灌装用过滤装置,其特征在于,包括:
过滤外桶(10),所述过滤外桶(10)的顶部设有开口,开口处可拆卸连接有桶盖(13),所述桶盖(13)上连接有输入管(11),所述过滤外桶(10)的底部连接有输出管(12);
支撑架(20),位于所述过滤外桶(10)的内部,所述支撑架(20)的顶端安装有连接管(21),所述连接管(21)与所述输入管(11)转动连接,所述支撑架(20)的侧面设有多个安装口(201),多个所述安装口(201)内均安装有用于油墨过滤的过滤板(30);定义所述过滤板(30)的两侧面分别为第一过滤面和第二过滤面;
驱动电机(40),安装在所述过滤外桶(10)的底端,所述驱动电机(40)的输出端与所述连接管(21)为同轴布置,且所述驱动电机(40)的输出端与所述支撑架(20)的底端连接,用于驱动所述支撑架(20)旋转产生离心力;
其中,定义所述过滤板(30)的两侧面分别为第一过滤面和第二过滤面,所述过滤板(30)具有过滤位置和清理位置,当所述过滤板(30)为过滤位置时,所述过滤板(30)的第一过滤面朝向所述支撑架(20)内侧,所述过滤板(30)的第二过滤面朝向所述支撑架(20)外侧,在离心力作用下,使得油墨由第一过滤面向第二过滤面流动过滤,当所述过滤板(30)为清理位置时,所述过滤板(30)的第一过滤面朝向所述支撑架(20)外侧,所述过滤板(30)的第二过滤面朝向所述支撑架(20)内侧,在离心力的作用下,使得第一过滤面阻隔的杂质脱离所述过滤板(30),所述支撑架(20)的顶端螺纹连接有与所述过滤板(30)数量对应的锁紧螺栓(22),用于所述过滤板(30)的位置锁止。
2.根据权利要求1所述的油墨灌装用过滤装置,其特征在于,所述过滤板(30)包括固定框架(31)和滤网(32),所述固定框架(31)与所述安装口(201)的形状对应,所述固定框架(31)与所述支撑架(20)转动连接,所述滤网(32)固定在所述固定框架(31)的内侧。
3.根据权利要求2所述的油墨灌装用过滤装置,其特征在于,所述固定框架(31)的侧边一周固定有用于密封所述固定框架(31)和所述安装口(201)间隙的密封胶条(33)。
4.根据权利要求2所述的油墨灌装用过滤装置,其特征在于,所述固定框架(31)的第一端和第二端的中间位置处均固定有转轴(34),所述固定框架(31)通过所述转轴(34)与所述支撑架(20)转动连接。
5.根据权利要求4所述的油墨灌装用过滤装置,其特征在于,所述固定框架(31)第一端固定的所述转轴(34)延伸至所述支撑架(20)顶端外侧并固定有连接头(341)。
6.根据权利要求2所述的油墨灌装用过滤装置,其特征在于,所述固定框架(31)的第一端开设有两个与所述锁紧螺栓(22)对应的螺纹孔(301)。
7.根据权利要求5所述的油墨灌装用过滤装置,其特征在于,所述桶盖(13)上开设有与所述连接头(341)、所述锁紧螺栓(22)对应的操作口(131),所述桶盖(13)上可拆卸连接有用于密封所述操作口(131)的密封盖(14)。
8.根据权利要求1所述的油墨灌装用过滤装置,其特征在于,所述连接管(21)的内壁固定有机械密封(23),所述连接管(21)通过所述机械密封(23)与所述输入管(11)转动连接。
9.根据权利要求1所述的油墨灌装用过滤装置,其特征在于,所述输入管(11)上设有第一控制阀(111)。
10.根据权利要求1所述的油墨灌装用过滤装置,其特征在于,所述输出管(12)上设有第二控制阀(121)。
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