CN219350548U - 电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种电池，包括：电池壳体；防爆阀，防爆阀设置于电池壳体上；绝缘件，绝缘件设置于电池壳体内，绝缘件上设置有凸筋，凸筋与防爆阀靠近绝缘件的表面相抵接；其中，凸筋的长度方向与绝缘件的长度方向之间的夹角为θ，0°≤θ＜90°。通过在绝缘件上设置有凸筋，凸筋与防爆阀相接触，以抵压防爆阀，且凸筋的长度方向与绝缘件的长度方向之间的夹角为θ，0°≤θ＜90°，从而可以使得防爆阀沿着电池壳体长度方向爆开的几率降低，即可以很好地控制防爆阀的爆开方向，避免了防爆阀的爆开方向不可控而带来的安全风险，进而改善了电池的安全使用性能。

Description

电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

相关技术中，电池可以通过防爆阀来保证电池的安全使用，在电池内部压力达到一定高度时，防爆阀爆开，以此实现电池的及时泄压，然而由于防爆阀结构限制，在防爆阀爆开后很难控制防爆阀的爆开方向，可能会引发安全风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池，以改善电池的使用性能。

本实用新型提供了一种电池，包括：

电池壳体；

防爆阀，防爆阀设置于电池壳体上；

绝缘件，绝缘件设置于电池壳体内，绝缘件上设置有凸筋，凸筋与防爆阀靠近绝缘件的表面相抵接；

其中，凸筋的长度方向与绝缘件的长度方向之间的夹角为θ，0°≤θ＜90°。

本实用新型实施例的电池包括电池壳体、防爆阀以及绝缘件，防爆阀设置于电池壳体上，绝缘件设置于电池壳体内，通过在绝缘件上设置有凸筋，凸筋与防爆阀相接触，以抵压防爆阀，且凸筋的长度方向与绝缘件的长度方向之间的夹角为θ，0°≤θ＜90°，从而可以使得防爆阀沿着电池壳体长度方向爆开的几率降低，即可以很好地控制防爆阀的爆开方向，避免了防爆阀的爆开方向不可控而带来的安全风险，进而改善了电池的安全使用性能。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。

其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池的结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池的一个视角的部分分解结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池的另一个视角的部分分解结构示意图；

图4是根据一示例性实施方式示出的一种电池的部分剖面结构示意图。

附图标记说明如下：

10、电池壳体；20、防爆阀；21、加强部；30、绝缘件；31、凸筋；32、储气空间；33、通孔；34、凸起；35、加强筋；40、第一极柱；50、第二极柱。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本实用新型的一个实施例提供了一种电池，请参考图1至图4，电池包括：电池壳体10；防爆阀20，防爆阀20设置于电池壳体10上；绝缘件30，绝缘件30设置于电池壳体10内，绝缘件30上设置有凸筋31，凸筋31与防爆阀20靠近绝缘件30的表面相抵接；其中，凸筋31的长度方向与绝缘件30的长度方向之间的夹角为θ，0°≤θ＜90°。

本实用新型一个实施例的电池包括电池壳体10、防爆阀20以及绝缘件30，防爆阀20设置于电池壳体10上，绝缘件30设置于电池壳体10内，通过在绝缘件30上设置有凸筋31，凸筋31与防爆阀20相接触，以抵压防爆阀20，且凸筋31的长度方向与绝缘件30的长度方向之间的夹角为θ，0°≤θ＜90°，从而可以使得防爆阀20沿着电池壳体10长度方向爆开的几率降低，即可以很好地控制防爆阀20的爆开方向，避免了防爆阀20的爆开方向不可控而带来的安全风险，进而改善了电池的安全使用性能。

需要说明的是，电池壳体10内部压力达到一定高度后，防爆阀20可以爆开，从而实现了电池壳体10内部的泄压，避免电池发生爆炸等问题。绝缘件30上的凸筋31与防爆阀20相接触，且抵压防爆阀20的部分，在不影响防爆阀20正常爆开的基础上，也可以使得被凸筋31压设的位置不容易爆开，且，由于凸筋31的长度方向与绝缘件30的长度方向之间的夹角为θ，0°≤θ＜90°，即防爆阀20沿着电池壳体10长度方向的位置可以被压制，在电池内部压力达到一定高度后，防爆阀20不容易由电池壳体10的长度方向爆开，最容易的是沿着电池壳体10的厚度方向进行爆开，此时，防爆阀20不容易导致电池发生短路风险，例如，防爆阀20爆开后，防爆阀20的一部分连接于电池壳体10上，此时，防爆阀20是沿着电池壳体10的厚度方向进行爆开的，则防爆阀20不会搭接于电池壳体10上的其他结构上，例如，防爆阀20不容易搭接于电池的极柱上，从而避免了防爆阀20电连接电池壳体10和极柱，而导致电池发生短路风险。

防爆阀20可以是与电池壳体10独立设置的部件，例如，防爆阀20可以是防爆贴片，防爆贴片焊接于电池壳体10上。或者，防爆阀20可以是与电池壳体10一体成型的结构，例如，通过在电池壳体10上形成刻痕，由此形成防爆阀20。

凸筋31与防爆阀20靠近绝缘件30的表面相抵接，例如，防爆阀20的内表面靠近绝缘件30设置，即防爆阀20的内表面可以与绝缘件30直接相对设置，此时，凸筋31与防爆阀20的内表面相抵接。

凸筋31的长度方向与绝缘件30的长度方向之间的夹角为θ可以为0°、1°、2°、3°、4°、5°、10°、11°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°、88°或者89°等等。

在一个实施例中，凸筋31的长度方向与绝缘件30的长度方向可以相平行，即凸筋31的长度方向与绝缘件30的长度方向之间的夹角为θ可以为0°，从而可以使得防爆阀20沿着电池壳体10长度方向的位置更好地被压制，在电池内部压力达到一定高度后，防爆阀20不容易由电池壳体10的长度方向爆开，最容易的是沿着电池壳体10的厚度方向进行爆开，此时，防爆阀20不容易导致电池发生短路风险。

在一个实施例中，绝缘件30可以为塑料件，或者，绝缘件30可以为橡胶件等绝缘材料制备而成的结构。或者，绝缘件30可以包括金属件，金属件的外侧涂覆有绝缘层，如氧化铝(Al₂O₃)、氧化锆(ZrO₂)等陶瓷材料。

在一个实施例中，如图1所示，电池还包括第一极柱40和第二极柱50，第一极柱40和第二极柱50设置于电池壳体10上，从而可以使得第一极柱40和第二极柱50方便作为电池的两个电极引出端使用，由此用于电池的充放电。

在一个实施例中，防爆阀20、第一极柱40以及第二极柱50均设置于电池壳体10的同一个表面上，防爆阀20位于第一极柱40和第二极柱50之间，不仅可以合理布局防爆阀20、第一极柱40以及第二极柱50，且可以提高电池壳体10的空间利用率。

在一个实施例中，第一极柱40、防爆阀20以及第二极柱50沿着电池壳体10的长度方向设置，从而在防爆阀20爆开后，防爆阀20不会与第一极柱40或者第二极柱50相接触，由此避免引发电池短路风险，且也可以使得电池壳体10为第一极柱40、防爆阀20以及第二极柱50的设置提高可靠的空间。

需要说明的是，在某些实施例中，不排除第一极柱40和第二极柱50设置于电池壳体10相对的两个表面上，而防爆阀20可以设置于电池壳体10的另一个表面上。或者，第一极柱40和第二极柱50设置于电池壳体10的同一表面上，但，第一极柱40和第二极柱50与防爆阀20设置于电池壳体10的不同表面上。

在一个实施例中，如图2所示，绝缘件30上形成有储气空间32，储气空间32与防爆阀20相对设置，从而可以使得储气空间32内能够存储足够的气体，使得气体在防爆阀20处积累，由此来很好地控制防爆阀20的爆开，由此提高防爆阀20的安全保护性能。

在一个实施例中，如图2所示，凸筋31设置于储气空间32内，不仅可以合理地利用储气空间32的空间，避免凸筋31占用其他空间，且可以使得凸筋31很好地抵压防爆阀20，由此可靠控制防爆阀20的爆开方向。

在某些实施例中，不排除凸筋31设置于储气空间32之外。

在一个实施例中，储气空间32的壁面上设置通孔33，由此可以使得电池内部气体可以流通至储气空间32内，进而使得气体在防爆阀20处积累，由此来实现防爆阀20的正常爆开。

在一个实施例中，如图2和图3所示，储气空间32的底壁上设置通孔33，不仅结构简单，且可以使得电池内部气体方便地流动至储气空间32内，由此与防爆阀20接触，进而可靠冲破防爆阀20，提高防爆阀20对电池的安全保护效果。

需要说明的是，在某些实施例中，不排除储气空间32的侧壁上可以设置有通孔33。

在一个实施例中，通孔33的数量可以是多个，由此来提高气体的存储能力，保证防爆阀20的正常爆开，且防爆阀20爆开之后，气体也可以快速地进行排放。

在一个实施例中，凸筋31设置于储气空间32的中部，以将储气空间32分隔为至少两个腔室；其中，各个腔室均设置有通孔33，由此使得各个腔室内均可以通入气体，使得防爆阀20收到的气体冲击相对较为均衡，保证防爆阀20可靠爆开，且提高了气体的排放能力。

结合图2和图3所示，凸筋31可以将储气空间32分隔为两个腔室，每个腔室上可以设置有一个通孔33。

在一个实施例中，防爆阀20沿绝缘件30长度方向延伸的中心线朝向凸筋31所在平面的正投影与凸筋31相重合，不仅可以提高防爆阀20的整体强度，且可以使得凸筋31向防爆阀20提高的力较为均衡，不会影响到防爆阀20的结构强度。

在一个实施例中，凸筋31设置于绝缘件30的长度方向的中心线上，不仅可以使得凸筋31不会影响到绝缘件30的整体结构受力，且可以使得凸筋31能够很好地控制防爆阀20的爆开，由此提高电池的安全使用性能。

防爆阀20沿绝缘件30长度方向延伸的中心线可以与凸筋31的中心线相重合，在提高防爆阀20整体强度的基础上，也可以使得防爆阀20的受力均匀。

在一个实施例中，电池还包括电芯，电芯为两个，两个电芯沿着电池壳体10的厚度方向设置于电池壳体10内，不仅可以满足电池的容量需求，且可以方便电芯的成型，由此提高电池的制造效率。

防爆阀20沿绝缘件30长度方向延伸的中心线朝向凸筋31所在平面的正投影与凸筋31相重合，凸筋31设置于绝缘件30的长度方向的中心线上，而电芯为两个，可以使得电芯的膨胀空间较为一致，保证电池的均匀鼓胀，且两个电芯向防爆阀20提供的气体也较为均衡，由此可靠地控制防爆阀20的爆开。

需要说明的是，电池包括电芯和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一极片、分隔物以及第二极片。当第一极片为正极片时，第二极片为负极片。其中，第一极片和第二极片的极性可以互换。第一极片和第二极片涂布活性物质。

在一个实施例中，如图3所示，绝缘件30上设置有凸起34，凸起34由绝缘件30朝向远离防爆阀20的一侧凸出，凸筋31设置于凸起34内，凸起34的设置不仅可以方便凸筋31的设置，且可以为凸筋31的设置提供空间，由此提高绝缘件30的空间利用率。

在一个实施例中，如图2所示，凸起34朝向防爆阀20的一侧设置有加强筋35，加强筋35与凸筋31间隔设置，在保证加强筋35为凸起34提供结构加强的基础上，避免加强筋35影响到凸起34的设置，也可以避免加强筋35占用气体与防爆阀20的接触空间。

在一个实施例中，如图2所示，凸起34朝向防爆阀20的一侧形成有储气空间32，加强筋35连接储气空间32的底壁和侧壁，从而可以有效提高凸起34的结构强度，避免凸起34出现结构损伤而不利于防爆阀20的正常爆开。

在一个实施例中，加强筋35连接储气空间32靠近绝缘件30周向外表面的侧壁，在实现对凸起34结构加强的基础上，也可以避免加强筋35占用储气空间32过多的空间，由此提高防爆阀20的爆开能力。

在一个实施例中，加强筋35为多个，由此可以可靠提高绝缘件30的结构强度。加强筋35的大致结构可以为三角形。

结合图2所示，加强筋35可以为两排，两排加强筋35可以分别设置于储气空间32的相对两侧，且两排加强筋35可以分别设置于凸筋31的相对两侧，凸筋31和加强筋35可以可靠提高凸起34各个位置处的结构强度，避免凸起34均布结构过弱。

在一个实施例中，电池还包括电芯，凸起34与电芯相抵接，不仅可以使得凸起34实现对电芯的限位，且防止电芯振动导致绝缘件30边缘结构失效的风险，由此提高了电池的安全使用性能。

在一个实施例中，沿绝缘件30的厚度方向上，凸筋31的高度为0.5mm-10mm，在有效控制凸筋31高度的基础上，也可以保证凸筋31可靠抵压防爆阀20，进而来保证防爆阀20的爆开方向。

凸筋31的高度过高占用电池内部较大空间，而凸筋31的高度过小难以实现对防爆阀20的加强，通过使得凸筋31的高度为0.5mm-10mm，可以有效提高电池的安全性能和靠近利用率。

绝缘件30的厚度方向可以认为是垂直于绝缘件30的大表面的方向，结合图2所示，绝缘件30的厚度方向可以认为是通孔33贯通绝缘件30的方向，即绝缘件30的厚度方向可以认为是通孔33的延伸方向。

凸筋31的高度可以为0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm或者10mm等等。

在一个实施例中，如图1所示，防爆阀20上设置有加强部21，从而可以使得防爆阀20的局部强度较高，避免防爆阀20出现误爆开，且可以使得防爆阀20的爆开位置更加可控。

加强部21可以是设置于防爆阀20上凸起，或者，加强部21可以是设置于防爆阀20上凹陷等等，此处不作限定。

在一个实施例中，加强部21朝向凸筋31所在平面的正投影与凸筋31相重合，从而可以使得凸筋31不至于压坏防爆阀20，且可以实现对防爆阀20的可靠加强，由此来可靠控制防爆阀20的爆开。

在一个实施例中，加强部21的延伸方向平行于凸筋31的长度方向，进而可以使得凸筋31更好地实现对防爆阀20的加强保护，且不容易对防爆阀20造成破坏。

在一个实施例中，电池可以为方形电池，即电池可以为四棱柱型电池，四棱柱型电池主要是指外形为棱柱形状，但不严格限定棱柱每条边是否一定为严格意义的直线，边与边之间的拐角不一定为直角，可以为圆弧过渡。

电池可以为叠片式电池，不仅成组方便，且可以加工得到长度较长的电池。具体的，电芯为叠片式电芯，电芯具有相互层叠的第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片，从而使得多对第一极片和第二极片堆叠形成叠片式电芯。

或者，电池可以为卷绕式电池，即将第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片进行卷绕，得到卷绕式电芯。

在一个实施例中，电池可以为圆柱电池。电池可以为卷绕式电池，即将第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片进行卷绕，得到卷绕式电芯。

在一个实施例中，电池壳体10包括相连接的第一壳体件和第二壳体件，第一壳体件为平板，第二壳体件形成有容纳腔，平板上设置有防爆阀20。

需要说明的是，在某些实施例中，不排除第一壳体件和第二壳体件可以均形成有容纳腔。

电池壳体10内可以设置有一个电芯，或者，电池壳体10内可以设置有多个电芯，例如，电池壳体10内可以设置有两个电芯。绝缘件30可以实现对电芯与电池壳体10之间的绝缘保护。

本实用新型的一个实施例还提供了一种电池组，包括上述的电池。

本实用新型一个实施例的电池组包括电池，电电池包括电池壳体10、防爆阀20以及绝缘件30，防爆阀20设置于电池壳体10上，绝缘件30设置于电池壳体10内，通过在绝缘件30上设置有凸筋31，凸筋31与防爆阀20相接触，以抵压防爆阀20，且凸筋31的长度方向与绝缘件30的长度方向之间的夹角为θ，0°≤θ＜90°，从而可以使得防爆阀20沿着电池壳体10长度方向爆开的几率降低，即可以很好地控制防爆阀20的爆开方向，避免了防爆阀20的爆开方向不可控而带来的安全风险，进而改善了电池组的安全使用性能。

在一个实施例中，电池组为电池模组或电池包。

电池模组包括多个电池，电池可以是方形电池，电池模组还可以包括端板和侧板，端板和侧板用于固定多个电池。电池可以是圆柱电池，电池模组还可以包括托架，电池可以固定于托架上。

电池包包括多个电池和箱体，箱体用于固定多个电池。

需要说明的是，电池包包括电池，电池可以为多个，多个电池设置于箱体内。其中，多个电池可以形成电池模组后安装于箱体内。或者，多个电池可以直接设置在箱体内，即无需对多个电池进行成组，利用箱体对多个电池进行固定。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (19)

1.一种电池，其特征在于，包括：

电池壳体(10)；

防爆阀(20)，所述防爆阀(20)设置于所述电池壳体(10)上；

绝缘件(30)，所述绝缘件(30)设置于所述电池壳体(10)内，所述绝缘件(30)上设置有凸筋(31)，所述凸筋(31)与所述防爆阀(20)靠近所述绝缘件(30)的表面相抵接；

其中，所述凸筋(31)的长度方向与所述绝缘件(30)的长度方向之间的夹角为θ，0°≤θ＜90°。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池还包括第一极柱(40)和第二极柱(50)，所述第一极柱(40)和所述第二极柱(50)设置于所述电池壳体(10)上；

其中，所述防爆阀(20)、所述第一极柱(40)以及所述第二极柱(50)均设置于所述电池壳体(10)的同一个表面上，所述防爆阀(20)位于所述第一极柱(40)和所述第二极柱(50)之间，且所述第一极柱(40)、所述防爆阀(20)以及所述第二极柱(50)沿着所述电池壳体(10)的长度方向设置。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述绝缘件(30)上形成有储气空间(32)，所述储气空间(32)与所述防爆阀(20)相对设置；

其中，所述凸筋(31)设置于所述储气空间(32)内。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述储气空间(32)的壁面上设置通孔(33)。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述储气空间(32)的底壁上设置所述通孔(33)。

6.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述凸筋(31)设置于所述储气空间(32)的中部，以将所述储气空间(32)分隔为至少两个腔室；

其中，各个所述腔室均设置有所述通孔(33)。

7.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述防爆阀(20)沿所述绝缘件(30)长度方向延伸的中心线朝向所述凸筋(31)所在平面的正投影与所述凸筋(31)相重合。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述凸筋(31)设置于所述绝缘件(30)的长度方向的中心线上。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述电池还包括电芯，所述电芯为两个，两个所述电芯沿着所述电池壳体(10)的厚度方向设置于所述电池壳体(10)内。

10.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述绝缘件(30)上设置有凸起(34)，所述凸起(34)由所述绝缘件(30)朝向远离所述防爆阀(20)的一侧凸出，所述凸筋(31)设置于所述凸起(34)内。

11.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，所述凸起(34)朝向所述防爆阀(20)的一侧设置有加强筋(35)，所述加强筋(35)与所述凸筋(31)间隔设置。

12.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述凸起(34)朝向所述防爆阀(20)的一侧形成有储气空间(32)，所述加强筋(35)连接所述储气空间(32)的底壁和侧壁。

13.根据权利要求12所述的电池，其特征在于，所述加强筋(35)连接所述储气空间(32)靠近所述绝缘件(30)周向外表面的侧壁。

14.根据权利要求11所述的电池，其特征在于，所述加强筋(35)为多个。

15.根据权利要求10所述的电池，其特征在于，所述电池还包括电芯，所述凸起(34)与所述电芯相抵接。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的电池，其特征在于，所述凸筋(31)的长度方向与所述绝缘件(30)的长度方向相平行。

17.根据权利要求1至15中任一项所述的电池，其特征在于，沿所述绝缘件(30)的厚度方向上，所述凸筋(31)的高度为0.5mm-10mm。

18.根据权利要求1至15中任一项所述的电池，其特征在于，所述防爆阀(20)上设置有加强部(21)；

其中，所述加强部(21)朝向所述凸筋(31)所在平面的正投影与所述凸筋(31)相重合，和/或，所述加强部(21)的延伸方向平行于所述凸筋(31)的长度方向。

19.根据权利要求1至15中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池为四棱柱型电池。

Images