CN219351256U - 密封工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封工装，其包括密封部、抵接部和活动部，密封部采用柔性材质制成；密封部沿预设方向具有相对设置的第一端和第二端；密封部具有密封孔，密封孔用于供线束的第一端穿设；抵接部与密封部的第一端部抵接；活动部与密封部的第二端部抵接；通过使活动部沿预设方向并沿靠近抵接部的方向运动，以对密封部产生挤压力，进而使密封部发生形变，从而使密封孔的孔壁与穿设在密封孔内的线束的第一端的外壁紧密贴合，并使线束的第一端的保护层和多个电线之间无缝隙。本申请的密封工装解决了现有技术中利用人工密封线束的第一端的方式的作业效率低的问题。

Description

密封工装

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，具体而言，涉及一种密封工装。

背景技术

线束包括多个电线和包裹在多个电线外侧的保护层，线束的第二端穿设在电器盒上，以满足电器盒的供电通讯需求；通过向电器盒内通入气体以检测线束的第二端和电器盒的连接位置处的密封效果；持续性向电器盒内通入气体，如果电器盒内的气压不升高或升高幅度较小，则判定线束的第二端和电器盒的连接位置处能够泄露气体，线束的第二端和电器盒的连接位置处的密封较差；如果电器盒内的气压逐渐升高，则判定线束的第二端和电器盒的连接位置处的密封良好，线束的第二端和电器盒的连接位置处没有气体泄露。

由于线束的保护层和多个电线之间存在缝隙，通入电器盒内的气体也可能从保护层和多个电线之间的缝隙流出，故线束的保护层和多个电线之间的缝隙会对线束的第二端和电器盒的连接位置处的密封性的判断造成影响。

现有技术中，通常采用套筒套住线束的第一端，再使工作人员手捏住套筒，以将线束的第一端密封住；利用人工密封线束的第一端的方式的密封效果差、且作业效率低；密封程度仅靠人工判断，易造成产品密封性存在缺陷；较差的密封效果易造成无效劳动、产品报废，进而导致材料、人工和加工成本损失等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种密封工装，以解决现有技术中利用人工密封线束的第一端的方式的作业效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种密封工装，其用于将线束的第一端密封住，线束包括多个电线和包裹在多个电线外侧的保护层；线束的第二端穿设在电器部件上；密封工装包括：密封部，密封部采用柔性材质制成；密封部沿预设方向具有相对设置的第一端和第二端；密封部具有密封孔，密封孔用于供线束的第一端穿设；抵接部，抵接部与密封部的第一端部抵接；活动部，活动部与密封部的第二端部抵接；通过使活动部沿预设方向并沿靠近抵接部的方向运动，以对密封部产生挤压力，进而使密封部发生形变，从而使密封孔的孔壁与穿设在密封孔内的线束的第一端的外壁紧密贴合，并使线束的第一端的保护层和多个电线之间无缝隙。

进一步地，密封孔贯穿密封部的第一端面和第二端面；活动部具有容纳腔，容纳腔与密封孔连通，容纳腔用于容纳从密封孔穿出的线束部分。

进一步地，密封工装还包括壳体组件，壳体组件具有安装腔，抵接部固定设置在安装腔内，密封部和活动部均设置在安装腔内。

进一步地，壳体组件包括：外壳，外壳沿预设方向具有相对设置的第一端和第二端；外壳的第一端呈开口状；封装端盖，封装端盖安装在外壳的第一端口处；封装端盖具有沿预设方向延伸设置的安装通道，安装通道沿预设方向贯穿封装端盖；外壳的内部腔体和安装通道共同形成安装腔；其中，安装通道的通道壁上凸设有凸出部，凸出部为抵接部；密封部设置在安装通道内；活动部设置在外壳内，活动部的靠近抵接部的部分本体设置在安装通道内。

进一步地，活动部的外壁上沿与预设方向垂直的方向凸设有第一凸起部，第一凸起部的凸起端面与安装腔的腔壁接触，以将安装腔分成沿预设方向分布的两个独立的腔体，两个腔体分别为第一腔体和第二腔体；抵接部和密封部均位于第一腔体内；壳体组件上开设有连通开口，连通开口与第一腔体连通并与壳体组件的外部环境连通；第二腔体内用于通入气体，以使第二腔体内的压力大于第一腔体内的压力，进而驱使活动部沿预设方向并沿靠近抵接部的方向运动。

进一步地，第一凸起部为环绕预设轴线设置的环形结构，预设轴线的延伸方向与预设方向平行或相同。

进一步地，第一凸起部的凸出端面上凹设有第二凹槽，密封工装还包括第二密封件，第二密封件的至少部分设置在第二凹槽内，第二密封件与安装腔的腔壁接触；第二密封件采用柔性材质制成。

进一步地，壳体组件上设置有流道，流道的第一端口与第二腔体连通，流道的第二端口用于与充气部件的出气口连接并连通。

进一步地，密封工装还包括驱动件，驱动件的输出部沿预设方向可伸缩地设置，驱动件的输出部与活动部连接，以驱动活动部沿预设方向运动。

进一步地，凸出部为环形结构。

应用本实用新型的技术方案，密封工装包括密封部、抵接部和活动部，密封部采用柔性材质制成，以当密封部受到挤压力时，密封部能够发生形变；密封部沿预设方向具有相对设置的第一端和第二端；密封部具有密封孔，密封孔用于供线束的第一端穿设；抵接部与密封部的第一端部抵接；活动部与密封部的第二端部抵接，即沿预设方向，活动部和抵接部分别位于密封部的两侧；活动部沿预设方向可运动地设置；当活动部沿预设方向并沿靠近抵接部的方向运动时，活动部对密封部产生挤压力，以使密封部发生形变，密封孔被迫缩小，从而使密封孔的孔壁与穿设在密封孔内的线束的第一端的外壁紧密贴合，并使密封孔的孔壁对线束的第一端产生挤压力，以使线束的第一端的保护层和多个电线之间无缝隙；当活动部沿预设方向并沿远离抵接部的方向运动时，活动部对密封部产生的挤压力逐渐消失，发生形变的密封部逐渐恢复原样。

使用本申请的密封工装可以比较方便地对线束的第一端进行密封，提高了作业效率，解决了现有技术中利用人工密封线束的第一端的方式的作业效率低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的密封工装的结构示意图；

图2示出了图1中的密封工装的活动部的结构示意图；

图3示出了图1中的密封工装的封装端盖的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、密封部；11、密封孔；20、抵接部；

30、活动部；31、容纳腔；32、第一凸起部；321、第二凹槽；33、第二通道；331、第二封堵部；34、第二凸起部；35、第四凸起部；351、第一凹槽；

40、外壳；41、第一腔部；42、第二腔部；43、流道；44、端盖部；45、第一通道；451、第一封堵部；46、第三凸起部；

50、封装端盖；51、安装通道；60、第二密封件；70、第一密封件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

线束包括多个电线和包裹在多个电线外侧的保护层，线束的第二端穿设在电器部件上，以满足电器部件的供电通讯需求；电器部件具有装配腔，装配腔内用于安装电元组件，线束的第二端穿设在电器部件上并伸入装配腔内，以用于与电元组件连接。

电器部件为具有一定密封防水等级需求的产品，在生产电器部件时，要对电器部件进行密封性检验。通过向装配腔内通入气体以检测线束的第二端和电器部件的连接位置处的密封效果；持续性向装配腔内通入气体，如果装配腔内的气压不升高或升高幅度较小，则判定线束的第二端和电器部件的连接位置处能够泄露气体，线束的第二端和电器部件的连接位置处的密封较差；如果装配腔内的气压逐渐升高，则判定线束的第二端和电器部件的连接位置处的密封良好，线束的第二端和电器部件的连接位置处没有气体泄露。其中，电器部件上必然设置有供线束的第二端穿设的穿孔，线束的第二端和电器部件的连接位置是指穿孔处。

由于线束的保护层和多个电线之间存在缝隙，通入装配腔内的气体也可能从保护层和多个电线之间的缝隙流出，故线束的保护层和多个电线之间的缝隙会对线束的第二端和电器部件的连接位置处的密封性的判断造成影响；不对线束的保护层和多个电线之间的缝隙进行密封处理，无法检验线束的第二端和电器部件的连接位置处的密封性。

可选地，电器部件为电器盒，电器盒的内部腔体为装配腔；进一步地，电器盒内安装有用于控制车载空调的PCB主板。

具体地，保护层为柔性层。

本实用新型提供了一种密封工装，密封工装用于将线束的第一端密封住，以使线束的第一端的保护层和多个电线之间无缝隙，进而避免通入电器部件的装配腔内的气体从线束的保护层和多个电线之间的缝隙流出，从而实现对线束的第二端和电器部件的连接位置处的密封性的检测和判断。

请参考图1至图3，密封工装包括密封部10、抵接部20和活动部30，密封部10采用柔性材质制成，以当密封部10受到挤压力时，密封部10能够发生形变；密封部10沿预设方向具有相对设置的第一端和第二端；密封部10具有密封孔11，密封孔11用于供线束的第一端穿设；抵接部20与密封部10的第一端部抵接；活动部30与密封部10的第二端部抵接，即沿预设方向，活动部30和抵接部20分别位于密封部10的两侧；活动部30沿预设方向可运动地设置；当活动部30沿预设方向并沿靠近抵接部20的方向运动时，活动部30对密封部10产生挤压力，以使密封部10发生形变，密封孔11被迫缩小，从而使密封孔11的孔壁与穿设在密封孔11内的线束的第一端的外壁紧密贴合，并使密封孔11的孔壁对线束的第一端产生挤压力，以使线束的第一端的保护层和多个电线之间无缝隙；当活动部30沿预设方向并沿远离抵接部20的方向运动时，活动部30对密封部10产生的挤压力逐渐消失，发生形变的密封部10逐渐恢复原样。

使用本申请的密封工装可以比较方便地对线束的第一端进行密封，提高了作业效率，解决了现有技术中利用人工密封线束的第一端的方式的作业效率低的问题。

并且，使用本申请的密封工装对线束的第一端的密封效果较好、可靠性高，解决了现有技术中利用人工密封线束的第一端的方式的密封效果差的问题。

由于使用本申请的密封工装对线束的第一端的密封效果较好，故在检验线束的第二端和电器部件的连接位置处的密封性过程中，当发现问题时，使得问题溯源变得容易。

另外，本申请的密封工装可以对不同粗细的线束的第一端进行密封，具有较高的通用性。

具体地，本申请的密封工装为环抱式线束密封工装。

具体地，密封部10采用橡胶材质制成。

具体地，密封孔11贯穿密封部10的第一端面和第二端面，以使线束的第一端部可以穿出密封孔11。

具体地，活动部30具有容纳腔31，容纳腔31与密封孔11连通，容纳腔31用于容纳从密封孔11穿出的线束部分，即从密封孔11穿出的线束的第一端部可以放置在容纳腔31内。

具体实施过程中，在对线束的第一端进行密封之前，将线束的第一端穿设在密封孔11内，并使线束的第一端部从密封孔11穿出，将从密封孔11穿出的线束的第一端部放置在容纳腔31内。

具体地，容纳腔31沿预设方向具有相对设置的第一端和第二端，容纳腔31的第一端口与密封孔11对接连通。

具体地，容纳腔31为沿预设方向延伸设置的条形腔。

具体地，活动部30为沿预设方向延伸设置的条形结构。可选地，活动部30为杆状结构。

密封工装还包括壳体组件，壳体组件具有安装腔，抵接部20固定设置在安装腔内，密封部10和活动部30均设置在安装腔内。

具体地，壳体组件包括外壳40和封装端盖50，外壳40沿预设方向具有相对设置的第一端和第二端；外壳40的第一端呈开口状；封装端盖50安装在外壳40的第一端口处；封装端盖50具有沿预设方向延伸设置的安装通道51，安装通道51沿预设方向贯穿封装端盖50，则安装通道51必然与外壳40的内部腔体连通；外壳40的内部腔体和安装通道51共同形成安装腔；其中，安装通道51的通道壁上凸设有凸出部，凸出部为抵接部20；密封部10设置在安装通道51内；活动部30设置在外壳40内，活动部30的靠近抵接部20的部分本体设置在安装通道51内。

具体地，外壳40为沿预设方向延伸设置的筒状结构。

具体地，封装端盖50和外壳40的第一端之间螺纹连接。

具体地，凸出部为环绕预设轴线设置的环形结构，预设轴线的延伸方向与预设方向平行或相同；凸出部围成的孔用于供线束经过。

具体地，活动部30的外壁上凹设有第一凹槽351，密封工装还包括第一密封件70，第一密封件70的至少部分设置在第一凹槽351内，第一密封件70与安装通道51的内壁接触；当活动部30沿预设方向运动时，第一密封件70沿安装通道51的内壁滑动；第一密封件70采用柔性材质制成。

具体地，第一密封件70采用橡胶材质制成。

具体地，活动部30的外壁上沿与预设方向垂直的方向凸设有第四凸起部35，第一凹槽351凹设在第四凸起部35的凸出端面上。

可选地，第四凸起部35为环绕预设轴线设置的环形结构。

可选地，第一凹槽351为环绕预设轴线设置的环形凹槽，第一密封件70为环形结构。

具体地，外壳40的内壁凸设有第三凸起部46，第三凸起部46为环形结构，第三凸起部46围成的孔用于供活动部30穿设；第三凸起部46沿预设方向具有相对设置的第一端和第二端，第三凸起部46的第一端至第二端的朝向与外壳40的第一端至第二端的朝向相同；封装端盖50与第三凸起部46的第一端面抵接。活动部30的外壁上沿与预设方向垂直的方向凸设有第二凸起部34，第二凸起部34用于与第三凸起部46的第二端面抵接，以对活动部30沿预设方向的运动行程进行限制，避免因密封部10从外壳40内脱出而造成密封部10失效，进而导致活动部30超程、密封工装损坏的问题。

具体实施过程中，第二凸起部34沿预设方向的位置，可以根据密封部10的硬度和形变量来确定；即密封部10的硬度和形变量不同，第二凸起部34沿预设方向的位置不同。

可选地，第二凸起部34为环绕预设轴线设置的环形结构。

实施例一

本实施例提供了驱动活动部30运动的第一种方式。

在本实施例中，活动部30的外壁上沿与预设方向垂直的方向凸设有第一凸起部32，第一凸起部32的凸起端面与安装腔的腔壁接触，以将安装腔分成沿预设方向分布的两个相互独立的腔体，两个腔体分别为第一腔体和第二腔体，即第一腔体和第二腔体不连通；抵接部20和密封部10均位于第一腔体内；壳体组件上开设有连通开口，连通开口与第一腔体连通并与壳体组件的外部环境连通，以使第一腔体通过连通开口与壳体组件的外部环境连通；第二腔体为密封状态，通过向第二腔体内通入气体，以使第二腔体内的压力大于第一腔体内的压力，进而驱使第一凸起部32沿预设方向并沿靠近抵接部20的方向运动，第一凸起部32必然带动活动部30沿预设方向并沿靠近抵接部20的方向运动。当第一凸起部32沿预设方向运动时，第一凸起部32的凸出端面沿安装腔的腔壁滑动。

具体地，第一凸起部32为环绕预设轴线设置的环形结构。

具体地，第一凸起部32的凸起端面与外壳40的内壁接触，以将外壳40的内部腔体划分成两个独立的腔部，两个腔部分别为第一腔部41和第二腔部42，即第一腔部41和第二腔部42不连通；第一腔部41和安装通道51连通，第一腔部41和安装通道51共同形成第一腔体；第二腔部42为第二腔体。

在本实施例中，第一凸起部32的凸出端面上凹设有第二凹槽321，密封工装还包括第二密封件60，第二密封件60的至少部分设置在第二凹槽321内，第二密封件60与安装腔的腔壁接触；当第一凸起部32沿预设方向运动时，第二密封件60沿安装腔的腔壁滑动；第二密封件60采用柔性材质制成。当第二密封件60的部分本体设置在第二凹槽321内时，第一凸起部32的凸出端面可以与安装腔的腔壁之间具有缝隙。

具体地，第二凹槽321为环绕预设轴线设置的环形凹槽，第二密封件60为环形结构。

具体地，第二密封件60采用橡胶材质制成。

可选地，第二凸起部34为环绕预设轴线设置的环形结构，第二凸起部34的凸出端面与外壳40的内壁之间具有间隙，以当第二密封件60从第二凹槽321内脱出和/或第一密封件70从第一凹槽351内脱出时，第二凸起部34可以在一定程度上防止活动部30沿与预设方向垂直的方向晃动过大，而导致活动部30与外壳40的内壁过度摩擦、密封工装损坏的问题。

具体地，活动部30沿预设方向具有相对设置的第一端和第二端，活动部30的第一端至第二端的朝向与外壳40的第一端至第二端的朝向相同；第四凸起部35位于活动部30的第一端，第一凸起部32位于活动部30的第二端；沿预设方向，第二凸起部34位于第一凸起部32和第四凸起部35之间。

在本实施例中，壳体组件上设置有流道43，流道43的第一端口与第二腔体连通，流道43的第二端口用于与充气部件的出气口连接并连通，以使充气部件通过流道43向第二腔体内通入气体。

具体地，外壳40包括设置在外壳40的第二端的端盖部44，流道43设置在端盖部44上。

具体地，流道43的第二端的内壁上设置有内螺纹，以使充气部件的部分本体穿设在流道43的第二端内，以与流道43的内壁螺纹连接。

具体地，充气部件具有手拉阀，通过拉动手拉阀以使充气部件开始向第二腔体内通入气体。

在本实施例中，端盖部44上还设有与第二腔体连通的第一通道45，第一通道45内设置有第一封堵部451，以对第一通道45进行封堵，进而保证第二腔体的密封性。

需要说明的是，为了活动部30能够滑动流畅，在安装初期，会在外壳40的用于与活动部30和/或第二密封件60接触的内壁、安装通道51的用于与活动部30和/或第一密封件70接触的内壁、活动部30的用于与外壳40的内壁和封装端盖50的内壁接触的外壁上涂抹润滑油，以避免因摩擦力过大导致第一密封件70从第一凹槽351内移出和/或第二密封件60从第二凹槽321内移出。在后续使用过程中也要视实际情况在外壳40的用于与活动部30接触的内壁、活动部30的用于与外壳40的内壁接触的外壁上补充润滑油。而第一通道45的设置可以方便地对润滑油积污进行清洁。

在本实施例中，容纳腔31的第二端封闭设置。

具体地，活动部30的第二端部设置有与容纳腔31连通的第二通道33，第二通道33内设置有第二封堵部331，以对第二通道33进行封堵，进而使容纳腔31和第二腔体不连通。

实施例二

本实施例提供了驱动活动部30运动的第二种方式。

在本实施例中，密封工装还包括驱动件，驱动件的输出部沿预设方向可伸缩地设置，驱动件的输出部与活动部30连接，以驱动活动部30沿预设方向运动。

具体地，驱动件为气缸或直线电机。

在本实施例中，端盖部44上还设有与第二腔体连通的第一通道45，活动部30的第二端部设置有与容纳腔31连通的第二通道33；驱动件的主体位于外壳40的外部，驱动件的输出部穿设在第一通道45和第二通道33内，以使驱动件的输出部与活动部30连接；驱动件的输出部的外周壁与第二通道33的通道壁接触，以使驱动件的输出部对第二通道33具有封堵效果，从而使容纳腔31和第二腔体不连通；驱动件的输出部的外周壁与第一通道45的通道壁接触，以使驱动件的输出部对第一通道45具有封堵效果，从而保证第二腔体的密封性。

另外，为了活动部30能够滑动流畅，在安装初期，会在外壳40的用于与活动部30和/或第二密封件60接触的内壁、安装通道51的用于与活动部30和/或第一密封件70接触的内壁、活动部30的用于与外壳40的内壁和封装端盖50的内壁接触的外壁上涂抹润滑油，以避免因摩擦力过大导致第一密封件70从第一凹槽351内移出和/或第二密封件60从第二凹槽321内移出。在后续使用过程中也要视实际情况在外壳40的用于与活动部30接触的内壁、活动部30的用于与外壳40的内壁接触的外壁上补充润滑油。而第一通道45的设置可以方便地对润滑油积污进行清洁。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在本实用新型提供的密封工装中，密封工装包括密封部10、抵接部20和活动部30，密封部10采用柔性材质制成，以当密封部10受到挤压力时，密封部10能够发生形变；密封部10沿预设方向具有相对设置的第一端和第二端；密封部10具有密封孔11，密封孔11用于供线束的第一端穿设；抵接部20与密封部10的第一端部抵接；活动部30与密封部10的第二端部抵接，即沿预设方向，活动部30和抵接部20分别位于密封部10的两侧；活动部30沿预设方向可运动地设置；当活动部30沿预设方向并沿靠近抵接部20的方向运动时，活动部30对密封部10产生挤压力，以使密封部10发生形变，密封孔11被迫缩小，从而使密封孔11的孔壁与穿设在密封孔11内的线束的第一端的外壁紧密贴合，并使密封孔11的孔壁对线束的第一端产生挤压力，以使线束的第一端的保护层和多个电线之间无缝隙；当活动部30沿预设方向并沿远离抵接部20的方向运动时，活动部30对密封部10产生的挤压力逐渐消失，发生形变的密封部10逐渐恢复原样。

使用本申请的密封工装可以比较方便地对线束的第一端进行密封，提高了作业效率，解决了现有技术中利用人工密封线束的第一端的方式的作业效率低的问题。

另外，使用本申请的密封工装还可以降低人工劳动强度、保证作业的一致性、降低线束密封时发生密封不良情况的风险、减少单个产品密封花费的工时、降低生产成本。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封工装，用于将线束的第一端密封住，所述线束包括多个电线和包裹在所述多个电线外侧的保护层；所述线束的第二端穿设在电器部件上；其特征在于，所述密封工装包括：

密封部(10)，所述密封部(10)采用柔性材质制成；所述密封部(10)沿预设方向具有相对设置的第一端和第二端；所述密封部(10)具有密封孔(11)，所述密封孔(11)用于供所述线束的第一端穿设；

抵接部(20)，所述抵接部(20)与所述密封部(10)的第一端部抵接；

活动部(30)，所述活动部(30)与所述密封部(10)的第二端部抵接；通过使所述活动部(30)沿所述预设方向并沿靠近所述抵接部(20)的方向运动，以对所述密封部(10)产生挤压力，进而使所述密封部(10)发生形变，从而使所述密封孔(11)的孔壁与穿设在所述密封孔(11)内的所述线束的第一端的外壁紧密贴合，并使所述线束的第一端的保护层和多个电线之间无缝隙。

2.根据权利要求1所述的密封工装，其特征在于，所述密封孔(11)贯穿所述密封部(10)的第一端面和第二端面；所述活动部(30)具有容纳腔(31)，所述容纳腔(31)与所述密封孔(11)连通，所述容纳腔(31)用于容纳从所述密封孔(11)穿出的线束部分。

3.根据权利要求1所述的密封工装，其特征在于，所述密封工装还包括壳体组件，所述壳体组件具有安装腔，所述抵接部(20)固定设置在所述安装腔内，所述密封部(10)和所述活动部(30)均设置在所述安装腔内。

4.根据权利要求3所述的密封工装，其特征在于，所述壳体组件包括：

外壳(40)，所述外壳(40)沿所述预设方向具有相对设置的第一端和第二端；所述外壳(40)的第一端呈开口状；

封装端盖(50)，所述封装端盖(50)安装在所述外壳(40)的第一端口处；所述封装端盖(50)具有沿所述预设方向延伸设置的安装通道(51)，所述安装通道(51)沿所述预设方向贯穿所述封装端盖(50)；所述外壳(40)的内部腔体和所述安装通道(51)共同形成所述安装腔；

其中，所述安装通道(51)的通道壁上凸设有凸出部，所述凸出部为所述抵接部(20)；所述密封部(10)设置在所述安装通道(51)内；所述活动部(30)设置在所述外壳(40)内，所述活动部(30)的靠近所述抵接部(20)的部分本体设置在所述安装通道(51)内。

5.根据权利要求3或4所述的密封工装，其特征在于，所述活动部(30)的外壁上沿与所述预设方向垂直的方向凸设有第一凸起部(32)，所述第一凸起部(32)的凸起端面与所述安装腔的腔壁接触，以将所述安装腔分成沿所述预设方向分布的两个独立的腔体，两个所述腔体分别为第一腔体和第二腔体；所述抵接部(20)和所述密封部(10)均位于所述第一腔体内；所述壳体组件上开设有连通开口，所述连通开口与所述第一腔体连通并与所述壳体组件的外部环境连通；

所述第二腔体内用于通入气体，以使所述第二腔体内的压力大于所述第一腔体内的压力，进而驱使所述活动部(30)沿所述预设方向并沿靠近所述抵接部(20)的方向运动。

6.根据权利要求5所述的密封工装，其特征在于，所述第一凸起部(32)为环绕预设轴线设置的环形结构，所述预设轴线的延伸方向与所述预设方向平行或相同。

7.根据权利要求5所述的密封工装，其特征在于，所述第一凸起部(32)的凸出端面上凹设有第二凹槽(321)，所述密封工装还包括第二密封件(60)，所述第二密封件(60)的至少部分设置在所述第二凹槽(321)内，所述第二密封件(60)与所述安装腔的腔壁接触；所述第二密封件(60)采用柔性材质制成。

8.根据权利要求5所述的密封工装，其特征在于，所述壳体组件上设置有流道(43)，所述流道(43)的第一端口与所述第二腔体连通，所述流道(43)的第二端口用于与充气部件的出气口连接并连通。

9.根据权利要求3或4所述的密封工装，其特征在于，所述密封工装还包括驱动件，所述驱动件的输出部沿所述预设方向可伸缩地设置，所述驱动件的输出部与所述活动部(30)连接，以驱动所述活动部(30)沿所述预设方向运动。

10.根据权利要求4所述的密封工装，其特征在于，所述凸出部为环形结构。

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