CN219351406U - 一种新型的电机 - Google Patents

Abstract

一种新型的电机，包括：定子组件，定子组件包括定子铁芯、套装于定子铁芯上的基架及绕设于基架上的绕组；转子组件，转子组件包括位于定子铁芯中心的转子铁芯、同轴固接于转子铁芯上的轴体；壳组件，壳组件包括中心具有通孔的机盖，机盖呈薄板状，机盖设置于基架的外端部上，轴体经通孔向外穿出机盖，壳组件包括连接件，连接件设置于机盖上并穿装于基架和定子铁芯上以使机盖和基架固定于定子铁芯上。本实用新型采用薄板状的机盖，此种结构的机盖所需的材料较小，有利于材料的节省和降低电机的成本。

Description

一种新型的电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种新型的电机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，现有技术中，如专利号为201921797664.X的中国实用新型专利于2020年4月10日公开了一种直流无刷内转子电机，其包括电机外壳以及设于电机外壳内的定子组件和转子组件，定子组件包括定子铁芯，转子组件包括安装在定子铁芯内的磁环、转轴以及与磁环内腔相适应安装的塑胶体，定子组件还包括前线架和后线架，前线架和后线架分别安装固定在定子铁芯的两侧上，电机外壳包括前端盖和后端盖，前端盖与后端盖之间通过设置螺栓相互安装固定。

结合上述专利文件的附图，该电机的前端盖与后端盖均包括了底板及连接于底板的侧部边缘并竖向延伸的侧围板，前端盖和后端盖的侧围板上设有贴合设置的连接耳，前端盖的连接耳和后端盖的连接耳通过螺栓固定连接；另一种形式是前端盖和后端盖的侧围板仅延伸至于定子铁芯相接，前端盖的连接耳和后端盖的连接耳分别通过锁紧螺丝旋装固定于定子铁芯上，前述两种结构的前端盖和后端盖制备时所需材料多，不有利于材料的节省和降低电机的成本，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种新型的电机，其采用薄板状的机盖，此种结构的机盖所需的材料较小，有利于材料的节省和降低电机的成本。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种新型的电机，包括：

定子组件，所述定子组件包括定子铁芯、套装于定子铁芯上的基架及绕设于基架上的绕组；

转子组件，所述转子组件包括位于定子铁芯中心的转子铁芯、同轴固接于转子铁芯上的轴体；

壳组件，所述壳组件包括中心具有通孔的机盖，机盖呈薄板状，机盖设置于基架的外端部上，轴体经通孔向外穿出机盖。

于新型的电机的进一步方案中，所述机盖与定子铁芯之间间隔设置，壳组件包括连接件，连接件设置于机盖上并穿装于基架和定子铁芯上以使机盖和基架固定于定子铁芯上。

于新型的电机的进一步方案中，所述基架上对应连接件设有安装座，连接件穿装于安装座上，安装座向外端凸出设置，安装座呈柱状，安装座位于基架的边缘；

所述机盖侧部对应安装座设有耳部，耳部设置于安装座上，连接件穿装于耳部上；

所述安装座、耳部和连接件的数量均为三个以上且沿周向间隔排布，安装座、耳部和连接件的数量相同且一一对应设置。

于新型的电机的进一步方案中，所述连接件为锁紧螺丝，锁紧螺丝穿装于机盖和基架上并旋装于定子铁芯上，定子铁芯上设有与锁紧螺丝配合的安装孔。

于新型的电机的进一步方案中，所述壳组件包括设置于机盖上的轴承，轴体穿装于轴承上，轴承位于机盖和转子铁芯之间。

于新型的电机的进一步方案中，所述转子组件包括套装于轴体上并位于轴承和转子铁芯之间的第一垫片。

于新型的电机的进一步方案中，所述壳组件包括护罩、第二垫片及轴承夹，护罩设置于机盖的内端部上，护罩和机盖之间构成用于容纳轴承的腔体，轴承夹固定于护罩和机盖之间，轴承夹套装于轴承上，第二垫片位于轴承的外围，第二垫片位于轴承夹和机盖之间。

于新型的电机的进一步方案中，所述机盖中心设有向外端延伸的凸部，凸部内端形成用于容纳至少部分轴承的安装槽，通孔位于凸部上，机盖上设有位于凸部外围的环形槽，环形槽朝机盖的内端凹陷设置，第二垫片与环形槽相对设置；

所述机盖上设有凸筋、穿孔及装配孔，凸筋、穿孔及装配孔之间相互错开设置，穿孔的边缘上设有凸缘部，凸筋、穿孔、装配孔的数量均为若干组且沿周向间隔排布，护罩上设有经装配孔翻折设置并夹持于机盖外端面上的夹片。

于新型的电机的进一步方案中，所述基架的上下端部均分别设有壳组件；

所述基架包括第一子架及第二子架，第一子架和第二子架分别沿定子铁芯的上部和下部套装于定子铁芯上，第一子架和第二子架的外端部均分别设有壳组件。

于新型的电机的进一步方案中，所述定子铁芯的侧面设有掏空内凹部；

所述定子铁芯呈圆环状，定子铁芯的相对两侧分别设有安装台，两组安装台的侧部设有相对的竖向平面部，安装台两边均分别通过掏空内凹部与定子铁芯侧面过渡连接，掏空内凹部位于竖向平面部的两边，掏空内凹部呈弧形状。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用薄板状的机盖，此种结构的机盖所需的材料较小，有利于材料的节省和降低电机的成本。

2、本实用新型掏空内凹部的设置有利于减少定子铁芯水平截面的面积及定子铁芯整体的体积，有利于定子铁芯材料的节省和降低电机的成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的剖视图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的分解图。

图4为本实用新型一实施例壳组件的分解图。

图5为现有技术中前端盖的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-4所示，新型的电机，包括定子组件1、转子组件2和壳组件3，定子组件1包括定子铁芯11、套装于定子铁芯11上的基架12及绕设于基架12上的绕组；转子组件2包括位于定子铁芯11中心的转子铁芯21、同轴固接于转子铁芯21上的轴体22；壳组件3包括中心具有通孔311的机盖31，机盖31呈薄板状，机盖31设置于基架12的外端部上，轴体22经通孔311向外穿出机盖31，电机采用薄板状的机盖31，此种结构的机盖31所需的材料较小，有利于材料的节省和降低电机的成本。

于新型的电机的一些实施例中，机盖31与定子铁芯11之间间隔设置，如图1所示，壳组件3包括连接件32，连接件32设置于机盖31上并穿装于基架12和定子铁芯11上以使机盖31和基架12固定于定子铁芯11上，实现机盖31、基架12和定子铁芯11三者的固定安装，机盖31不直接与定子铁芯11贴合接触，机盖31通过基架12和连接件32与定子铁芯11进行接驳，机盖31无需采用传统的如图5所示的侧围板15形式进行安装，侧围板15的删除有利于减少机盖31所需的材料。

于新型的电机的一些实施例中，如图1-3所示，基架12上对应连接件32设有安装座121，连接件32穿装于安装座121上，安装座121向外端凸出设置，凸出设置的安装座121与机盖31配合安装后，使机盖31与与定子铁芯11之间间隔设置，机盖31与转子铁芯21之间形成间隔区间，该间隔区间能够用于配置后续的护罩34、第二垫片35及轴承夹36，安装座121呈柱状，安装座121位于基架12的边缘；

机盖31侧部对应安装座121设有耳部312，耳部312设置于安装座121上，连接件32穿装于耳部312上；

安装座121、耳部312和连接件32的数量均为三个以上且沿周向间隔排布，安装座121、耳部312和连接件32的数量相同且一一对应设置，如图2-4所示，安装座121、耳部312和连接件32的数量均为四个，多个安装座121、耳部312和连接件32的设置有利于提高机盖31、基架12和定子铁芯11之间的安装稳固性。

于新型的电机的一些实施例中，如图1所示，连接件32为锁紧螺丝，锁紧螺丝穿装于机盖31和基架12上并旋装于定子铁芯11上，定子铁芯11上设有与锁紧螺丝配合的安装孔，采用锁紧螺丝方便机盖31、基架12和定子铁芯11之间的安装。

于新型的电机的一些实施例中，如图1、3和4所示，壳组件3包括设置于机盖31上的轴承33，轴体22穿装于轴承33上，轴承33位于机盖31和转子铁芯21之间，轴承33的设置有利于保证轴体22转动时的稳定性。

于新型的电机的一些实施例中，如图1和3所示，转子组件2包括套装于轴体22上并位于轴承33和转子铁芯21之间的第一垫片23，第一垫片23用于缓冲轴承33和转子铁芯21。

于新型的电机的一些实施例中，如图1、3和4所示，壳组件3包括护罩34、第二垫片35及轴承夹36，护罩34设置于机盖31的内端部上，护罩34和机盖31之间构成用于容纳轴承33的腔体，轴承夹36固定于护罩34和机盖31之间，轴承夹36套装于轴承33上，第二垫片35位于轴承33的外围，第二垫片35位于轴承夹36和机盖31之间，如图4所示，轴承夹36采用梅花轴承夹(亦称为梅花挡圈)。

于新型的电机的一些实施例中，机盖31中心设有向外端延伸的凸部313，凸部313内端形成用于容纳至少部分轴承33的安装槽314，凸部313的安装槽314和轴承夹36构成用于夹持轴承33的定位结构，通孔311位于凸部313上，机盖31上设有位于凸部313外围的环形槽315，环形槽315朝机盖31的内端凹陷设置，从而形成更大的用于限定轴承33位置的轮廓结构，第二垫片35与环形槽315相对设置，第二垫片35的设置用于轴承夹36的定位。

如图2-4所示，机盖31上设有凸筋37、穿孔38及装配孔39，凸筋37、穿孔38及装配孔39之间相互错开设置，穿孔38的边缘上设有凸缘部381，凸筋37、凸缘部381的设置有利于提高机盖31的强度，凸筋37、穿孔38、装配孔39的数量均为若干组且沿周向间隔排布，如图2-4所示，凸筋37、穿孔38的数量均为四组，穿孔38位于耳部312相对的内侧，护罩34上设有经装配孔39翻折设置并夹持于机盖31外端面上的夹片341，装配孔39和夹片341的数量均为三组且沿周向均布，装配孔39位于穿孔38的内侧。

于新型的电机的一些实施例中，如图1-3所示，基架12的上下端部均分别设有壳组件3，基架12包括第一子架122及第二子架123，第一子架122和第二子架123分别沿定子铁芯11的上部和下部套装于定子铁芯11上，第一子架122和第二子架123的外端部均分别设有壳组件3。

于新型的电机的一些实施例中，如图2和3所示，定子铁芯11的侧面设有掏空内凹部111，掏空内凹部111的设置有利于减少定子铁芯11水平截面的面积及定子铁芯11整体的体积，有利于定子铁芯11材料的节省和降低电机的成本。

如图3所示，定子铁芯11呈圆环状，定子铁芯11的相对两侧分别设有安装台112，安装台112与相应的连接件32、安装座121相对，安装孔设置于安装台112上，两组安装台112的侧部设有相对的竖向平面部113，安装台112两边均分别通过掏空内凹部111与定子铁芯11侧面过渡连接，掏空内凹部111位于竖向平面部113的两边，掏空内凹部111呈弧形状。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种新型的电机，其特征在于，包括：

定子组件（1），所述定子组件（1）包括定子铁芯（11）、套装于定子铁芯（11）上的基架（12）及绕设于基架（12）上的绕组；

转子组件（2），所述转子组件（2）包括位于定子铁芯（11）中心的转子铁芯（21）、同轴固接于转子铁芯（21）上的轴体（22）；

壳组件（3），所述壳组件（3）包括中心具有通孔（311）的机盖（31），机盖（31）呈薄板状，机盖（31）设置于基架（12）的外端部上，轴体（22）经通孔（311）向外穿出机盖（31）。

2.根据权利要求1所述新型的电机，其特征在于，所述机盖（31）与定子铁芯（11）之间间隔设置，壳组件（3）包括连接件（32），连接件（32）设置于机盖（31）上并穿装于基架（12）和定子铁芯（11）上以使机盖（31）和基架（12）固定于定子铁芯（11）上。

3.根据权利要求2所述新型的电机，其特征在于，所述基架（12）上对应连接件（32）设有安装座（121），连接件（32）穿装于安装座（121）上，安装座（121）向外端凸出设置，安装座（121）呈柱状，安装座（121）位于基架（12）的边缘；

所述机盖（31）侧部对应安装座（121）设有耳部（312），耳部（312）设置于安装座（121）上，连接件（32）穿装于耳部（312）上；

所述安装座（121）、耳部（312）和连接件（32）的数量均为三个以上且沿周向间隔排布，安装座（121）、耳部（312）和连接件（32）的数量相同且一一对应设置。

4.根据权利要求2、3任一项所述新型的电机，其特征在于，所述连接件（32）为锁紧螺丝，锁紧螺丝穿装于机盖（31）和基架（12）上并旋装于定子铁芯（11）上，定子铁芯（11）上设有与锁紧螺丝配合的安装孔。

5.根据权利要求1所述新型的电机，其特征在于，所述壳组件（3）包括设置于机盖（31）上的轴承（33），轴体（22）穿装于轴承（33）上，轴承（33）位于机盖（31）和转子铁芯（21）之间。

6.根据权利要求5所述新型的电机，其特征在于，所述转子组件（2）包括套装于轴体（22）上并位于轴承（33）和转子铁芯（21）之间的第一垫片（23）。

7.根据权利要求5所述新型的电机，其特征在于，所述壳组件（3）包括护罩（34）、第二垫片（35）及轴承夹（36），护罩（34）设置于机盖（31）的内端部上，护罩（34）和机盖（31）之间构成用于容纳轴承（33）的腔体，轴承夹（36）固定于护罩（34）和机盖（31）之间，轴承夹（36）套装于轴承（33）上，第二垫片（35）位于轴承（33）的外围，第二垫片（35）位于轴承夹（36）和机盖（31）之间。

8.根据权利要求6所述新型的电机，其特征在于，所述机盖（31）中心设有向外端延伸的凸部（313），凸部（313）内端形成用于容纳至少部分轴承（33）的安装槽（314），通孔（311）位于凸部（313）上，机盖（31）上设有位于凸部（313）外围的环形槽（315），环形槽（315）朝机盖（31）的内端凹陷设置，第二垫片（35）与环形槽（315）相对设置；

所述机盖（31）上设有凸筋（37）、穿孔（38）及装配孔（39），凸筋（37）、穿孔（38）及装配孔（39）之间相互错开设置，穿孔（38）的边缘上设有凸缘部（381），凸筋（37）、穿孔（38）、装配孔（39）的数量均为若干组且沿周向间隔排布，护罩（34）上设有经装配孔（39）翻折设置并夹持于机盖（31）外端面上的夹片（341）。

9.根据权利要求1所述新型的电机，其特征在于，所述基架（12）的上下端部均分别设有壳组件（3）；

所述基架（12）包括第一子架（122）及第二子架（123），第一子架（122）和第二子架（123）分别沿定子铁芯（11）的上部和下部套装于定子铁芯（11）上，第一子架（122）和第二子架（123）的外端部均分别设有壳组件（3）。

10.根据权利要求1所述新型的电机，其特征在于，所述定子铁芯（11）的侧面设有掏空内凹部（111）；

所述定子铁芯（11）呈圆环状，定子铁芯（11）的相对两侧分别设有安装台（112），两组安装台（112）的侧部设有相对的竖向平面部（113），安装台（112）两边均分别通过掏空内凹部（111）与定子铁芯（11）侧面过渡连接，掏空内凹部（111）位于竖向平面部（113）的两边，掏空内凹部（111）呈弧形状。

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