CN219350624U - 一种单刀双掷pcb焊接型同轴射频开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单刀双掷PCB焊接型同轴射频开关，包括腔体和第一同轴连接器、第二同轴连接器和第三同轴连接器，第一同轴连接器，第二同轴连接器和第三同轴连接器均由包括导体芯和绝缘子和外壳，绝缘子和外壳的底部不低于腔体的底部水平线，导体芯突出在腔体外并能够与PCB的孔连接。本PCB焊接型射频开关的一个特点在于同轴连接器的内导体芯底部具有一个突出的针状结构，以便于插入对应的PCB焊接孔进行焊接并联通PCB上的射频信号线。同时下腔体的下平面与PCB上的地平面接通。使同轴射频开关能与PCB及相关的电路部件形成一个整体，减少了整个设备的体积，同时操作简单，提高了整体的工作效率。

Description

一种单刀双掷PCB焊接型同轴射频开关

技术领域

本实用新型涉及电子零件技术领域，具体为一种单刀双掷PCB焊接型同轴射频开关。

背景技术

射频同轴是一种电控制器件，是当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统和被控制系统之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。现有的PCB焊接型同轴射频开关通常是通过按动启动按钮直接推动衔铁打开射频同轴，长时间的推动衔铁会对其造成磨损，影响使用，长时间的触摸永磁体会对其造成磨损，不方便识别按动块。

目前市场上的同轴射频开关都是通过连接头连接到所控制的电路部件上，电路部件不能与同轴射频开关形成一体，使设备整体比较大，占用了很大的空间。而且使设备操作不方便，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单刀双掷PCB焊接型同轴射频开关，以解决上述背景技术提出的目前市场上的电路部件不能与同轴射频开关形成一体，使设备整体比较大，占用了很大的空间。而且使设备操作不方便，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB焊接型同轴射频开关，包括壳体和第一同轴连接器、第二同轴连接器和第三同轴连接器，所壳体顶部设置有开关控制端子，开关控制端子的下方设置有电磁驱动组件，电磁驱动组件的下方设置有衔铁组件,衔铁组件的下方设置有由下腔体和盖板形成的封闭空间，盖板上设置有左推杆组件和右推杆组件，左推杆组件和右推杆组件的下方设置有第一同轴连接器，第二同轴连接器和第三同轴连接器，所述第一同轴连接器，第二同轴连接器和第三同轴连接器均由包括导体芯和绝缘子和外壳，绝缘子和外壳与所述壳体的底部在同一水平线上，导体芯突出在所述壳体外并能够与PCB的孔连接。

优选的，所述电磁驱动组件包括第一电磁铁、第二电磁铁、轭铁和永磁体，所述第一电磁铁和第二电磁铁均包括线圈和铁芯。

优选的，所述衔铁组件包括软磁性衔铁、衔铁弹片和衔铁固定转轴，所述衔铁固定转轴设置在软磁性衔铁中部，所述软磁性衔铁的中部设置有向下的凸台，所述衔铁弹片设置在所述凸台的下方。

优选的，所述左推杆组件和右推杆组件均包括推杆、反力弹簧和内导体片，所述反力弹簧设置在推杆的上部，所述内导体片设置在推杆的下方且位于所述封闭空间内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单刀双掷PCB焊接型同轴射频开关：

1.如图1所示当右端电磁铁40b被激励(对应线圈通电)时，衔铁31右端被电磁铁40b的铁芯排斥，衔铁31顺时针旋转，衔铁弹片32的右端推动推杆组件50向下移动并使内导体片53同时接触连接器110和120的内导体芯111，从而使射频信号能够从连接器110的输入端传递到连接器120的输出端(或反向传输)。此时左端推杆组件60被其反力弹簧52往上推起带动左端内导体片53移到空腔顶部，同轴连接器110到130的射频通道断开。

2.同理，当左端电磁铁40a被激励(对应线圈通电)时，衔铁31左端被电磁铁40a的铁芯排斥而逆时针旋转，衔铁弹片32的左端推动推杆组件60向下移动并使内导体片53同时接触连接器110和130的内导体芯111，从而使射频信号能够从连接器110的输入端传递到连接器130的输出端(或反向传输)。此时右端推杆组件50被其反力弹簧52往上推起带动右端内导体片53移到空腔顶部，同轴连接器110到120的射频通道断开。

本PCB焊接型射频开关的一个特点在于同轴连接器的内导体芯底部具有一个突出的针状结构，以便于插入对应的PCB焊接孔进行焊接并联通PCB上的射频信号线。同时下腔体71的下平面与PCB上的地平面接通。使同轴射频开关能与PCB及相关的电路部件形成一个整体，减少了整个设备的体积，同时操作简单，提高了整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的外部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、2，本实用新型提供一种技术方案：一种单刀双掷PCB焊接型同轴射频开关，包括壳体81和第一同轴连接器110、第二同轴连接器120和第三同轴连接器130，第一同轴连接器110，第二同轴连接器120和第三同轴连接器130均由包括导体芯111和绝缘子112和外壳113，绝缘子112和外壳113的底部不低于腔体71的底部水平线，导体芯111突出在腔体71外并能够与PCB的孔连接。导体芯111的顶部位所述封闭空间70内并能够与衔铁组件30下方的衔铁弹片32接触。

壳体81顶部设置有开关控制端子80，开关控制端子80的下方设置有电磁驱动组件40，电磁驱动组件40包括第一电磁铁40a、第二电磁铁40b、轭铁43和永磁体44，第一电磁铁40a和第二电磁铁40b均包括线圈42和铁芯41。

电磁驱动组件40的下方设置有衔铁组件30,衔铁组件30包括软磁性衔铁31、衔铁弹片32和衔铁固定转轴33，衔铁固定转轴33设置在软磁性衔铁31中部，软磁性衔铁31的中部设置有向下的凸台，衔铁弹片32设置在凸台的下方。

衔铁组件30的下方设置有由下腔体71和盖板72形成的封闭空间70，盖板72上设置有左推杆组件60和右推杆组件50，左推杆组件60和右推杆组件50均包括推杆51、反力弹簧52和内导体片53，反力弹簧52设置在推杆51的上部，所述内导体片(53)设置在推杆(51)的下方且位于所述封闭空间(70)内。

左推杆组件(60)和右推杆组件(50)的下方设置有第一同轴连接器(110)，第二同轴连接器(120)和第三同轴连接器(130)。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种单刀双掷PCB焊接型同轴射频开关，包括腔体(71)和第一同轴连接器(110)、第二同轴连接器(120)和第三同轴连接器(130)，其特征在于，所述腔体(71)上方设置有壳体(81)和开关控制端子(80)，所述开关控制端子(80)的下方设置有电磁驱动组件(40)，所述电磁驱动组件(40)的下方设置有衔铁组件(30),所述衔铁组件(30)的下方设置有由腔体(71)和盖板(72)形成的封闭空间(70)，所述盖板(72)上设置有左推杆组件(60)和右推杆组件(50)，所述左推杆组件(60)和右推杆组件(50)的下方设置有第一同轴连接器(110)，第二同轴连接器(120)和第三同轴连接器(130)，所述第一同轴连接器(110)，第二同轴连接器(120)和第三同轴连接器(130)均由包括导体芯(111)和绝缘子(112)和外壳(113)，所述绝缘子(112)和外壳(113)的底部不低于所述腔体(71)的底部水平线，所述导体芯(111)突出在所述腔体(71)外并能够与PCB的孔连接。

2.根据权利要求1所述的单刀双掷PCB焊接型同轴射频开关，其特征在于，所述电磁驱动组件(40)包括第一电磁铁(40a)、第二电磁铁(40b)、轭铁(43)和永磁体(44)，所述第一电磁铁(40a)和第二电磁铁(40b)均包括线圈(42)和铁芯(41)。

3.根据权利要求1所述的单刀双掷PCB焊接型同轴射频开关，其特征在于，所述衔铁组件(30)包括软磁性衔铁(31)、衔铁弹片(32)和衔铁固定转轴(33)，所述衔铁固定转轴(33)设置在软磁性衔铁(31)中部，所述软磁性衔铁(31)的中部设置有向下的凸台，所述衔铁弹片(32)设置在所述凸台的下方。

4.根据权利要求1所述的单刀双掷PCB焊接型同轴射频开关，其特征在于，所述左推杆组件(60)和右推杆组件(50)均包括推杆(51)、反力弹簧(52)和内导体片(53)，所述反力弹簧(52)设置在推杆(51)的上部，所述内导体片(53)设置在推杆(51)的下方且位于封闭空间(70)内。

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