CN219352426U - 一种新型可无级变速铡揉一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械技术领域，且公开了一种新型可无级变速铡揉一体机，包括安装架，所述安装架能够对物料进行盛装；输料机构，连接在安装架上，所述输料机构能够将物料自动向右输送；切割机构，连接在安装架上，所述切割机构能够对输料机构输送的物料进行切割粉碎；无级变速机构，连接在输料机构和切割机构上，所述无级变速机构包括无级变速组件，所述无级变速机构能够切割机构的切割速度固定时对输料机构的输料速度多级调整。该新型可无级变速铡揉一体机，在使用时，切割机构的切割速度固定，通过无级变速机构来多级调整输料机构的输料速度，从而多级调整对物料的切割长度，从而增强了铡揉一体机的使用效果。

Description

一种新型可无级变速铡揉一体机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为一种新型可无级变速铡揉一体机。

背景技术

铡揉机是用来将秸秆或者有杆径的物料进行切割粉碎，切割粉碎后的物料用来喂养牲畜，现有的铡揉机在对秸秆或者有杆径的物料进行切割粉碎时，可以通过调整切割刀的转速，从而调整对物料切割的长度，但是现有铡揉机的调节档位一般只有三个到五个，对物料切割长度的调整效果较差，从而容易对铡揉机的使用效果造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型可无级变速铡揉一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种新型可无级变速铡揉一体机，包括安装架，所述安装架能够对物料进行盛装；输料机构，连接在安装架上，所述输料机构能够将物料自动向右输送；切割机构，连接在安装架上，所述切割机构能够对输料机构输送的物料进行切割粉碎；无级变速机构，连接在输料机构和切割机构上，所述无级变速机构包括无级变速组件，所述无级变速机构能够切割机构的切割速度固定时对输料机构的输料速度多级调整。

优选的，所述无级变速机构包括安装在输料机构上的第一齿轮以及转动部，所述转动部的外侧后端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述转动部转动时能够带动第二齿轮和第一齿轮啮合传动，从而带动输料机构与转动部同速运行。

优选的，所述无级变速组件包括第一固定环、第一移动环、第二固定环以及第二移动环，所述第一固定环和第一移动环安装在转动部上，所述第二固定环和第二移动环安装在切割机构上，所述第一固定环和第一移动环形成第一传动部件，所述第二固定环和第二移动环形成第二传动部件，所述第一传动部件和第二传动部件之间传动连接有传动皮带，通过第一传动部件、第二传动部件和传动皮带能够在切割机构运行时带动转动部转动，所述第一移动环和第二移动环能够反向移动，对所述传动皮带进行挤压，改变所述传动皮带两端在第一传动部件和第二传动部件之间的周向长度，从而改变转动部的转速。

优选的，所述第一移动环上连接有弹性部，所述弹性部能够对第一移动环施加向后的力，从而使传动皮带在第一传动部件和第二传动部件之间处于绷紧状态。

优选的，所述无级变速组件还包括卡接件，所述卡接件包括限位部和弹性伸缩部，所述弹性伸缩部能够在切割机构上停顿移动，获取停顿感。

优选的，所述切割机构包括驱动部、连接在驱动部上的转动杆以及连接在转动杆上的切割刀，所述驱动部能够驱动转动杆转动，从而带动切割刀对物料进行切割。

优选的，所述输料机构包括第一转辊、第二转辊、第一压辊、第二压辊和第三压辊，所述第一转辊和第二转辊之间连接有输料带，所述第一压辊和第二压辊之间、第三压辊和第二转辊之间均传动连接有传动件，所述第二压辊和第三压辊上均连接有第三齿轮，两个所述第三齿轮之间啮合连接，所述第一压辊转动时能够通过传动件驱动第三压辊同向转动，所述第三压辊通过两个第三齿轮之间的啮合传动带动第二压辊反向转动，且通过第二转辊和第三压辊之间的传动件带动第二转辊转动，从而驱动整个输料机构对物料进行输送。

优选的，所述安装架包括壳体，所述壳体的左侧具有入料口，所述壳体的右侧具有出料口，物料可从入料口进入经过切割粉碎后由出料口排出。

优选的，所述壳体的底部安装有支撑架，所述支撑架能够对壳体进行支撑，所述支撑架的底部安装有移动部，所述移动部能够使铡揉一体机进行位置的挪移。

本实用新型的有益效果是：

在使用时，切割机构的切割速度固定，通过无级变速机构来多级调整输料机构的输料速度，从而多级调整对物料的切割长度，从而增强了铡揉一体机的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视部分立体结构示意图；

图3为本实用新型的输料机构和切割机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型的输料机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型的无级变速机构的立体结构示意图；

图6为本实用新型的无级变速机构的部分剖面立体结构示意图。

图7为本实用新型的无级变速机构的爆炸图。

图8为本实用新型的无级变速组件的部分剖面立体结构示意图。

图中：1、安装架；11、壳体；12、支撑架；13、移动部；14、顶盖；15、遮挡箱；2、切割机构；21、驱动部；22、转动杆；221、螺纹部；222、第一导向槽；223、第二导向槽；224、卡槽组；23、切割刀；3、无级变速机构；31、第一齿轮；32、转动部；33、第二齿轮；34、无级变速组件；341、第一固定环；342、第一移动环；343、安装筒；3431、第一空腔；3432、第二空腔；344、导向筒；345、弹性部；346、第二固定环；347、第二移动环；3471、导向部；348、内螺纹筒；3481、限位槽；349、连接筒；3410、卡接件；34101、连接部；34102、限位部；34103、弹性伸缩部；3411、传动皮带；4、输料机构；41、第一转辊；42、第二转辊；43、输料带；44、第一压辊；45、第二压辊；46、第三压辊；47、第三齿轮；48、传动件；481、第一皮带轮；482、第二皮带轮；483、皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-6所示，一种新型可无级变速铡揉一体机；包括安装架1，安装架1能够对物料进行盛装，安装架1上安装有输料机构4，输料机构4能够将物料向右输送，安装架1的上连接有切割机构2，切割机构2位于输料机构4的右侧，切割机构2能够对物料进行切割，输料机构4和切割机构2之间连接有无级变速机构3，无级变速机构3包括无级变速组件34，无级变速机构3能够在切割机构2切割速度固定时多级调整输料机构4的输料速度，从而对物料的切割长度进行多级调整，使得铡揉一体机对物料的切割长度能够更好的把控。

如图1所示，安装架1包括壳体11，壳体11的左侧具有入料口，壳体11的右侧具有出料口，物料可从入料口进入经过切割粉碎后由出料口排出，壳体11的底部安装有支撑架12，支撑架12的底部安装有移动部13，移动部13为万向轮，推动安装架1，能够通过支撑架12底部的移动部13移动，以便于对铡揉一体机的位置进行挪移，安装架1的顶部右端通过合页活动连接有顶盖14，掀开顶盖14能够方便对安装架1内部的部件进行安装、检修或拆卸，安装架1的前侧安装有遮挡箱15，遮挡箱15能够对无级变速机构3进行遮挡保护。

如图2-4所示，输料机构4包括转动连接在壳体11内侧的第一转辊41、第二转辊42、第一压辊44、第二压辊45和第三压辊46，第二转辊42位于第一转辊41的右方，第三压辊46位于第二转辊42的右方，第二压辊45位于第三压辊46的上方，第一压辊44位于第二压辊45的右方，压辊的数量可以是两个、四个或者大于四个，在此不对压辊的数量做出限制，第一转辊41和第二转辊42之间安装有输料带43，第二压辊45和第三压辊46后端的转轴上均安装有第三齿轮47，两个第三齿轮47之间啮合连接，第一压辊44和第三压辊46之间、第三压辊46和第二转辊42之间均安装有传动件48，传动件48包括第一皮带轮481和第二皮带轮482，第一皮带轮481和第二皮带轮482之间安装有皮带483，第一压辊44转动时能够通过传动件48驱动第三压辊46同向转动，第三压辊46通过两个第三齿轮47之间的啮合传动带动第二压辊45反向转动，且通过第二转辊42和第三压辊46之间的传动件48带动第二转辊42转动，从而驱动整个输料机构4对物料进行输送。

如图1-3所示，切割机构2包括固定安装在壳体11后侧右端上的驱动部21以及转动连接在壳体11内侧右端上的转动杆22，驱动部21为电机，转动杆22的后端与驱动部21连接，转动杆22的外侧固定安装有切割刀23，驱动部21能够驱动转动杆22转动，从而对物料进行切割。

如图5-8所示，无级变速机构3包括安装在第一压辊44前端转轴上的第一齿轮31以及转动连接在安装架1前侧的转动部32，转动部32的外侧后端安装有第二齿轮33，第二齿轮33与第一齿轮31啮合连接，转动部32和转动杆22上传动连接有无级变速组件34，转动杆22转动时能够通过无级变速组件34带动转动部32转动，从而带动第二齿轮33和第一齿轮31啮合传动，从而带动第一压辊44进行转动，以实现驱动整个输料机构4对物料进行输送。

继续参考图5-8所示，无级变速组件34包括固定在转动部32外侧上的第一固定环341，以及固定在转动杆22外侧上的第二固定环346，转动部32的外侧前端套接有第一移动环342，转动部32的前端固定有安装筒343，安装筒343的内部开设有第一空腔3431和第二空腔3432，第一空腔3431位于第二空腔3432的内侧，第一空腔3431的内侧安装有弹性部345，弹性部345的后端与第一移动环342的前侧连接，弹性部345可以是弹簧、弹性片或其他具有弹性的部件，在本实施例中，弹性部345为弹簧，第一移动环342的前侧安装有导向筒344，导向筒344限位滑动连接在第二空腔3432的内侧，导向筒344只能在第二空腔3432内前后移动，无法在第二空腔3432内旋转，弹性部345能够对第一移动环342施加向后的拉力，在传动皮带3411位于第一移动环342和第一固定环341之间的周向长度变长时，能够自动将传动皮带3411绷紧。

继续参考图5-8所示，转动杆22的前端设置有空心螺纹部221，螺纹部221的外侧螺纹连接有内螺纹筒348，内螺纹筒348的后侧开设有限位槽3481，限位槽3481的内侧转动连接有连接筒349，连接筒349的后侧固定有第二移动环347，第二移动环347套接在转动杆22上，转动杆22的外侧开设有第一导向槽222，第二移动环347的内侧设置有导向部3471，导向部3471滑动连接在第一导向槽222内，第一固定环341和第一移动环342形成第一传动部件，第二固定环346和第二移动环347形成第二传动部件，第一传动部件和第二传动部件之间传动连接有传动皮带3411，第一固定环341和第一移动环342相互靠近的一侧均为斜面，第一固定环341和第一移动环342上的斜面之间为V形设置，第二固定环346和第二移动环347相互靠近的一侧均为斜面，第二固定环346和第二移动环347的斜面之间为V形设置，传动皮带3411的前后两侧的内圈边均为斜面，两个斜面均向内侧倾斜，第一固定环341和第二固定环346前侧的斜面均与传动皮带3411后侧内圈边的斜面相接触，第一移动环342和第二移动环347后侧的斜面均与传动皮带3411前侧内圈边的斜面相接触，第一固定环341、第一移动环342、第二固定环346和第二移动环347均与传动皮带3411相适配，拧动内螺纹筒348能够通过连接筒349向后推动第二移动环347向后移动，从而推动传动皮带3411在第二固定环346和第二移动环347之间的周向部位向外扩张，此时传动皮带3411在第一固定环341和第一移动环342之间的周向部位向内收缩，实现对第一压辊44和转动杆22之间的传动比进行调整，从而对输料机构4的输料速度进行调整，进而调整对物料的切割长度。

继续参考图5-8所示，螺纹部221的内侧开设有两个第二导向槽223，以及两个卡槽组224，卡槽组224包括多个呈线性等距排列的卡槽，内螺纹筒348的内壁前侧安装有卡接件3410，卡接件3410包括转动连接在内螺纹筒348内壁前侧的连接部34101，连接部34101的后端固定有限位部34102，限位部34102的两端分别滑动连接在两个第二导向槽223内，限位部34102的顶部和底部均连接有弹性伸缩部34103，弹性伸缩部34103包括套杆、插杆以及弹簧，套杆与限位部34102固定，插杆插接在套杆远离限位部34102的一端，弹簧安装在套杆的内侧，插杆的一端伸出套杆的一端呈半球状且与卡槽组224上的卡槽卡接，拧动内螺纹筒348，使内螺纹筒348向后移动时，带动连接部34101向后移动，此时限位部34102在第二导向槽223的内侧向后滑动，将弹性伸缩部34103的一端从一个卡槽组224上的卡槽中滑出，并滑动到卡槽组224上相邻的另一个卡槽中，卡槽组224上相邻两个卡槽之间的距离是固定的，内螺纹筒348向后推动卡接件3410时，弹性伸缩部34103与卡槽组224上的多个卡槽从前到后依次卡接，弹性伸缩部34103从卡槽内移出时需要一定的力，此时操作人员可感受内螺纹筒348的停顿感来调整无级变速组件34的传动比，从而实现输料机构4输料速度的无级变速。

工作原理：在使用时，启动切割机构2，通过无级变速机构3带动输料机构4进行运行，将物料从安装架1的左侧放入，通过输料机构4将物料向切割机构2处移动，并通过切割机构2对物料进行切割，最后从安装架1的右侧排出，当需要对物料的切割长度进行调整时，拧动内螺纹筒348能够通过连接筒349向后推动第二移动环347向后移动，从而推动传动皮带3411在第二固定环346和第二移动环347之间的周向部位向外扩张，此时传动皮带3411在第一固定环341和第一移动环342之间的周向部位向内收缩，弹性部345向后推动第一移动环342向后移动，使得传动皮带3411处于绷紧状态，此时转动部32的转速加快，通过第二齿轮33和第一齿轮31之间的啮合传动，使得第一压辊44的转速加快，从而提高输料机构4的输料速度，进而减小物料的切割长度，反向拧动内螺纹筒348能够增大物料的切割长度，在拧动内螺纹筒348的同时，带动连接部34101移动，此时限位部34102在第二导向槽223的内侧向后滑动，将弹性伸缩部34103的一端从一个卡槽组224上的卡槽中滑出，并滑动到卡槽组224上相邻的另一个卡槽中，卡槽组224上相邻两个卡槽之间的距离是固定的，内螺纹筒348向后推动卡接件3410时，弹性伸缩部34103从卡槽内移出时需要一定的力，此时操作人员可感受内螺纹筒348的停顿感来调整无级变速组件34，以调整输料机构4的输料速度，从而对物料的切割长度进行多级调整。

Claims (8)

1.一种新型可无级变速铡揉一体机，其特征在于，包括：

安装架（1），所述安装架（1）能够对物料进行盛装；

输料机构（4），连接在安装架（1）上，所述输料机构（4）能够将物料自动向右输送；

切割机构（2），连接在安装架（1）上，所述切割机构（2）能够对输料机构（4）输送的物料进行切割粉碎；

无级变速机构（3），连接在输料机构（4）和切割机构（2）上，所述无级变速机构（3）包括无级变速组件（34），所述无级变速机构（3）能够切割机构（2）的切割速度固定时对输料机构（4）的输料速度多级调整，所述无级变速机构（3）包括安装在输料机构（4）上的第一齿轮（31）以及转动部（32），所述转动部（32）的外侧后端安装有第二齿轮（33），所述第二齿轮（33）与第一齿轮（31）啮合连接，所述转动部（32）转动时能够带动第二齿轮（33）和第一齿轮（31）啮合传动，从而带动输料机构（4）与转动部（32）同速运行。

2.根据权利要求1所述的一种新型可无级变速铡揉一体机，其特征在于：所述无级变速组件（34）包括第一固定环（341）、第一移动环（342）、第二固定环（346）以及第二移动环（347），所述第一固定环（341）和第一移动环（342）安装在转动部（32）上，所述第二固定环（346）和第二移动环（347）安装在切割机构（2）上，所述第一固定环（341）和第一移动环（342）形成第一传动部件，所述第二固定环（346）和第二移动环（347）形成第二传动部件，所述第一传动部件和第二传动部件之间传动连接有传动皮带（3411），通过第一传动部件、第二传动部件和传动皮带（3411）能够在切割机构（2）运行时带动转动部（32）转动，所述第一移动环（342）和第二移动环（347）能够反向移动，对所述传动皮带（3411）进行挤压，改变所述传动皮带（3411）两端在第一传动部件和第二传动部件之间的周向长度，从而改变转动部（32）的转速。

3.根据权利要求2所述的一种新型可无级变速铡揉一体机，其特征在于：所述第一移动环（342）上连接有弹性部（345），所述弹性部（345）能够对第一移动环（342）施加向后的力，从而使传动皮带（3411）在第一传动部件和第二传动部件之间处于绷紧状态。

4.根据权利要求1所述的一种新型可无级变速铡揉一体机，其特征在于：所述无级变速组件（34）还包括卡接件（3410），所述卡接件（3410）包括限位部（34102）和弹性伸缩部（34103），所述弹性伸缩部（34103）能够在切割机构（2）上停顿移动，获取停顿感。

5.根据权利要求1所述的一种新型可无级变速铡揉一体机，其特征在于：所述切割机构（2）包括驱动部（21）、连接在驱动部（21）上的转动杆（22）以及连接在转动杆（22）上的切割刀（23），所述驱动部（21）能够驱动转动杆（22）转动，从而带动切割刀（23）对物料进行切割。

6.根据权利要求1所述的一种新型可无级变速铡揉一体机，其特征在于：所述输料机构（4）包括第一转辊（41）、第二转辊（42）、第一压辊（44）、第二压辊（45）和第三压辊（46），所述第一转辊（41）和第二转辊（42）之间连接有输料带（43），所述第一压辊（44）和第二压辊（45）之间、第三压辊（46）和第二转辊（42）之间均传动连接有传动件（48），所述第二压辊（45）和第三压辊（46）上均连接有第三齿轮（47），两个所述第三齿轮（47）之间啮合连接，所述第一压辊（44）转动时能够通过传动件（48）驱动第三压辊（46）同向转动，所述第三压辊（46）通过两个第三齿轮（47）之间的啮合传动带动第二压辊（45）反向转动，且通过第二转辊（42）和第三压辊（46）之间的传动件（48）带动第二转辊（42）转动，从而驱动整个输料机构（4）对物料进行输送。

7.根据权利要求1所述的一种新型可无级变速铡揉一体机，其特征在于：所述安装架（1）包括壳体（11），所述壳体（11）的左侧具有入料口，所述壳体（11）的右侧具有出料口，物料可从入料口进入经过切割粉碎后由出料口排出。

8.根据权利要求7所述的一种新型可无级变速铡揉一体机，其特征在于：所述壳体（11）的底部安装有支撑架（12），所述支撑架（12）能够对壳体（11）进行支撑，所述支撑架（12）的底部安装有移动部（13），所述移动部（13）能够使铡揉一体机进行位置的挪移。