CN219353840U - 快速拆装结构及内窥镜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种快速拆装结构及内窥镜,涉及医疗器械技术领域。快速拆装结构包括转接套组件、连接套和锁止装置,连接套通过导向组件可拆卸地套设于转接套组件内;锁止装置设于转接套组件上,锁止装置包括弹性锁头,弹性锁头包括锁紧状态和解锁状态,在锁紧状态,弹性锁头抵靠锁紧点的位置以限定连接套对于转接套组件的径向运动,在解锁状态,弹性锁头远离连接套。本实用新型能够解决现有技术中的内窥镜的两个部件之间在安装时不易对位,容易造成插头和插座的损坏,拆装费时费力的问题,具有实现直插直拔、快速拆装、省时省力,保护插头和插座不受损坏的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械技术领域,具体涉及一种快速拆装结构及内窥镜。
背景技术
内窥镜在临床中被广泛应用于不同科室和不同疾病治疗。主要分为软管式内窥镜(简称软镜)和硬管式内窥镜(简称硬镜),软镜主要是胃镜、肠镜、喉镜、支气管镜等;硬镜包括腹腔镜、胸腔镜、输尿管镜、膀胱镜、关节镜、宫腔镜等。
内窥镜通常包括操作部和显示部,操作部和显示部位可拆卸连接,以电子支气管镜为例,电子支气管镜是一种进入支气管进行检查的内窥镜,医疗机构常用于对病变进行观察,对气道进行管理。也可在麻醉及抢救时导入气管插管用;电子支气管镜在使用时,需要将显示屏安装在操作部上,安装时,将显示屏的接头对准操作部的接头插入,然后再进行旋转、按压才能安装到位。且在使用前需要洗消及使用后存放于包装盒中时都需要将显示器与操作部拆分,拆装复杂、困难。
现有的操作部和显示部之间的连接结构,安装时费时费力,且显示屏的接头和操作部的插座不容易对位,常常容易导致插座损坏或者接触不良,影响设备使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的内窥镜的两个部件之间的可拆卸的连接结构在安装时不易对位,容易造成插头和插座的损坏,拆装费时费力的缺陷,从而提供一种快速拆装结构及内窥镜。
为了解决上述问题,本实用新型一方面提供了一种快速拆装结构,包括转接套组件、连接套和锁止装置,连接套通过导向组件可拆卸地套设于转接套组件内;锁止装置设于转接套组件上,锁止装置包括弹性锁头,弹性锁头包括锁紧状态和解锁状态,在锁紧状态,弹性锁头抵靠锁紧点的位置以限定连接套对于转接套组件的径向运动,在解锁状态,弹性锁头远离连接套。
可选的,导向组件包括第一导向部和与第一导向部相互配合的第二导向部,第一导向部设置于转接套组件的内壁,第二导向部沿轴向延伸设置于连接套的外壁,连接套通过第一导向部和第二导向部可拆卸插设于转接套组件内。
可选的,第一导向部和第二导向部的其中之一为导向凸起,其中另一为与导向凸起相匹配的导向凹槽。
可选的,转接套组件包括第一转接套以及插设于第一转接套内的第二转接套;在锁紧状态,弹性锁头至少部分凸出于第二转接套的内壁。
可选的,第二转接套设有沿径向贯穿第二转接套的限位孔;弹性锁头设于限位孔内,限位孔的一端设有止挡,弹性锁头的一端与止挡抵接,另一端延伸出限位孔。
可选的,限位孔的一端缩口至其内径小于顶珠的直径,构成所述止挡。
可选的,第二转接套通过插接结构插设于第一转接套内;插接结构包括相互配合的插接槽和插接凸起,插接槽设于第一转接套和第二转接套中的一个上并沿轴向延伸,插接凸起设于第一转接套和第二转接套中的另一个上并沿轴向延伸。
可选的,插接凸起设于第二转接套上,限位孔贯穿于插接凸起。
可选的,弹性锁头包括弹性件和顶珠,弹性件和顶珠设于限位孔内,弹性件的一端与第一转接套的内壁抵接,另一端与顶珠抵接。
可选的,连接套的外壁设有与弹性锁头配合的锁止槽,在锁紧状态,弹性锁头抵接锁止槽内。
可选的,锁止槽为连续的环形槽。
可选的,转接套组件的周向间隔设有多个第一导向部,且多个第一导向部非对称设置,连接套的周向间隔设有多个与第一导向部一一对应的第二导向部,第一导向部与第二导向部装配构成防呆结构。
可选的,第二转接套的远离插接端的一端设有凸出的连接耳,连接耳上开设有第一连接孔,第一转接套的插接端的端面上设有螺纹孔,连接耳和第一转接套之间通过紧固件连接。
可选的,第一转接套的插接端的端面上设有与连接耳配合的定位凹槽,定位凹槽的槽底适于与连接耳抵接。
本实用新型的另一方面提供了一种内窥镜,包括插接头、插接座以及以上技术方案中任一项所述的快速拆装结构,转接套组件和插接头连接,连接套和插接座连接。
可选的,内窥镜还包括与插接头连接的锁紧套,转接套组件设有与锁紧套配合的第一限位结构,转接套组件通过锁紧套与插接头连接。
可选的,锁紧套设有内螺纹,插接头设有外螺纹,锁紧套和插接头螺纹连接。
可选的,第一转接套的内壁设有第二限位结构,适于与第二转接套的插接端配合。
可选的,内窥镜包括显示器和操作部,显示器设有插接头,操作部设有插接座。
本实用新型具有以下优点:
1.利用本实用新型的技术方案,使用时,转接套组件和连接套相互插接套装,转接套组件和连接套之间可以通过导向组件实现转接套组件和连接套之间装配时的周向的限位,能够有效防止现有技术中的插接头和插接座之间由于对位不准导致对插接头和插接座的损坏;
通过设置锁止装置,在锁紧状态,弹性锁头抵靠连接套以限定连接套相对于转接套组件的轴向移动和径向移动,实现转接套组件和连接套之间直插式地快速装配;当需要拆卸时,直接拉拔转接套组件或连接套,连接套挤压弹性锁头,弹性锁头受压,处于解锁状态,弹性锁头远离连接套,实现转接套组件和连接套之间直拔式地快速拆卸;本实用新型使得转接套组件和连接套之间能够实现直插直拔式的快速拆装,省时省力,且能够实现轴向、径向和周向的限位,连接可靠,并能够有效地保护插接头和插接座。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型实施例提供的快速拆装结构的一种实施方式的结构示意图;
图2示出了图1中的转接套组件的装配后的结构示意图;
图3示出了图1中的连接套的结构示意图;
图4示出了图1中的转接套组件的爆炸图;
图5示出了快速拆装结构与插接头装配的局部剖视图;
图6示出了本实用新型实施例提供的快速拆装结构的另一种实施方式的结构示意图;
图7示出了图6中的转接套组件的装配后的结构示意图;
图8示出了图6中的连接套的结构示意图;
图9示出了图6中的转接套组件的爆炸图;
图10示出了包含锁紧套的快速拆装结构的结构示意图;
图11示出了包含快速拆装结构的内窥镜的局部结构爆炸图;
图12示出了显示器和操作部分离的结构示意图。
附图标记说明:
1、转接套组件;11、第一转接套;111、第一限位结构;112、第二限位结构;113、定位凹槽;12、第二转接套;121、限位孔;122、连接耳;2、连接套;21、定位凸起;31、第一导向部;32、第二导向部;4、锁止装置;41、锁止槽;42、弹性锁头;421、弹性件;422、顶珠;5、插接结构;51、插接槽;52、插接凸起;6、紧固件;7、锁紧套;71、定位槽;10、快速拆装结构;20、插接头;30、插接座;40、显示器;50、操作部。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
为了便于介绍本实用新型的技术方案,以下结合附图以及具体的实施例来详细说明,但实施例不应看作是对本实用新型的限制。
实施例1
一种快速拆装结构10,参照图1-图5,包括转接套组件1、连接套2和锁止装置4。其中,连接套2通过导向组件可拆卸地套设于转接套组件1内;锁止装置4设于转接套组件1上,锁止装置4包括弹性锁头42,弹性锁头42包括锁紧状态和解锁状态,在锁紧状态,弹性锁头42抵靠锁紧点的位置以限定连接套2对于转接套组件1的径向运动,在解锁状态,弹性锁头42远离连接套2。
可选的,导向组件包括第一导向部31和与第一导向部31相互配合的第二导向部32,第一导向部31设置于转接套组件1的内壁,第二导向部32沿轴向延伸设置于连接套2的外壁,连接套2通过第一导向部31和第二导向部32可拆卸插设于转接套组件1内。
利用本实用新型的技术方案,使用时,转接套组件1和连接套2相互插接套装,转接套组件1和连接套2之间可以通过导向组件实现转接套组件1和连接套2之间装配时的周向的限位,能够有效防止现有技术中的插接头20和插接座30之间由于对位不准导致对插接头20和插接座30的损坏;
通过设置锁止装置4,在锁紧状态,弹性锁头42抵靠连接套2以限定连接套2相对于转接套组件1的轴向移动和径向移动,实现转接套组件1和连接套2之间直插式地快速装配;当需要拆卸时,直接拉拔转接套组件1或连接套2,连接套2挤压弹性锁头42,弹性锁头42受压,处于解锁状态,弹性锁头42远离连接套2,实现转接套组件1和连接套2之间直拔式地快速拆卸;本实用新型使得转接套组件1和连接套2之间能够实现直插直拔式的快速拆装,省时省力,且能够实现轴向、径向和周向的限位,连接可靠,并能够有效的保护插接头20和插接座30。
可选的,第一导向部31和第二导向部32的其中之一为导向凸起,其中另一为与所述导向凸起相匹配的导向凹槽。作为其中一种实施方式,参照图1-图3,本实施例中,第一导向部31为导向凸起,第二导向部32为导向凹槽。即,转接套组件1的内壁设有导向凸起,连接套2的外壁设有导向凹槽。
可选的,转接套组件1包括第一转接套11以及插设于第一转接套11内的第二转接套12,在锁紧状态,弹性锁头42至少部分凸出于第二转接套12的内壁。具体的,上述的第二导向部32设于第二转接套12的内壁上。
可选的,第一导向部31沿转接套组件1的周向间隔设有多个。
可选的,转接套组件1的周向间隔设有多个第一导向部31,且多个第一导向部31非对称设置,连接套2的周向间隔设有多个与第一导向部31一一对应的第二导向部32,第一导向部31与第二导向部32装配构成防呆结构,使得转接套组件1和连接套2之间在固定的方位插接,可以防止插接头20和插接座30之间连接时发生错误。
可选的,第二转接套12设有沿径向贯穿第二转接套12的限位孔121;弹性锁头42设于限位孔121内,限位孔121的一端设有止挡,弹性锁头42的一端与止挡抵接,另一端延伸出限位孔121。止挡用于防止弹性锁头42脱出限位孔121。
可选的,弹性锁头42包括弹性件421和顶珠422,弹性件421和顶珠422设于限位孔121内,弹性件421的一端与第一转接套11的内壁抵接,另一端与顶珠422抵接。
具体的,限位孔121能够对弹性件421起到限位作用,使得弹性件421能够在限位孔121内伸缩。本实施例中,弹性件421采用弹簧。当然,也可以选用其他的具有弹性恢复力的结构代替,比如,橡胶柱。
可选的,限位孔121的一端缩口至其内径小于顶珠422的直径,构成所述止挡。当然,止挡也可以是设在限位孔121的内壁的凸起或其他结构,以防止顶珠422脱出限位孔121。
具体的,结合图5,顶珠422从限位孔121的大口径一端装入,最终抵接在小口径端,由于限位孔121的小口径端的内径小于顶珠422的直径,使得顶珠422能够局部凸出于限位孔121的小口径端而不脱出。由于顶珠422与弹性件421抵接,当顶珠422受到挤压时,会压缩弹性件421,当顶珠422被压入限位孔121内,与锁止槽41脱离,则实现连接套2和转接套组件1之间的解锁。拆卸时,直接拉拔连接套2,锁止槽41的侧壁则会将顶珠422挤压进限位孔121内,顶珠422避让开,连接套2和转接套组件1之间解锁,连接套2可直接拔出。可选的,顶珠422选用钢珠。
可选的,连接套2的外壁设有与弹性锁头42配合的锁止槽41,在锁紧状态,弹性锁头42抵接于锁止槽41内。具体的,弹性锁头42在自由状态下伸出,卡接在锁止槽41内锁止,弹性锁头42在受压时缩回,脱离锁止槽41解锁,转接套组件1和连接套2通过锁止装置4实现可拆卸地连接。
可选的,锁止槽41为连续的环形槽。当然,锁止槽41也可以是不连续的槽,此时,锁止槽41的数量与限位孔121的数量对应,且锁止槽41的位置和以下将要介绍的插接槽51或插接凸起52对应设置。这样能够实现,在插接结构5对齐插接后,弹性锁头42能和锁止槽41对齐卡接,同样能够实现直插直拔式的快速拆装。
可选的,第二转接套12通过插接结构5插设于第一转接套11内;插接结构5包括相互配合的插接槽51和插接凸起52,插接槽51设于第一转接套11和第二转接套12中的一个上并沿轴向延伸,插接凸起52设于第一转接套11和第二转接套12中的另一个上并沿轴向延伸。
具体的,参照图2或图4,作为其中一种实施方式,第一转接套11的内壁设有插接槽51,第二转接套12的外壁设有插接凸起52。本实施例中,插接凸起52为柱状结构。
可选的,参照图4,限位孔121贯穿于插接凸起52。由于插接凸起52处的壁厚大于第二转接套12的其他位置的壁厚,将限位孔121设于插接凸起52上,使得限位孔121的轴向长度更长,能够对弹性锁头42起到更好的限位效果。
可选的,插接结构5沿周向间隔设有一个或多个。
需要说明的是,以下,将转接套组件1和连接套2之间相互插接的一端称为插接端,即,转接套组件1和连接套2之间装配时相对的一端为各自的插接端,结合图1,以图1的视角来看,转接套组件1的面向连接套2的一端(右端)为转接套的插接端,连接套2的面向转接套组件1的一端(左端)为连接套2的插接端。
可选的,参照图2、图4和图9,第二转接套12的远离插接端的一端设有凸出的连接耳122,连接耳122上开设有第一连接孔,第一转接套11的插接端的端面上设有螺纹孔,连接耳122和第一转接套11之间通过紧固件6连接。具体的,连接耳122避开插接凸起52设置。可选的,连接耳122和插接凸起52间错分布。具体的,本实施例中,紧固件6为螺钉,通过螺钉将第一转接套11和第二转接套12实现可拆卸连接。参照图2,第一转接套11和第二转接套12装配时,将插接凸起52和插接槽51对齐,将第二转接套12插装于第一转接套11内,装配到位后,通过在连接耳122内拧入螺钉,将第二转接套12和第一转接套11固定连接。此时,弹性件421将顶珠422局部顶出限位孔121,顶珠422的凸出限位孔121的部分卡接在锁止槽41内。
可选的,参照图2,第一转接套11的内壁设有第二限位结构112,第二限位结构112适于与第二转接套12的插接端配合。可选的,第二限位结构112包括设于第一转接套11的内壁的凸沿,适于与第二转接套12的插接端的端面抵接配合。
可选的,第一转接套11的插接端的端面上设有与连接耳122配合的定位凹槽113,定位凹槽113的槽底适于与连接耳122抵接。这样设置,当第二转接套12的插接端和第二限位结构112抵接时,或连接耳122和定位凹槽113的槽底抵接时,能够确认第二转接套12和第一转接套11装配到位。可选的,当第二转接套12和第一转接套11装配到位时,第二转接套12的背离插接端的端面和第一转接套11的插接端的端面平齐。
需要说明的是,上述关于数量的描述中,“多个”包括两个。
实施例2
一种快速拆装结构10,参照图6-图10,作为另一种实施例,与实施例1的区别在于,第一导向部31包括导向凹槽,第二导向部32包括导向凸起。具体的,导向凸起为柱状结构。如图6和图8所示,具体的,导向凸起设于第二转接套12的内壁上,如图7所示。
实施例3
一种内窥镜,参照图11和图12,包括插接头20、插接座30以及实施例1或实施例2中所述的快速拆装结构10,转接套组件1和插接头20连接,连接套2和插接座30连接。
具体的,插接头20上设有外螺纹,可与转接套组件1实现螺纹连接。插接座30上设有第二连接孔,连接套2的背离插接端的端面上设置螺纹孔,连接套2和插接座30之间通过紧固件6锁紧连接。
内窥镜中,对于任何需要实现快速拆装的两个待连接的部件,均可视情况选用实施例1或实施例2中提供的快速拆装结构10。
可选的,内窥镜包括支气管镜,支气管镜包括显示器40和操作部50,显示器40设有插接头20,操作部50设有插接座30。
将转接套组件1预先安装于显示器40的插接头20上,将连接套2预先安装于操作部50的插接座30上,这样,当使用时,需要将显示器40与操作部50连接时,将第一导向部31和第二导向部32对齐,直接轴向插入锁定,实现显示器40和操作部50的快速连接。当需要将显示器40与操作部50拆卸下来时,可直接拉拔显示器40或操作部50,即可将两者拆开。
可选的,参照图4,内窥镜还包括与插接头20连接的锁紧套7,转接套组件1设有与锁紧套7配合的第一限位结构111,转接套组件1通过锁紧套7与插接头20连接。可选的,第一限位结构111为凸沿。
可选的,锁紧套7设有内螺纹,插接头20设有外螺纹,锁紧套7和插接头20螺纹连接。具体的,参照图10,第一转接套11的远离插接端的一端设有向内凸起的第一限位结构111,锁紧套7的一端面与第一限位结构111抵接。
由于插接头20上设置外螺纹,锁紧套7上设置内螺纹,使得锁紧套7和插接头20之间能够通过螺纹实现可拆卸地连接。装配时,将第一转接套11套装于插接头20上,再将锁紧套7插装于第一转接套11内,将锁紧套7拧紧至锁紧套7的端面与第一转接套11的第一限位结构111抵接,从而,将第一转接套11连接于插接头20上。
可选的,锁紧套7和连接套2之间设有定位结构,连接套2通过定位结构沿其轴向与锁紧套7定位插接。定位结构包括设于锁紧套7上的定位槽71。具体的,锁紧套7的内圈设有环形的凸起,凸起和锁紧套7的外圈之间形成环形的定位槽71,相应的,连接套2的插接端设有适于与定位槽71插接配合的定位凸起21,本实施例中,定位凸起21为凸沿,定位凸起21可以是连续的环形结构,也可以是间断的。结合图5,连接套2的定位凸起21定位插接于锁紧套7的定位槽71内。这样设置便于在连接套2和锁紧套7抵接时,确认锁止槽41和弹性锁头42对齐。
可选的,锁紧套7的凸起设有至少两个缺口,缺口适于与装配工具配合,用于拧紧锁紧套7。
当不设置锁紧套7时,可通过其他方式实现转接套组件1和插接头20的连接,比如,在转接套组件1的内壁设置内螺纹,从而,转接套组件1和插接头20之间通过螺栓连接。
根据上述描述,本专利申请具有以下优点:
1、转接套组件1和连接套2之间可以通过第二导向部32和第一导向部31的配合,实现转接套组件1和连接套2之间装配时的周向的限位,能够有效防止现有技术中的插接头20和插接座30之间由于对位不准导致对插接头20和插接座30的损坏;
2、通过设置锁止装置4,实现转接套组件1和连接套2之间直插直拔地快速拆装;弹性锁头42处于锁紧状态时,能够对转接套组件1和连接套2实现轴向和径向的限位,本实用新型能够实现转接套组件1和连接套2之间的轴向、径向和周向的限位,连接可靠,拆装方便,且能有效地保护插接头20和插接座30不受损坏。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (12)
1.一种快速拆装结构,其特征在于,包括:
转接套组件(1);
连接套(2),通过导向组件可拆卸地套设于所述转接套组件(1)内;
锁止装置(4),设于所述转接套组件(1)上,所述锁止装置(4)包括弹性锁头(42),所述弹性锁头(42)具有锁紧状态和解锁状态,在锁紧状态,所述弹性锁头(42)抵靠锁紧点的位置以限定所述连接套(2)对于所述转接套组件(1)的径向运动,在解锁状态,所述弹性锁头(42)远离所述连接套(2)。
2.根据权利要求1所述的快速拆装结构,其特征在于,所述导向组件包括第一导向部(31)和与所述第一导向部(31)相互配合的第二导向部(32),所述第一导向部(31)设置于所述转接套组件(1)的内壁,所述第二导向部(32)沿轴向延伸设置于所述连接套(2)的外壁,所述连接套(2)通过所述第一导向部(31)和所述第二导向部(32)可拆卸插设于所述转接套组件(1)内。
3.根据权利要求2所述的快速拆装结构,其特征在于,所述第一导向部(31)和所述第二导向部(32)的其中之一为导向凸起,其中另一为与所述导向凸起相匹配的导向凹槽。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的快速拆装结构,其特征在于,所述转接套组件(1)包括第一转接套(11)以及插设于所述第一转接套(11)内的第二转接套(12);在锁紧状态,所述弹性锁头(42)至少部分凸出于所述第二转接套(12)的内壁。
5.根据权利要求4所述的快速拆装结构,其特征在于,所述第二转接套(12)设有沿径向贯穿所述第二转接套(12)的限位孔(121);所述弹性锁头(42)设于所述限位孔(121)内,所述限位孔(121)的一端设有止挡,所述弹性锁头(42)的一端与所述止挡抵接,另一端延伸出所述限位孔(121)。
6.根据权利要求5所述的快速拆装结构,其特征在于,所述第二转接套(12)通过插接结构(5)插设于所述第一转接套(11)内;所述插接结构(5)包括相互配合的插接槽(51)和插接凸起(52),所述插接槽(51)设于所述第一转接套(11)和所述第二转接套(12)中的一个上并沿轴向延伸,所述插接凸起(52)设于所述第一转接套(11)和所述第二转接套(12)中的另一个上并沿轴向延伸。
7.根据权利要求6所述的快速拆装结构,其特征在于,所述插接凸起(52)设于所述第二转接套(12)上,所述限位孔(121)贯穿于所述插接凸起(52)。
8.根据权利要求5所述的快速拆装结构,其特征在于,所述弹性锁头(42)包括弹性件(421)和顶珠(422),所述弹性件(421)和所述顶珠(422)设于所述限位孔(121)内,所述弹性件(421)的一端与所述第一转接套(11)的内壁抵接,另一端与所述顶珠(422)抵接。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的快速拆装结构,其特征在于,所述连接套(2)的外壁设有与所述弹性锁头(42)配合的锁止槽(41),在锁紧状态,所述弹性锁头(42)抵接于所述锁止槽(41)内。
10.根据权利要求2或3所述的快速拆装结构,其特征在于,所述转接套组件(1)的周向间隔设有多个所述第一导向部(31),且多个所述第一导向部(31)非对称设置,所述连接套(2)的周向间隔设有多个与所述第一导向部(31)一一对应的所述第二导向部(32),所述第一导向部(31)与所述第二导向部(32)装配构成防呆结构。
11.一种内窥镜,其特征在于,包括插接头(20)、插接座(30)以及权利要求1-10中任一项所述的快速拆装结构,所述转接套组件(1)和所述插接头(20)连接,所述连接套(2)和所述插接座(30)连接。
12.根据权利要求11所述的内窥镜,其特征在于,还包括与所述插接头(20)连接的锁紧套(7),所述转接套组件(1)设有与所述锁紧套(7)配合的第一限位结构(111),所述转接套组件(1)通过所述锁紧套(7)与所述插接头(20)连接。
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